一种无飞边塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无飞边塑料模具，包括载台，所述载台的顶部固定连接有四个对称设置的支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有功能箱，所述功能箱的内部设置有多个夹紧固定机构，所述夹紧固定机构包括固定连接在功能箱顶部内壁的电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的外围固定套设有主连板，所述主连板的左右两端均转动连接有分连板，两个所述分连板远离主连板的一端均转动连接有挤压板，所述连接杆的底端固定连接有连接板。本实用新型专利技术不仅可以一次性生产多种多个不同种类的塑料件，灵活度高，而且可以对模具套自动夹紧注塑生产，极大地提高了生产效率，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无飞边塑料模具
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种无飞边塑料模具。
技术介绍
塑料制品的制造过程中需要使用到模具，同时针对各种各样的塑料制品，对应的模具套结构也多种多样，其中的固定零件或运动零件之间的需要有稳定定位机构，才能解决上下零件的定位精度和加工可靠性问题。目前，上述提到的塑料模具中的定位机构操作复杂，严重影响到工人的生产效率，而且一次只能生产一种塑料件，生产效率低而且灵活性差，为此，我们提出一种无飞边塑料模具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种无飞边塑料模具，不仅可以一次性生产多种多个不同种类的塑料件，灵活度高，而且可以对模具套自动夹紧注塑生产，极大地提高了生产效率，提高了装置的实用性。(二)技术方案本技术提供了一种无飞边塑料模具，包括载台，所述载台的顶部固定连接有四个对称设置的支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有功能箱，所述功能箱的内部设置有多个夹紧固定机构，所述夹紧固定机构包括固定连接在功能箱顶部内壁的电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的外围固定套设有主连板，所述主连板的左右两端均转动连接有分连板，两个所述分连板远离主连板的一端均转动连接有挤压板，所述连接杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有注塑枪，所述连接板的下方设置有挤压环板，所述挤压环板的顶部固定连接有两个导向杆，且两个所述导向杆的顶端均活动贯穿连接板，所述导向杆的外围均套设有弹簧，且弹簧均位于连接板和挤压环板之间。优选的，所述主连板的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内壁和连接杆的外壁固定连接。优选的，所述导向杆的顶部均固定连接有限位板。优选的，所述挤压环板的下方均设置有模具套，所述载台的上表面安装有多个等距设置的底限位筒，且底限位筒的内径大于模具套的外径。优选的，两个所述挤压板相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫。优选的，所述功能箱的正面内壁固定连接有多个固定杆，所述固定杆的后端均活动贯穿挤压板且和功能箱的背面内壁固定连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置通过设置多个夹紧固定组件，可以一次性生产多种多个不同种类的塑料件，灵活度高。2、本装置通过设置多个电动推杆以及挤压板等构件，可以对模具套自动夹紧注塑生产，极大地提高了生产效率，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种无飞边塑料模具的正视结构剖切图；图2为本技术提出的一种无飞边塑料模具的主连板以及分连板的结构示意图；图3为本技术提出的一种无飞边塑料模具的挤压环板结构示意图。图中：1载台、2支撑杆、3顶板、4功能箱、5电动推杆、6连接杆、7主连板、8分连板、9挤压板、10注塑枪、11连接板、12导向杆、13弹簧、14底限位筒、15模具套、16挤压环板、17固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本技术提出的一种无飞边塑料模具，包括载台1，载台1的顶部固定连接有四个对称设置的支撑杆2，四个支撑杆2的顶端共同固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有功能箱4，功能箱4的内部设置有多个夹紧固定机构，夹紧固定机构包括固定连接在功能箱4顶部内壁的电动推杆5，电动推杆5的输出轴固定连接有连接杆6，连接杆6的外围固定套设有主连板7，主连板7的左右两端均转动连接有分连板8，两个分连板8远离主连板7的一端均转动连接有挤压板9，连接杆6的底端固定连接有连接板11，连接板11的底部固定连接有注塑枪10，连接板11的下方设置有挤压环板16，挤压环板16的顶部固定连接有两个导向杆12，且两个导向杆12的顶端均活动贯穿连接板11，导向杆12的外围均套设有弹簧13，且弹簧13均位于连接板11和挤压环板16之间。在一种可选的实施例中，主连板7的内部开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁和连接杆6的外壁固定连接。在一种可选的实施例中，导向杆12的顶部均固定连接有限位板。在一种可选的实施例中，挤压环板16的下方均设置有模具套15，载台1的上表面安装有多个等距设置的底限位筒14，且底限位筒14的内径大于模具套15的外径。在一种可选的实施例中，两个挤压板9相互靠近的一侧均粘接有橡胶垫。在一种可选的实施例中，功能箱4的正面内壁固定连接有多个固定杆17，固定杆17的后端均活动贯穿挤压板9且和功能箱4的背面内壁固定连接。工作原理：首先可以把不同种类的模具套15放置在底限位筒14内，然后运行电动推杆5，带动连接杆6向下运动，连接杆6向下运动带动主连板7、注塑枪10、连接板11、导向杆12、弹簧13以及挤压环板16整体向下移动，主连板7向下运动，在分连板8的转动传动下，带动两个挤压板9绕着固定杆17朝着彼此靠近的相向转动，这样两个挤压板9就夹住模具套15对其夹紧固定，同时挤压环板16接触模具套15的顶部，在弹簧13的弹性作用下，挤压环板16挤压模具套15，对其进一步的固定，避免注塑枪10注塑的过程中模具套15晃动，影响生产的质量，然后注塑枪10对模具套15进行注塑生产即可，本装置不仅可以一次性生产多种多个不同种类的塑料件，灵活度高，而且可以对模具套自动夹紧注塑生产，极大地提高了生产效率，提高了装置的实用性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无飞边塑料模具，其特征在于，包括载台(1)，所述载台(1)的顶部固定连接有四个对称设置的支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有功能箱(4)，所述功能箱(4)的内部设置有多个夹紧固定机构，所述夹紧固定机构包括固定连接在功能箱(4)顶部内壁的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出轴固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外围固定套设有主连板(7)，所述主连板(7)的左右两端均转动连接有分连板(8)，两个所述分连板(8)远离主连板(7)的一端均转动连接有挤压板(9)，所述连接杆(6)的底端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定连接有注塑枪(10)，所述连接板(11)的下方设置有挤压环板(16)，所述挤压环板(16)的顶部固定连接有两个导向杆(12)，且两个所述导向杆(12)的顶端均活动贯穿连接板(11)，所述导向杆(12)的外围均套设有弹簧(13)，且弹簧(13)均位于连接板(11)和挤压环板(16)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种无飞边塑料模具，其特征在于，包括载台(1)，所述载台(1)的顶部固定连接有四个对称设置的支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有功能箱(4)，所述功能箱(4)的内部设置有多个夹紧固定机构，所述夹紧固定机构包括固定连接在功能箱(4)顶部内壁的电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出轴固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外围固定套设有主连板(7)，所述主连板(7)的左右两端均转动连接有分连板(8)，两个所述分连板(8)远离主连板(7)的一端均转动连接有挤压板(9)，所述连接杆(6)的底端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定连接有注塑枪(10)，所述连接板(11)的下方设置有挤压环板(16)，所述挤压环板(16)的顶部固定连接有两个导向杆(12)，且两个所述导向杆(12)的顶端均活动贯穿连接板(11)，所述导向杆(12)的外围均套设有弹簧(13)，且弹簧(13)均位于连接板(11)和挤压环板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国柱，彭红，盛祝云，陶勇，
申请(专利权)人：武汉道辰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42