一种用于偏贴机的回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于偏贴机的回收机构，涉及偏贴机技术领域。包括基台架，所述基台架的内部上端安装有水平线性滑轨，且水平线性滑轨上安装有固定台座，所述基台架的内部上端安装有水平伸缩气缸，且水平伸缩气缸的输出端与固定台座相连接。该用于偏贴机的回收机构，当偏贴机上的撕膜机构将偏光片上的离型膜从基板上撕除后，通过控制垂直升降气缸带动气罩下降至撕膜机构处，当气罩接通负压气源后可吸取离型膜，通过控制水平伸缩气缸将离型膜移至收料框上方后，断开负压气源，使离型膜落至收料框内，然后复位气罩，改善了传统收集方法中使用胶带和停机清除废料，节约生产成本，并可减轻人员的劳动强度及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于偏贴机的回收机构
本技术涉及偏贴机
，具体为一种用于偏贴机的回收机构。
技术介绍
偏贴机，是一种将偏光片贴附在LCD基板上设设备，为了将偏光片贴合在玻璃基板，首先必须进行撕膜作业，一般偏光片黏贴有保护膜，因此必须要在贴合之前加以撕除保护膜，接着再进行贴合作业，其通过移载机构与影像撷取装置的配合，从而定位并予以叠置，再经由贴合机构加以贴合，最后还需要撕除离型膜。传统的离型膜回收机构靠马达旋转胶带，用胶带将离心膜粘贴并缠绕回收，传统的离型膜回收机构在清除废料时需停机，且更换耗时长，劳动强度大，不利于提高产量和生产效率。
技术实现思路
本技术提供了一种用于偏贴机的回收机构，具备改善了传统收集方法，节约生产成本，并可减轻人员的劳动强度及提高生产效率的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现改善了传统收集方法，节约生产成本，并可减轻人员的劳动强度及提高生产效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于偏贴机的回收机构，包括基台架，所述基台架的内部上端安装有水平线性滑轨，且水平线性滑轨上安装有固定台座，所述基台架的内部上端安装有水平伸缩气缸，且水平伸缩气缸的输出端与固定台座相连接，所述固定台座的左侧固定安装有垂直线性滑轨，且垂直线性滑轨上安装有支座，所述固定台座的顶部安装有垂直升降气缸，且垂直升降气缸的输出端与支座相连接，所述支座上铰接有气罩，所述基台架的下端放置有收料框。作为本技术的一种优选技术方案，所述基台架的上端后侧壁上设有安装孔，且通过安装孔锁固于偏贴机上。作为本技术的一种优选技术方案，所述基台架的底端设有台面，所述收料框放置于台面上。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定台座的左侧开设有腰孔，所述支座的右侧插有连接杆，且连接杆穿过腰孔与水平伸缩气缸的输出端相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支座的内壁通过轴承安装有回转座，所述气罩固定于回转座上，所述支座的外侧壁螺纹连接有调节螺栓，且通过调节螺栓与回转座紧固连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述气罩的底部开设有气孔，所述气罩的顶端安装有气动接头。与现有技术相比，本技术提供了一种用于偏贴机的回收机构，具备以下有益效果：该用于偏贴机的回收机构，当偏贴机上的撕膜机构将偏光片上的离型膜从基板上撕除后，通过控制垂直升降气缸带动气罩下降至撕膜机构处，当气罩接通负压气源后可吸取离型膜，通过控制水平伸缩气缸将离型膜移至收料框上方后，断开负压气源，使离型膜落至收料框内，然后复位气罩，改善了传统收集方法中使用胶带和停机清除废料，节约生产成本，并可减轻人员的劳动强度及提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支座部结构示意图。图中：1、基台架；2、水平线性滑轨；3、固定台座；4、水平伸缩气缸；5、垂直线性滑轨；6、支座；7、垂直升降气缸；8、气罩；9、收料框；10、安装孔；11、台面；12、腰孔；13、连接杆；14、回转座；15、调节螺栓；16、气孔；17、气动接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术公开了一种用于偏贴机的回收机构，包括基台架1，所述基台架1的内部上端安装有水平线性滑轨2，且水平线性滑轨2上安装有固定台座3，所述基台架1的内部上端安装有水平伸缩气缸4，且水平伸缩气缸4的输出端与固定台座3相连接，所述固定台座3的左侧固定安装有垂直线性滑轨5，且垂直线性滑轨5上安装有支座6，所述固定台座3的顶部安装有垂直升降气缸7，且垂直升降气缸7的输出端与支座6相连接，所述支座6上铰接有气罩8，所述基台架1的下端放置有收料框9，当偏贴机上的撕膜机构将偏光片上的离型膜从基板上撕除后，通过控制垂直升降气缸7带动气罩8下降至撕膜机构处，当气罩8接通负压气源后可吸取离型膜，通过控制水平伸缩气缸4将离型膜移至收料框9上方后，断开负压气源，使离型膜落至收料框9内，然后复位气罩8，改善了传统收集方法中使用胶带和停机清除废料，节约生产成本，并可减轻人员的劳动强度及提高生产效率。