托盘及其板材制造技术

本申请公开了一种托盘和板材。板材具有上板。制造方法包括步骤：在通过第一挤出设备将第一材料挤出至一模具的同时，通过第二挤出设备将不同于第一种材料的第二材料挤出至模具，使得第一材料和第二材料在模具中以熔化状态至少部分地混合而形成上板，并使得上板的一部分表面的材料为第一材料，而另一部分表面的材料为第二材料，第一材料和第二材料为两种不同的材料。通过该制造方法获得的板材防滑性能好且不容易脱落。

【技术实现步骤摘要】
托盘及其板材
本技术涉及物流器具，具体涉及托盘。
技术介绍
目前，托盘一般有木质托盘和塑料托盘。塑料托盘按生产方式划分，基本可以划分成以下几类：注塑成型托盘、吹塑成型托盘、单层吸塑成型托盘、双层吸塑成型托盘、压注成型托盘、滚塑成型托盘。然而，在市场上不同环境、货物要求、输送搬运等工况下基本都有一些缺点：1、注塑成型托盘缺点是：托盘寿命较短、抗冲击性能差、托盘重量重、低温冷库时防滑不好及材料变脆等，绝大部分不能维修。2、吹塑成型托盘缺点是：托盘载货强度普遍不高、不能上货架，高载荷时局部抗压能力差、防滑不好、不能维修。3、单层吸塑成型托盘缺点是：托盘强度普遍不高、不能上货架，高载荷时局部抗压能力差、防滑不好、不能维修、表面有很多凹槽结构，不能适用于对卫生、表面要求平整等货物的要求。局部有壁厚不均现象。4、双层吸塑成型托盘缺点是：中空结构高载荷时局部抗压能力差(静载)、防滑不好、不能维修；因工艺原因，不能做复杂结构的托盘，局部(托盘角)有壁厚不均现象。5、压注成型托盘缺点是：为实心结构、托盘重量大、防滑不好、不能维修、产量低、产品费用高。6、滚塑缺点是：托盘载货强度普遍不高、不能上货架，高载荷时局部抗压能力差、防滑不好、产量低、不能维修。因此，需要提供一种更好的托盘，例如便于维修、强度高、和/或防滑性能更好等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于维修、强度高、和/或防滑性能更好的托盘及其制造方法。为实现上述目的，根据本技术的第一方面，提供了一种板材，所述板材具有上板，所述上板附连有防滑带，所述上板中设有所述防滑带的部位从上到下依次具有防滑层、混合层和基材层，其中所述混合层由第一材料和不同于所述第一材料的第二材料混合而成,其中所述防滑层由第二材料制成。一实施例中，所述混合层由第一材料和第二材料相互熔合而成。一实施例中，所述第二材料选自以下材料中的一种：TPE、TPU、SBS、TPO和TPS。一实施例中，所述基材层的材料选自以下材料中的一种：PE、PET、PVC、PS和PMMA。一实施例中，所述防滑层的厚度为1～4mm。一实施例中，所述混合层的厚度为0.5～2mm，优选地为1～1.5mm。一实施例中，所述防滑带突出所述上板的表面的高度为0.5～3mm，优选地为1～2mm。一实施例中，所述防滑层的硬度为65～75HS。一实施例中，所述防滑带的宽度为30mm～60mm，优选地为40mm～50mm。一实施例中，所述上板上分布有相互间隔开的多条防滑带。一实施例中，所述板材进一步具有下板，所述下板连接于所述上板的与设有防滑带的一面相反的另一面，且所述上板和所下板之间中空。一实施例中，所述上板和所述下板通过双层吸塑工艺制成。一实施例中，所述上板和所述下板之间设有加强件。一实施例中，所述加强件为钢管。根据本技术的第二方面，提供了一种托盘，所述托盘至少包括一顶板，所述顶板采用上述的板材。本申请的托盘具有如下优点：1、结合注塑和双层吸塑的工艺结构优点，使产品既有注塑托盘的强度高的特点，又有中空成型托盘的重量轻、寿命长、耐低温等特点。2、托盘采用装配成型，可以快速安装拆卸，可局部维修。3、防滑性能良好，防滑带不易脱落。4、成本低。附图说明图1是根据本技术的一实施例的托盘的立体图。图2是图1的托盘的分解立体图。图3是图1的托盘的顶板的立体图。图3A是图3中A部分的放大图。图4是图3的顶板的分解立体图。图4A是图4中B部分的放大图。图5是图1的托盘的底板的立体图。图5A是图5中C部分的放大图。图6是图5的底板的分解立体图。图7是图1的托盘的钢管和立柱的分布立体图。图8是图1的托盘的立柱的立体图。图9是图1的托盘的局部视图，其中部分切除以示出立柱的安装。图10是根据本技术的一实施例的主连接件的立体图。图11是图10的主连接件的正视图。图12是图10的主连接件的局部剖切的侧视图。图13是根据本技术的一实施例的辅助连接件的立体图。图14是图13的辅助连接件的正视图。图15是图13的辅助连接件的侧视图。图16是图1的托盘的局部正视图，其沿连接件组件的中心轴线剖切。图17是图1的托盘的局部立体图，其局部切除以示出顶板、立柱、底板以及连接件组件的连接关系。具体实施方式以下将结合附图对本技术的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本技术范围的限制，而只是为了说明本技术技术方案的实质精神。在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。图1和图2分别示出根据本技术的一实施例的托盘的立体图和分解图。如图1和2所示，托盘1包括顶板2、底板3以及立柱4。每个立柱4的一端可拆卸地连接于顶板2，另一端可拆卸地连接于底板3。由此，顶板2、立柱4和底板3从上到下依次连接而形成托盘。具体地，托盘1具有多个立柱4和多个连接件5，每个连接件5依次穿过顶板2、对应的立柱4以及底板3，由此将顶板2、立柱4和底板3连接在一起。一实施例中，顶板2可设有多个顶板安装孔203，底板3可设有多个底板安装孔303。每个立柱4设有立柱安装孔，其中每个连接件5依次穿过相对应的顶板安装孔、立柱安装孔和底板安装孔而将顶板2、立柱4和底板3依次连接。图1和图2所示的实施例中，托盘1共设有9个立柱，排成3行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材，所述板材具有上板，所述上板附连有防滑带，其特征在于，所述上板中设有所述防滑带的部位从上到下依次具有防滑层、混合层和基材层，其中所述防滑层由第二材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材，所述板材具有上板，所述上板附连有防滑带，其特征在于，所述上板中设有所述防滑带的部位从上到下依次具有防滑层、混合层和基材层，其中所述防滑层由第二材料制成。


2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述第二材料选自以下材料中的一种：TPE、TPU、SBS、TPO和TPS。


3.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述基材层的材料选自以下材料中的一种：PE、PET、PVC、PS和PMMA。


4.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述防滑层的厚度为1～4mm。


5.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述混合层的厚度为0.5～2mm。


6.根据权利要求5所述的板材，其特征在于，所述混合层的厚度为1～1.5mm。


7.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述防滑带突出所述上板的表面的高度为0.5～3mm。


8.根据权利要求7所述的板材，其特征在于，所述防滑带突出所述上板的表面的高度为1～2mm。


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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海鸿研物流技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31