一种橡胶生产用加压式捏炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用加压式捏炼机，包括底座，所述底座顶端的中部安装有捏炼机本体，所述捏炼机本体一侧设置有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述捏炼机本体另一侧设置有过滤箱体，所述捏炼机本体正面对称安装有两对开的挡板，所述挡板内侧面竖直开设有滑槽，一连接板的底端连接有一刮板，所述连接板的内侧安装有卡块；本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过过滤箱体和过滤板的配合使用，将进入捏炼机本体的原料进行过滤，避免原料内部残留的异物进入捏炼机本体内部导致装置损坏，提高了装置的使用寿命，同时通过安装块和安装槽的配合使用，便于安装和拆卸过滤板，使得清理过滤板更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用加压式捏炼机
本技术涉及橡胶生产
，具体为一种橡胶生产用加压式捏炼机。
技术介绍
随着橡胶塑料行业的快速发展，同时使橡胶捏炼机的功能性不断提升，橡胶捏炼机主要用于天然橡胶、合成橡胶以及塑料的塑炼与混炼，为此中国专利公开了一种橡胶塑料挤压式捏炼机，申请号为201820503743.4，处理芯片将控制加热器对加热片升温，进水口接通水源，使得水流由喷头喷出成雾状，水雾接触到高温的加热片产生热蒸汽，在扇叶的作用下导入到捏炼管，过滤网将吸收蒸汽的水分，只保留热气，使用热气对橡胶塑料进行加热，使得橡胶塑料不易粘在捏炼管内壁上；但是该专利存在以下的缺点，该专利缺少对原料进行过滤的机构，原料内残留有异物导致装置内部构件容易产生损坏，所以本技术提供了一种橡胶生产用加压式捏炼机，来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术提供一种橡胶生产用加压式捏炼机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的缺少对原料进行过滤的机构，原料内残留有异物导致装置内部构件容易产生损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用加压式捏炼机，包括底座，所述底座顶端的中部安装有捏炼机本体，所述捏炼机本体一侧设置有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述捏炼机本体另一侧设置有过滤箱体，所述捏炼机本体正面对称安装有两对开的挡板，所述挡板内侧面竖直开设有滑槽，一连接板的底端连接有一刮板，所述连接板的内侧安装有卡块；所述卡块嵌入滑槽滑动；所述过滤箱体的顶部安装有箱盖，所述过滤箱体的两端连接有进料管，橡胶原料通过所述过滤箱体和进料管进入捏炼机本体中；所述过滤箱体的中部对称安装有安装座，所述安装座的中部竖直开设有安装槽，所述过滤箱体的内部安装有过滤板；所述过滤板与安装槽可拆卸插配。优选的，所述挡板顶端的中部开设有凹槽，所述挡板的顶部连接有固定块，所述固定块的一端连接有连杆，所述连杆底端的中部安装有把手，所述连杆底部的两端对称设置有所述连接板。优选的，所述底座底部的四个边角位置处均安装有滑杆，所述底座底部位于滑杆一侧位置处等距安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端连接有支撑板。优选的，所述固定块与连杆之间通过转轴活动连接，所述固定块的底端嵌入安装于凹槽的内部。优选的，所述卡块卡接于滑槽的内部，所述连接板与挡板之间通过卡块和滑槽契合滑动连接，所述连接板和刮板的一端均与挡板的表面相贴合。优选的，所述过滤板的两边部均连接有滑块，且滑块嵌入安装于安装槽的内部，所述安装槽与滑块滑动连接。优选的，所述支撑板顶部的四个边角位置处均开设有圆槽，所述滑杆的底端延伸至圆槽内部，所述滑杆和圆槽之间活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有过滤箱体、箱盖、安装块、安装槽和过滤板，通过过滤箱体和过滤板的配合使用，将进入捏炼机本体的原料进行过滤，避免原料内部残留的异物进入捏炼机本体内部导致装置损坏，提高了装置的使用寿命，同时通过安装块和安装槽的配合使用，便于安装和拆卸过滤板，使得清理过滤板更方便。2.设置有滑槽、连杆、把手、连接板、刮板和卡块，通过把手和连杆的配合使用，便于拉动连接板向下行进，进而带动刮板向下滑动，利用刮板向下行进过程中将挡板表面残留的橡胶和污物去除，同时通过滑槽和卡块的配合使用，避免连接板滑动过程中位置发生偏移导致刮板无法清理挡板表面。3.设置有滑杆、缓冲弹簧、支撑板和圆槽，通过缓冲弹簧和支撑板的配合使用，提高了装置底部的承压能力，同时吸收加工过程中装置产生的震动，提高了装置的使用寿命，通过滑杆和圆槽的配合使用，保证底座和支撑板之间相对位置不会发生偏移。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A区域的结构示意图；图3是本技术过滤板的安装结构示意图；图4是本技术缓冲弹簧的安装结构示意图。