具体的，所述基台架1的上端后侧壁上设有安装孔10，且通过安装孔10锁固于偏贴机上。本实施方案中，该回收机构通过安装孔10锁固于偏贴机上，并靠近于偏贴机上的撕膜机构处。具体的，所述基台架1的底端设有台面11，所述收料框9放置于台面11上。本实施方案中，收料框9放置于台面11上，收满后，更换一个空的收料框9继续收集。具体的，所述固定台座3的左侧开设有腰孔12，所述支座6的右侧插有连接杆13，且连接杆13穿过腰孔12与水平伸缩气缸4的输出端相连接。本实施方案中，支座6经连接杆13穿过腰孔12来与水平伸缩气缸4的输出端相连接，通过水平伸缩气缸4来带动支座6横向移动，水平伸缩气缸4的型号为SC100，垂直升降气缸7的型号为DFM-20。具体的，所述支座6的内壁通过轴承安装有回转座14，所述气罩8固定于回转座14上，所述支座6的外侧壁螺纹连接有调节螺栓15，且通过调节螺栓15与回转座14紧固连接。本实施方案中，根据生产状况，可通过回转座14呈扇形来调整气罩8的吸力方向，即先松动调节螺栓15，使回转座14能够活动于支座6上，然后根据离型膜的方向适当地对气罩8的位置进行调整。具体的，所述气罩8的底部开设有气孔16，所述气罩8的顶端安装有气动接头17。本实施方案中，气罩8经气动接头17外接供气气管，当气罩8接通负压气源后，从气孔16处产生吸力来吸取离型膜。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，当偏贴机上的撕膜机构将偏光片上的离型膜从基板上撕除后，通过控制垂直升降气缸7带动气罩8下降至撕膜机构处，气罩8经气动接头17外接供气气管，当气罩8接通负压气源后，从气孔16处产生吸力来吸取离型膜，通过控制水平伸缩气缸4将离型膜移至收料框9上方后，断开负压气源，使离型膜落至收料框9内，然后复位气罩8，改善了传统收集方法中使用胶带和停机清除废料，节约生产成本。综上所述，该用于偏贴机的回收机构，当偏贴机上的撕膜机构将偏光片上的离型膜从基板上撕除后，通过控制垂直升降气缸7带动气罩8下降至撕膜机构处，当气罩8接通负压气源后可吸取离型膜，通过控制水平伸缩气缸4将离型膜移至收料框9上方后，断开负压气源，使离型膜落至收料框9内，然后复位气罩8，改善了传统收集方法中使用胶带和停机清除废料，节约生产成本，并可减轻人员的劳动强度及提高生产效率。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于偏贴机的回收机构，包括基台架（1），其特征在于：所述基台架（1）的内部上端安装有水平线性滑轨（2），且水平线性滑轨（2）上安装有固定台座（3），所述基台架（1）的内部上端安装有水平伸缩气缸（4），且水平伸缩气缸（4）的输出端与固定台座（3）相连接，所述固定台座（3）的左侧固定安装有垂直线性滑轨（5），且垂直线性滑轨（5）上安装有支座（6），所述固定台座（3）的顶部安装有垂直升降气缸（7），且垂直升降气缸（7）的输出端与支座（6）相连接，所述支座（6）上铰接有气罩（8），所述基台架（1）的下端放置有收料框（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于偏贴机的回收机构，包括基台架（1），其特征在于：所述基台架（1）的内部上端安装有水平线性滑轨（2），且水平线性滑轨（2）上安装有固定台座（3），所述基台架（1）的内部上端安装有水平伸缩气缸（4），且水平伸缩气缸（4）的输出端与固定台座（3）相连接，所述固定台座（3）的左侧固定安装有垂直线性滑轨（5），且垂直线性滑轨（5）上安装有支座（6），所述固定台座（3）的顶部安装有垂直升降气缸（7），且垂直升降气缸（7）的输出端与支座（6）相连接，所述支座（6）上铰接有气罩（8），所述基台架（1）的下端放置有收料框（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于偏贴机的回收机构，其特征在于：所述基台架（1）的上端后侧壁上设有安装孔（10），且通过安装孔（10）锁固于偏贴机上。


3.根据权利要求1所述的一种用于偏贴机的回收机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，杨自昌，李德恩，
申请(专利权)人：江苏科森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32