一种聚氨酯原料加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯原料加热装置，包括箱体，箱体内中部安装有分隔板，分隔板上部开设有风口且将箱体分为两个相互对称的加热腔，两个加热腔靠近分隔板的一侧分别竖直设有螺杆，螺杆的底端转动安装在加热腔的底部，且顶端穿过加热腔顶部，螺杆的顶端套接有从动齿轮，从动齿轮啮合主动齿轮，主动齿轮套装在电机的输出轴上，螺杆上套设有螺母套，螺母套远离分隔板的一侧固定有设有栅栏门的格栅箱，其中一个加热腔的侧面下端安装有抽风机，另一个加热腔的底部安装有循环风机，循环风机通过循环管道与其中一个加热腔的底部连接。本实用新型专利技术可均匀加热料桶中的物料，物料的副反应减少，提高了产品质量，同时也降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯原料加热装置
本技术属于聚氨酯加工设备领域，具体涉及一种聚氨酯原料加热装置。
技术介绍
聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成的高分子材料。其中异氰酸酯在低温或久放时会产生部分结晶，因此先要加热异氰酸酯原料，使其液化后再用于制备聚氨酯，而其他物料也要加热到一定温度再进行反应。传统技术中，分为立式加热或水浴加热。立式加热为加热烘箱内直立地容纳装有物料的料桶进行加热，容易造成料桶内的物料受热不均匀，使得接近料桶内表面的物料过度加热，进而发生副反应，影响产品质量，且加热时间较长；水浴加热的效果均匀，生产过程中最常使用，但异氰酸酯易于水发生剧烈反应，加热过程中若有水分进入到异氰酸酯的料桶中，则会生成大量气体，极易爆炸。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种聚氨酯原料加热装置，可均匀加热料桶中的物料，物料的副反应减少，提高了产品质量，减少了加热时间，同时也降低能耗。本技术是通过以下技术方案实现的：一种聚氨酯原料加热装置，包括箱体，所述箱体内中部安装有分隔板，所述分隔板上部开设有风口，所述分隔板将所述箱体分为两个相互对称的加热腔，两个所述加热腔靠近所述分隔板的一侧分别竖直设有螺杆，所述螺杆的底端转动安装在所述加热腔的底部，且顶端穿过所述加热腔顶部，所述螺杆的顶端套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合主动齿轮，所述主动齿轮套装在电机的输出轴上，所述螺杆上由上至下间隔固定安装有限位块，两块所述限位块之间的所述螺杆上套设有螺母套，所述螺母套远离所述分隔板的一侧固定有设有栅栏门的格栅箱，其中一个所述加热腔的侧面下端安装有抽风机，另一个所述加热腔的底部安装有循环风机，所述循环风机通过循环管道与其中一个所述加热腔的底部连接，所述循环管道上安装有加热套。两个所述加热腔的外侧面分别安装有开闭门，所述开闭门内侧贴合有密封条。两块所述限位块之间的所述螺杆的长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用箱体分为两个相互对称的加热腔的设计，料桶可在两个加热腔内分别循环均匀的加热，提高了料桶中物料加热的均匀度；格栅箱可在螺杆上上下移动，保证了格栅箱中料桶内的料液加热的均匀度，物料的副反应减少，提高了产品质量，减少了加热时间，同时也降低能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中：1.箱体；2.分隔板；3.风口；4.加热腔；5.螺杆；6.从动齿轮；7.主动齿轮；8.电机；9.限位块；10.螺母套；11.格栅箱；12.抽风机；13.循环风机；14.循环管道；15.加热套；16.开闭门。具体实施方式如说明书附图中图1所示的一种聚氨酯原料加热装置，包括箱体1，箱体1内中部安装有分隔板2，分隔板2上部开设有风口3，分隔板2将箱体1分为两个相互对称的加热腔4，两个加热腔4靠近分隔板2的一侧分别竖直设有螺杆5，螺杆5的底端转动安装在加热腔4的底部，加热腔4的底部固定设有轴承座，螺杆5的底端插设在轴承座以实现螺杆5的转动，且顶端穿过所述加热腔4顶部，螺杆5的顶端套接有从动齿轮6，从动齿轮6啮合主动齿轮7，主动齿轮7套装在电机8的输出轴上，螺杆5上由上至下间隔固定安装有限位块9，两块限位块9之间的螺杆5上套设有螺母套10，螺母套10远离分隔板2的一侧固定有设有栅栏门的格栅箱11，其中一个加热腔4的侧面下端安装有抽风机12，另一个加热腔4的底部安装有循环风机13，循环风机13通过循环管道14与其中一个加热腔4的底部连接，循环管道14上安装有加热套15。