一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机，包括机架和运送斗；所述运送斗沿机架上下移动，所述机架的底端安装有底板，所述底板的顶端安装有支撑板，所述支撑板与底板之间安装有第一弹簧，所述支撑板的顶端胶接有缓冲垫；所述运送斗的侧端中部对称开设有第一导引滑道，所述运送斗的侧端底端对称开设有第二导引滑道，一刮板沿所述第一导引滑道和第二导引滑道移动刮取运送斗内橡胶料，本实用新型专利技术通过设置第一导引滑道、第二导引滑道、卡接杆、限位块、限位杆和刮板，沿着第一导引滑道和第二导引滑道推动限位杆，使刮板移动，对运送斗内壁的橡胶进行刮除，使橡胶下料完全、清理方便，提高运送斗的运料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机
本技术涉及橡胶生产
，具体为一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机。
技术介绍
送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，在橡胶生产过程中，需要利用斗式送料机将橡胶原料运送至挤出机进行挤压，从而方便上料，提高挤压效率；但是目前市场上的橡胶生产用斗式送料机运输橡胶后，运送斗内部会残留部分橡胶，橡胶的运送效率低，且下料不完全不方便清理，导致橡胶浪费。
技术实现思路
本技术提供一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的橡胶生产用斗式送料机运输橡胶后，运送斗内部会残留部分橡胶，橡胶的运送效率低，且下料不完全不方便清理，导致橡胶浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机，包括机架和运送斗；所述运送斗沿机架上下移动，所述机架的底端安装有底板，所述底板的顶端安装有支撑板，所述支撑板与底板之间安装有第一弹簧，所述支撑板的顶端胶接有缓冲垫；所述运送斗的侧端中部对称开设有第一导引滑道，所述运送斗的侧端底端对称开设有第二导引滑道，一刮板沿所述第一导引滑道和第二导引滑道移动刮取运送斗内橡胶料。优选的，所述第一导引滑道与第二导引滑道的内部均卡接有卡接杆，所述卡接杆中部焊接有限位块，所述卡接杆的一端焊接有限位杆，所述卡接杆另一端焊接有所述刮板；所述限位块焊接于卡接杆外端面靠近运送斗外端面的位置处，所述限位杆焊接于卡接杆一端靠近限位块的位置处。优选的，所述刮板安装于运送斗内部，所述刮板底端与运送斗底端贴合。优选的，所述机架的顶端焊接有若干档杆，所述档杆顶端焊接有链条防护壳，所述链条防护壳侧端顶部对称开设有安装槽，所述安装槽内部焊接有连接杆，所述连接杆外端面转动安装有转动弧板，所述转动弧板侧端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接有挡板，所述链条防护壳外端面开设有两个连接孔，所述机架顶部与底部靠近连接孔位置处均转动安装有转动杆，两个所述转动杆的外端面均套设有链轮，所述连接杆的一端安装有挡块，一个所述转动杆一端安装有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，两个所述转动杆外端面套设有传送带。优选的，位于同一所述安装槽内部的连接杆上下交错设置，所述转动弧板的顶端开设有圆孔，所述转动弧板通过圆孔转动安装于连接杆外端面。优选的，所述转动弧板弧形侧端面朝向链条防护壳内部，所述第二弹簧焊接于转动弧板水平侧端面，所述挡板为L型结构，所述挡板的底端与链条防护壳底端焊接固定。优选的，所述运送斗的底端焊接有卡齿，所述链条防护壳内部安装有链条，所述链条与卡齿啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置第一导引滑道、第二导引滑道、卡接杆、限位块、限位杆和刮板，沿着第一导引滑道和第二导引滑道推动限位杆，使刮板移动，对运送斗内壁的橡胶进行刮除，使橡胶下料完全、清理方便，提高运送斗的运料效率。2、通过设置链条防护壳、安装槽、连接杆、转动弧板、第二弹簧和挡板，运送斗移动时，将转动弧板向两边挤压转动，压缩第二弹簧，使链条得到防护，减少灰尘和橡胶碎料进入链条造成连接卡涩，且不影响运送斗正常移动。3、通过设置第一弹簧、支撑板、缓冲垫，运送斗向下移动时，运送斗底端不会因为撞击底板造成损坏，减少噪音，延长运送斗的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图；图3是本技术挡板的连接结构示意图；图4是本技术转动弧板的安装结构示意图；图5是本技术运送斗的结构示意图；图6是本技术图2中A区域的放大结构结构示意图；图中标号：1、机架；2、底板；3、支撑板；4、第一弹簧；5、缓冲垫；6、运送斗；7、第一导引滑道；8、第二导引滑道；9、卡接杆；10、限位块；11、限位杆；12、刮板；13、滑杆；14、滑槽；15、档杆；16、链条防护壳；17、安装槽；18、连接杆；19、转动弧板；20、第二弹簧；21、挡板；22、连接孔；23、转动杆；24、链轮；25、挡块；26、电机；27、传送带