一种抗热形变的注塑模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗热形变的注塑模具机构，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺钉固定有移动滑轨，移动滑轨的顶部开设有滑槽，移动滑轨的顶部设置有定模组件，定模组件的底部设置有滑块，滑块与滑槽相互配合，定模组件的两侧焊接有散热块，散热块的顶部开设有散热孔，相邻两个散热块之间焊接有隔热板，工作台的顶部焊接有支撑架，支撑架的顶部通过螺栓固定有液压缸，液压缸的输出端焊接有动模，动模的底部开设有定位孔。本实用新型专利技术通过设置散热块和隔热板能够对定模组件产生的热量进行散出，同时利用散热块上的散热孔，减少热胀冷缩对注塑模具定位精度的影响，隔热板将相邻两个定模组件分开，避免两个定模组件的热量传递。

【技术实现步骤摘要】
一种抗热形变的注塑模具机构
本技术涉及注塑模具加工
，尤其涉及一种抗热形变的注塑模具机构。
技术介绍
在现有技术中，在注塑生产过程中，对于小型塑胶件，注塑的要求不高，且注塑速度快，一般采用双模具循环注塑的方式提高生产的效率，但是双模具使用存在热量传递问题，极易造成热形变，导致上下模具不能闭合，因此需要一种抗热形变的注塑模具机构。经检索，中国专利申请号为201822188767.8的专利，公开了一种循环式注塑件注塑模具，包括机架，所述机架上端表面固定安装有轨道和立柱，且轨道位于立柱内侧，所述立柱顶端固定安装有上横梁，所述上横梁上端一侧螺丝安装有液压缸，所述液压缸输出端衔接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸输出端的一端贯穿上横梁且焊接有顶板，所述顶板下端固定安装有动模，所述机架一端焊接有支撑板，所述支撑板上端螺丝安装有气缸，所述气缸输出端衔接有滑杆，且滑杆位于轨道内部，所述滑杆上端设置有底板，所述底板通过固定套与滑杆固定连接，所述底板上端固定安装有定模，所述底板两端焊接有滑块，所述滑块滑动安装于轨道内壁设置的滑槽内部，所述机架一侧镶嵌有控制开关。上述专利存在以下不足：定模在交替使用时，存在热量的相互传递，容易造成定模的热形变，使得动模和定模进行注塑加工时不能完全贴合，影响注塑的进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗热形变的注塑模具机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗热形变的注塑模具机构，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺钉固定有移动滑轨，移动滑轨的顶部开设有滑槽，移动滑轨的顶部设置有定模组件，定模组件的底部设置有滑块，滑块与滑槽相互配合，定模组件的两侧焊接有散热块，散热块的顶部开设有散热孔，相邻两个散热块之间焊接有隔热板，工作台的顶部焊接有支撑架，支撑架的顶部通过螺栓固定有液压缸，液压缸的输出端焊接有动模，动模的底部开设有定位孔，工作台的顶部通过螺栓连接有固定架，固定架的顶部通过螺栓固定有气缸，气缸的输出端衔接有导杆，导杆的一端焊接于散热块的一侧。作为本技术再进一步的方案：所述定模组件包括有定模本体和顶杆，定模本体的顶部外壁焊接有定位销，定位销与定位孔相互配合，定模本体的顶部开设有注塑凹槽，注塑凹槽的底部开设有圆孔，顶杆滑动连接于圆孔的内壁，顶杆的一端焊接有顶板，顶杆的外壁设置有第一弹簧，顶板的底部焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部通过螺栓固定于定模本体的底部内壁，顶板的底部焊接有上导向柱，上导向柱的底部焊接有第二弹簧第二弹簧的一端焊接有下导向柱，下导向柱的底部焊接于定模本体的底部内壁，下导向柱的顶部开设有圆孔槽，第二弹簧设置于圆孔槽内壁。作为本技术再进一步的方案：所述移动滑轨由上盖板和下盖板通过螺钉拼接而成，上盖板和下盖板的贴合面设置有凹槽，凹槽的外壁设置有吸热管，吸热管的两端通过螺纹连接有制冷器。作为本技术再进一步的方案：所述制冷器通过螺栓固定于工作台的顶部。作为本技术再进一步的方案：所述工作台的顶部通过螺栓固定有储料箱，储料箱的内部设置有抽料泵，储料箱的一端通过螺纹连接有导管，导管的一端通过螺纹连接于动模的一侧。作为本技术再进一步的方案：所述导管为耐高温塑料软管。作为本技术再进一步的方案：所述隔热板的材料为陶瓷隔热材料。与现有技术相比，本技术提供了一种抗热形变的注塑模具机构，具备以下有益效果：1.该用于一种抗热形变的注塑模具机构，通过设置散热块和隔热板能够对定模组件产生的热量进行散出，同时利用散热块上的散热孔，可以缓解定模组件热胀冷缩造成的形变量，减少热胀冷缩对注塑模具定位精度的影响，隔热板将相邻两个定模组件分开，避免两个定模组件的热量传递，同时，陶瓷隔热材料受热后不会发生形变，使两个定模组件能够精准定位。2.该用于一种抗热形变的注塑模具机构，通过设置顶杆和第一弹簧能够对注塑模具进行脱模，利用电动伸缩杆带动顶板向上运动，进而使顶杆顶出模具，再利用第一弹簧使顶杆复位，实现注塑模具的自动推出，提高了注塑的自动化程度，避免人工取件的危险性，提高了注塑模具的生产效率。