两个加热腔4的外侧面分别安装有开闭门16，开闭门16内侧贴合有密封条，防止加热腔4内热量的损失。两块限位块9之间的螺杆5的长度相等，可使得格栅箱11上下移动的距离一致，保证各格栅箱11中料桶内的料液加热的均匀度。具体的，使用时，格栅箱11内的料桶通过栅栏门锁紧，启动电机8(电机8的为通用驱动装置，具体的型号为本领域技术人员的公知常识，可根据转速、转动方式进行选择)，电机8设置为定时性正反方向旋转，通过主动齿轮7带动两个从动齿轮6旋转，进而带动两个加热腔4内的螺杆5旋转，使得螺母套10带着格栅箱11可在螺杆5上上下移动，启动循环风机13和加热套15将热空气通过循环管道14在箱体1内的两个加热腔4内进行循环加热料桶，箱体1内可安装温度传感器和PLC控制器(温度传感器和PLC控制器均为通用装置，为本领域技术人员的公知常识，具体的结构和型号可根据具体的情况进行选择)，温度传感器与PLC控制器电性连接，PLC控制器与抽风机12电性连接，当温度传感器监测到加热腔4内的温度高于其设定值时，温度传感器控制抽风机12开启将外部的冷空气抽入箱体1内的加热腔4内，进而对加热腔4内进行降温，当温度降至温度传感器的设定值时，温度传感器控制抽风机12关闭。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯原料加热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内中部安装有分隔板(2)，所述分隔板(2)上部开设有风口(3)，所述分隔板(2)将所述箱体(1)分为两个相互对称的加热腔(4)，两个所述加热腔(4)靠近所述分隔板(2)的一侧分别竖直设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底端转动安装在所述加热腔(4)的底部，且顶端穿过所述加热腔(4)顶部，所述螺杆(5)的顶端套接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)啮合主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)套装在电机(8)的输出轴上，所述螺杆(5)上由上至下间隔固定安装有限位块(9)，两块所述限位块(9)之间的所述螺杆(5)上套设有螺母套(10)，所述螺母套(10)远离所述分隔板(2)的一侧固定有设有栅栏门的格栅箱(11)，其中一个所述加热腔(4)的侧面下端安装有抽风机(12)，另一个所述加热腔(4)的底部安装有循环风机(13)，所述循环风机(13)通过循环管道(14)与其中一个所述加热腔(4)的底部连接，所述循环管道(14)上安装有加热套(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯原料加热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内中部安装有分隔板(2)，所述分隔板(2)上部开设有风口(3)，所述分隔板(2)将所述箱体(1)分为两个相互对称的加热腔(4)，两个所述加热腔(4)靠近所述分隔板(2)的一侧分别竖直设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底端转动安装在所述加热腔(4)的底部，且顶端穿过所述加热腔(4)顶部，所述螺杆(5)的顶端套接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)啮合主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)套装在电机(8)的输出轴上，所述螺杆(5)上由上至下间隔固定安装有限位块(9)，两块所述限位块(9)之间的所述螺杆(5)上套设有螺母套(10)，所述螺母套...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安东，
申请(专利权)人：扬州宏祥光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32