图中标号：1、底座；2、捏炼机本体；3、电机；4、过滤箱体；5、箱盖；6、进料管；7、挡板；8、滑槽；9、凹槽；10、固定块；11、连杆；12、把手；13、连接板；14、刮板；15、卡块；16、安装座；17、安装槽；18、过滤板；19、滑杆；20、缓冲弹簧；21、支撑板；22、圆槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种橡胶生产用加压式捏炼机，底座1顶端的中部安装有捏炼机本体2，捏炼机本体2的一端连接有电机3，电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接，捏炼机本体2远离电机3的一侧连接有过滤箱体4，捏炼机本体2正面对称安装有对开的挡板7，挡板7的内侧对称开设有竖直的滑槽8，挡板7顶端的中部开设有凹槽9，挡板7的顶部连接有固定块10，固定块10的一端连接有连杆11，固定块10与连杆11之间通过转轴活动连接，固定块10的底端嵌入安装于凹槽9的内部，利用固定块10和凹槽9保证连杆11可以在挡板7的顶部，不会掉落，连杆11底端的中部安装有把手12，连杆11底部的两端对称安装有连接板13，连接板13的底端连接有刮板14，利用连杆11带动连接板13和刮板14向下行进，刮板14即可对挡板7表面进行清理，连接板13的一端安装有卡块15，卡块15卡接于滑槽8的内部，连接板13与挡板7之间通过卡块15和滑槽8契合滑动连接，保证连接板13和刮板14向下滑动时位置不会发生偏移，使刮板14始终与挡板7相贴合，连接板13和刮板14的一端均与挡板7的表面相贴合；过滤箱体4的顶部安装有箱盖5，过滤箱体4的一端连接有进料管6，过滤箱体4的中部对称安装有安装座16，安装座16的中部开设有安装槽17，过滤箱体4的内部安装有过滤板18，可以对进入捏炼机本体2的原料进行过滤，避免原料内部残留的异物进入捏炼机本体2内部导致装置损坏，提高了装置的使用寿命，过滤板18的两边部均连接有滑块，且滑块嵌入安装于安装槽17的内部，安装槽17与滑块滑动连接，便于安装和拆卸过滤板18，使得清理过滤板18更方便，底座1底部的四个边角位置处均安装有滑杆19，底座1底部位于滑杆19一侧位置处等距安装有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的底端连接有支撑板21，提高了装置底部的承压能力，同时吸收加工过程中装置产生的震动，提高了装置的使用寿命，支撑板21顶部的四个边角位置处均开设有圆槽22，滑杆19的底端延伸至圆槽22内部，滑杆19和圆槽22之间活动连接，保证底座1和支撑板21之间相对位置不会发生偏移。本技术的工作原理及使用流程：在使用一种橡胶生产用加压式捏炼机生产过程中，首先，橡胶原料由进料管6进入过滤箱体4的内部,过滤板18对原料进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用加压式捏炼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部安装有捏炼机本体(2)，所述捏炼机本体(2)一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述捏炼机本体(2)另一侧设置有过滤箱体(4)，所述捏炼机本体(2)正面对称安装有两对开的挡板(7)，所述挡板(7)内侧面竖直开设有滑槽(8)，一连接板(13)的底端连接有一刮板(14)，所述连接板(13)的内侧安装有卡块(15)；所述卡块(15)嵌入滑槽(8)滑动；/n所述过滤箱体(4)的顶部安装有箱盖(5)，所述过滤箱体(4)的两端连接有进料管(6)，橡胶原料通过所述过滤箱体(4)和进料管(6)进入捏炼机本体(2)中；所述过滤箱体(4)的中部对称安装有安装座(16)，所述安装座(16)的中部竖直开设有安装槽(17)，所述过滤箱体(4)的内部安装有过滤板(18)；所述过滤板(18)与安装槽(17)可拆卸插配。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用加压式捏炼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部安装有捏炼机本体(2)，所述捏炼机本体(2)一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述捏炼机本体(2)另一侧设置有过滤箱体(4)，所述捏炼机本体(2)正面对称安装有两对开的挡板(7)，所述挡板(7)内侧面竖直开设有滑槽(8)，一连接板(13)的底端连接有一刮板(14)，所述连接板(13)的内侧安装有卡块(15)；所述卡块(15)嵌入滑槽(8)滑动；
所述过滤箱体(4)的顶部安装有箱盖(5)，所述过滤箱体(4)的两端连接有进料管(6)，橡胶原料通过所述过滤箱体(4)和进料管(6)进入捏炼机本体(2)中；所述过滤箱体(4)的中部对称安装有安装座(16)，所述安装座(16)的中部竖直开设有安装槽(17)，所述过滤箱体(4)的内部安装有过滤板(18)；所述过滤板(18)与安装槽(17)可拆卸插配。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用加压式捏炼机，其特征在于：所述挡板(7)顶端的中部开设有凹槽(9)，所述挡板(7)的顶部连接有固定块(10)，所述固定块(10)的一端连接有连杆(11)，所述连杆(11)底端的中部安装有把手(12)，所述连杆(11)底部的两端对称设置有所述连接板(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：董翔祺，汪丽玲，
申请(专利权)人：福建天盛恒达声学材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35