一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有管道本体，所述底座顶部的一侧设有电机仓，所述底座顶部靠近电机仓的一侧设有环形滑轨，所述环形滑轨的内侧对称设有滑块，所述管道本体内部的两端设有电加热丝，所述管道本体外侧顶部、底部与两端的中间位置处皆设有绝热层，所述电机仓的内侧设有电机，所述电机的输出端设有导流预热组件，所述管道本体一端的一侧设有进料口。本实用新型专利技术装置可通过电加热丝在管道的内侧进行加热，使管道中充满了热量气体，并通过绝热层使其热气体在管道中持续时间更长，从而对进入的工艺原料进行预热，便于后续的热成型工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道
本技术涉及管道
，具体为一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；现有装置具有以下不足：1、原料在热成型前，往往会通过管道输送至制造设备处，期间物料一直呈原有的温度，并通过管道的密封输送使温度变得更低，增加后续的热成型时间与工作流程；2、在原料进行预热时，往往会在管道内设置加热结构，但热气体的形成与物料的输送并不一致，使加热后的气体跟不上物料的输送速度，减少预热成效，降低后续的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有管道本体，所述底座顶部的一侧设有电机仓，所述底座顶部靠近电机仓的一侧设有环形滑轨，所述环形滑轨的内侧对称设有滑块，所述管道本体内部的两端设有电加热丝，所述管道本体外侧顶部、底部与两端的中间位置处皆设有绝热层，所述电机仓的内侧设有电机，所述电机的输出端设有导流预热组件，所述管道本体一端的一侧设有进料口，所述电机仓的顶部设有控制台，所述控制台通过导线分别与电加热丝和电机呈电连接。优选的，所述导流预热组件包括转杆、螺旋桨、大齿轮、小齿轮、齿条圈与轴承，所述大齿轮位于电机的输出端，所述管道本体一侧的四角处设有轴承，所述轴承的内侧设有延伸至管道本体内部的转杆，四组所述转杆的外侧均匀设有螺旋桨，所述转杆外侧的一侧设有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述环形滑轨的内侧设有与小齿轮相互啮合的齿条圈。优选的，所述电机仓的内侧设有消音棉。优选的，所述进料口的顶部设有盖板，且盖板的内侧设有密封垫。优选的，所述环形滑轨外侧的底部设有固定座，且固定座与底座相互连接。优选的，所述管道本体的外侧设有隔热层，且隔热层与绝热层相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于塑料造粒工艺的原料预热管道利用加热、隔热与热气体导向推进结构，有效的使进入管道本体的物料预热效果更好，便于后续的原料成型工作，该结构整体设计合理，增加装置的实用性。1、可通过电加热丝在管道的内侧进行加热，使管道中充满了热量气体，并通过绝热层使其热气体在管道中持续时间更长，从而对进入的工艺原料进行预热，便于后续的热成型工作；2、在电加热丝对管道充满热气体时，可利用大齿轮与多组小齿轮带动转杆与螺旋桨对管道内部产生的热气体进行旋转导流，使热气体的形成凝聚在一起，与原料一同移动，让原料的预热效果更好，有效的增加后续的工作效率。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的图1的A处结构放大示意图；图4为本技术的大齿轮侧视放大图。图中：1、底座；2、绝热层；3、转杆；4、螺旋桨；5、电加热丝；6、管道本体；7、进料口；8、滑块；9、环形滑轨；10、控制台；11、电机；12、电机仓；13、大齿轮；14、小齿轮；15、齿条圈；16、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有管道本体6，底座1顶部的一侧设有电机仓12，底座1顶部靠近电机仓12的一侧设有环形滑轨9，环形滑轨9的内侧对称设有滑块8，管道本体6内部的两端设有电加热丝5，管道本体6外侧顶部、底部与两端的中间位置处皆设有绝热层2，使热气体不会溢出，电机仓12的内侧设有电机11，电机11的输出端设有导流预热组件，加强预热成效，管道本体6一端的一侧设有进料口7，电机仓12的顶部设有控制台10，控制台10通过导线分别与电加热丝5和电机11呈电连接。进一步的，导流预热组件包括转杆3、螺旋桨4、大齿轮13、小齿轮14、齿条圈15与轴承16，大齿轮13位于电机11的输出端，管道本体6一侧的四角处设有轴承16，轴承16的内侧设有延伸至管道本体6内部的转杆3，四组转杆3的外侧均匀设有螺旋桨4，转杆3外侧的一侧设有与大齿轮13相互啮合的小齿轮14，环形滑轨9的内侧设有与小齿轮14相互啮合的齿条圈15。进一步的，电机仓12的内侧设有消音棉，降低部件运作时所产生的噪音。进一步的，进料口7的顶部设有盖板，且盖板的内侧设有密封垫，增加部件的保护性。进一步的，环形滑轨9外侧的底部设有固定座，且固定座与底座1相互连接，增加部件连接处的稳定性。进一步的，管道本体6的外侧设有隔热层，且隔热层与绝热层2相互贴合，可防止内部气体溢出。工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，通过加热系统与导向结构对进入的原料进行有效的预热，便于后续的热成型工作。1、在原料从进料口7放入管道本体6后，通过控制台10启动电加热丝5，然后电加热丝5对管道本体6内侧进行加热，使热气体通过绝热层2的阻挡停留于管道本体6内，对进入的原料进行预热，使后续的工作流程更加方便快捷；2、在电加热丝5对管道本体6进行加热时，可通过控制台10启动电机11，然后电机11带动大齿轮13、小齿轮14与齿条圈15相继配合，进行旋转，并通过齿条圈15带动滑块8在环形滑轨9内转动，增加旋转时的稳定性，随着小齿轮14的转动带动转杆3与螺旋桨4配合转动，利用螺旋桨4的回旋性将停留在管道本体6内的热气体随着管道本体6与原料的移动进行导向，使原料在移动时同样进行预热，有效的加强原料的预热成效，增加操作人员后续的工作效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处设有管道本体（6），所述底座（1）顶部的一侧设有电机仓（12），所述底座（1）顶部靠近电机仓（12）的一侧设有环形滑轨（9），所述环形滑轨（9）的内侧对称设有滑块（8），所述管道本体（6）内部的两端设有电加热丝（5），所述管道本体（6）外侧顶部、底部与两端的中间位置处皆设有绝热层（2），所述电机仓（12）的内侧设有电机（11），所述电机（11）的输出端设有导流预热组件，所述管道本体（6）一端的一侧设有进料口（7），所述电机仓（12）的顶部设有控制台（10），所述控制台（10）通过导线分别与电加热丝（5）和电机（11）呈电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处设有管道本体（6），所述底座（1）顶部的一侧设有电机仓（12），所述底座（1）顶部靠近电机仓（12）的一侧设有环形滑轨（9），所述环形滑轨（9）的内侧对称设有滑块（8），所述管道本体（6）内部的两端设有电加热丝（5），所述管道本体（6）外侧顶部、底部与两端的中间位置处皆设有绝热层（2），所述电机仓（12）的内侧设有电机（11），所述电机（11）的输出端设有导流预热组件，所述管道本体（6）一端的一侧设有进料口（7），所述电机仓（12）的顶部设有控制台（10），所述控制台（10）通过导线分别与电加热丝（5）和电机（11）呈电连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒工艺的原料预热管道，其特征在于：所述导流预热组件包括转杆（3）、螺旋桨（4）、大齿轮（13）、小齿轮（14）、齿条圈（15）与轴承（16），所述大齿轮（13）位于电机（11）的输出端，所述管道本体（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭巧霞，
申请(专利权)人：芜湖兵辰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34