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供一种技术方案，一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机，包括机架1，机架1的底端安装有底板2，底板2的顶端安装有支撑板3，支撑板3与底板2之间安装有第一弹簧4，支撑板3的顶端胶接有缓冲垫5；缓冲垫5的顶端安装有运送斗6，运送斗6的侧端中部对称开设有第一导引滑道7，运送斗6的侧端底端对称开设有第二导引滑道8，第一导引滑道7与第二导引滑道8的内部均卡接有卡接杆9，卡接杆9中部焊接有限位块10，卡接杆9的一端焊接有限位杆11，限位块10焊接于卡接杆9外端面靠近运送斗6外端面的位置处，限位杆11焊接于卡接杆9一端靠近限位块10的位置处，方便对卡接杆9进行限位安装，卡接杆9另一端焊接有刮板12，刮板12安装于运送斗6内部，刮板12底端与运送斗6底端贴合，方便对运送斗6内壁进行刮料，运送斗6的底端转动安装有滑杆13，机架1顶端边部靠近滑杆13的位置处开设有滑槽14。机架1的顶端焊接有若干档杆15，档杆15顶端焊接有链条防护壳16，运送斗6的底端焊接有卡齿，链条防护壳16内部安装有链条，链条与卡齿啮合连接，链条套接在链轮24外端面。方便运送斗6的移动，链条防护壳16侧端顶部对称开设有安装槽17，安装槽17内部焊接有连接杆18，连接杆18外端面转动安装有转动弧板19，位于同一安装槽17内部的连接杆18上下交错设置，转动弧板19的顶端开设有圆孔，转动弧板19通过圆孔转动安装于连接杆18外端面，方便转动弧板19的限位安装和转动，转动弧板19侧端焊接有第二弹簧20，转动弧板19弧形侧端面朝向链条防护壳16内部，第二弹簧20焊接于转动弧板19水平侧端面，挡板21为L型结构，所述挡板21的底端与链条防护壳16底端焊接固定，方便转动弧板19的转动和固定，第二弹簧20一端焊接有挡板21，链条防护壳16外端面开设有两个连接孔22，机架1顶部与底部靠近连接孔22位置处均转动安装有转动杆23，两个转动杆23的外端面均套设有链轮24，连接杆18的一端安装有挡块25，一个转动杆23一端安装有电机26，电机26的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机26的型号为YL-90S，两个所述转动杆23外端面套设有传送带27。本技术的工作原理及使用流程：首先，将刮板12沿着第一导引滑道7与第二导引滑道8移动至运送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机，包括机架(1)和运送斗(6)；所述运送斗(6)沿机架(1)上下移动，其特征在于：所述机架(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)与底板(2)之间安装有第一弹簧(4)，所述支撑板(3)的顶端胶接有缓冲垫(5)；所述运送斗(6)的侧端中部对称开设有第一导引滑道(7)，所述运送斗(6)的侧端底端对称开设有第二导引滑道(8)，一刮板(12)沿所述第一导引滑道(7)和第二导引滑道(8)移动刮取运送斗(6)内橡胶料。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机，包括机架(1)和运送斗(6)；所述运送斗(6)沿机架(1)上下移动，其特征在于：所述机架(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)与底板(2)之间安装有第一弹簧(4)，所述支撑板(3)的顶端胶接有缓冲垫(5)；所述运送斗(6)的侧端中部对称开设有第一导引滑道(7)，所述运送斗(6)的侧端底端对称开设有第二导引滑道(8)，一刮板(12)沿所述第一导引滑道(7)和第二导引滑道(8)移动刮取运送斗(6)内橡胶料。


2.根据权利要求1所述的一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机，其特征在于，所述第一导引滑道(7)与第二导引滑道(8)的内部均卡接有卡接杆(9)，所述卡接杆(9)中部焊接有限位块(10)，所述卡接杆(9)的一端焊接有限位杆(11)，所述卡接杆(9)另一端焊接有所述刮板(12)；所述限位块(10)焊接于卡接杆(9)外端面靠近运送斗(6)外端面的位置处，所述限位杆(11)焊接于卡接杆(9)一端靠近限位块(10)的位置处。


3.根据权利要求1所述的一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机，其特征在于，所述刮板(12)安装于运送斗(6)内部，所述刮板(12)底端与运送斗(6)底端贴合。


4.根据权利要求1所述的一种带有刮料功能的橡胶生产用斗式送料机，其特征在于，所述机架(1)的顶端焊接有若干档杆(15)，所述档杆(15)顶端焊接有链条防护壳(16)，所述链条防护壳(16)侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董翔祺，汪丽玲，
申请(专利权)人：福建天盛恒达声学材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35