3.该用于一种抗热形变的注塑模具机构，通过设置吸热管，将吸热管与制冷器连接，可以不断对定模组件中产生的热量进行吸收，进一步减小热胀冷缩造成的形变量，同时，还能加快注塑模具的定形，提高注塑模具的生产效率，利用导管向定模组件内注入熔融塑料，可实现注塑模具的一体化。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种抗热形变的注塑模具机构的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种抗热形变的注塑模具机构的定模组件结构示意图；图3为本技术提出的一种抗热形变的注塑模具机构的移动滑轨内部结构示意图；图4为本技术提出的一种抗热形变的注塑模具机构的侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种抗热形变的注塑模具机构的A部分放大图。图中：1-工作台、2-移动滑轨、3-支撑架、4-液压缸、5-储料箱、6-导管、7-制冷器、8-气缸、9-固定架、10-导杆、11-滑槽、12-定模组件、13-定模本体、14-第一弹簧、15-顶板、16-定位销、17-上导向柱、18-电动伸缩杆、19-下导向柱、20-下盖板、21-吸热管、22-上盖板、23-动模、24-散热块、25-散热孔、26-隔热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种抗热形变的注塑模具机构，为了减少热胀冷缩对注塑模具定位精度的影响，如图1、4和5所示，包括工作台1，所述工作台1的顶部通过螺钉固定有移动滑轨2，移动滑轨2的顶部开设有滑槽11，移动滑轨2的顶部设置有定模组件12，定模组件12的底部设置有滑块，滑块与滑槽11相互配合，定模组件12的两侧焊接有散热块24，散热块24的顶部开设有散热孔25，相邻两个散热块24之间焊接有隔热板26，所述隔热板26的材料为陶瓷隔热材料，工作台1的顶部焊接有支撑架3，支撑架3的顶部通过螺栓固定有液压缸4，液压缸4的输出端焊接有动模23，动模23的底部开设有定位孔，工作台1的顶部通过螺栓连接有固定架9，固定架9的顶部通过螺栓固定有气缸8，气缸8的输出端衔接有导杆10，导杆10的一端焊接于散热块24的一侧；通过设置散热块24和隔热板26能够对定模组件12产生的热量进行散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗热形变的注塑模具机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过螺钉固定有移动滑轨(2)，移动滑轨(2)的顶部开设有滑槽(11)，移动滑轨(2)的顶部设置有定模组件(12)，定模组件(12)的底部设置有滑块，滑块与滑槽(11)相互配合，定模组件(12)的两侧焊接有散热块(24)，散热块(24)的顶部开设有散热孔(25)，相邻两个散热块(24)之间焊接有隔热板(26)，工作台(1)的顶部焊接有支撑架(3)，支撑架(3)的顶部通过螺栓固定有液压缸(4)，液压缸(4)的输出端焊接有动模(23)，动模(23)的底部开设有定位孔，工作台(1)的顶部通过螺栓连接有固定架(9)，固定架(9)的顶部通过螺栓固定有气缸(8)，气缸(8)的输出端衔接有导杆(10)，导杆(10)的一端焊接于散热块(24)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗热形变的注塑模具机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过螺钉固定有移动滑轨(2)，移动滑轨(2)的顶部开设有滑槽(11)，移动滑轨(2)的顶部设置有定模组件(12)，定模组件(12)的底部设置有滑块，滑块与滑槽(11)相互配合，定模组件(12)的两侧焊接有散热块(24)，散热块(24)的顶部开设有散热孔(25)，相邻两个散热块(24)之间焊接有隔热板(26)，工作台(1)的顶部焊接有支撑架(3)，支撑架(3)的顶部通过螺栓固定有液压缸(4)，液压缸(4)的输出端焊接有动模(23)，动模(23)的底部开设有定位孔，工作台(1)的顶部通过螺栓连接有固定架(9)，固定架(9)的顶部通过螺栓固定有气缸(8)，气缸(8)的输出端衔接有导杆(10)，导杆(10)的一端焊接于散热块(24)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种抗热形变的注塑模具机构，其特征在于，所述定模组件(12)包括有定模本体(13)和顶杆，定模本体(13)的顶部外壁焊接有定位销(16)，定位销(16)与定位孔相互配合，定模本体(13)的顶部开设有注塑凹槽，注塑凹槽的底部开设有圆孔，顶杆滑动连接于圆孔的内壁，顶杆的一端焊接有顶板(15)，顶杆的外壁设置有第一弹簧(14)，顶板(15)的底部焊接有电动伸缩杆(18)，电动伸缩杆(18)的底部通过螺栓固定于定模本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玉萍，
申请(专利权)人：汪玉萍，
类型：新型
国别省市：广东;44