本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶生产浇筑装置，包括底座与传送带，所述底座的内腔固定安装有转动机构，所述转动机构的顶部且位于底座的上方固定安装有置模机构，所述底座的顶部且位于置模机构的一侧固定连接有限位滑轨。本实用新型专利技术通过设置有转动机构以及置模机构，使得未浇筑的模具、正在浇筑的模具与浇筑完成的摸具都在同一工作状态下，当转动机构转动时，模具便可以进入下一工作位，从而提高了橡胶浇筑的效率；通过设置有浇筑机构，在进行浇筑作业时，搅动杆一直对下料斗内的浇筑液进行搅动，同时电加热板也对浇筑液进行加热，从而保障了浇筑液不会固化，从而提高了橡胶浇筑的质量。而提高了橡胶浇筑的质量。而提高了橡胶浇筑的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产浇筑装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶生产浇筑装置。
技术介绍
[0002]目前，在橡胶产品的制作中，传统的制作方式通过模具进行橡胶成型，然后在进行下一工作处理，但是现有的橡胶产品加工过程中，需要人工对模具进行移动，大大的提升了操作人员的劳动强度同时降低了橡胶产品的浇筑效率，同时使得橡胶加工即费时又费力。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶生产浇筑装置，具备模具在浇筑完成后不需人工进行搬运的优点，解决了橡胶加工时费时费力以及生产效率较低的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产浇筑装置，包括底座与传送带，所述底座的内腔固定安装有转动机构，所述转动机构的顶部且位于底座的上方固定安装有置模机构，所述底座的顶部且位于置模机构的一侧固定连接有限位滑轨，所述底座的顶部远离置模机构的一侧固定安装有浇筑机构，所述底座的中部固定安装有输送台，所述输送台的内部转动连接有第一转辊，所述输送台的内部远离第一转辊的一端转动连接有第二转辊，所述输送台的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第一转辊的一端固定连接，所述第一转辊通过传送带与第二转辊传动连接，所述底座的顶部远离浇筑机构的一侧固定连接有控制面板。
[0005]优选的，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆转动连接在底座的内腔的底部，所述转动杆的外侧固定套接有从动齿轮，所述底座的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至底座的内腔并固定连接有主动齿轮，所述转动杆的顶部延伸至底座的上方。
[0006]优选的，所述置模机构包括置模盘，所述置模盘固定安装在转动杆的顶部，所述置模盘上开设有四个置模槽。
[0007]优选的，所述浇筑机构包括立柱，所述立柱固定安装在底座的顶部远离置模机构的一端，所述立柱的一侧固定连接有下料斗，所述下料斗的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至下料斗内腔并固定连接有搅动杆，所述下料斗的底部固定安装有注料阀，所述下料斗内部的两侧均开设有加热槽，两个所述加热槽的内部均固定连接有电加热板，所述下料斗的顶部远离第二伺服电机的一端开设有进料口。
[0008]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与主动齿轮的直径之比为二比一。
[0009]优选的，所述底座的顶部与传送带的工作平面处于同一水平线，所述底座与置模盘底部滑动连接。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过设置有转动机构以及置模机构，使得未浇筑的模具、正在浇筑的模具与浇筑完成的摸具都在同一工作状态下，当转动机构转动时，模具便可以进入下一工作位，从而提高了橡胶浇筑的效率。
[0012]2、本技术通过设置有浇筑机构，在进行浇筑作业时，搅动杆一直对下料斗内的浇筑液进行搅动，同时电加热板也对浇筑液进行加热，从而保障了浇筑液不会固化，从而提高了橡胶浇筑的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视图；
[0015]图3为本技术图1的A处放大图。
[0016]图中：1、底座；21、转动杆；22、从动齿轮；23、第一伺服电机；24、主动齿轮；31、置模盘；32、置模槽；4、限位滑轨；51、立柱；52、下料斗；53、第二伺服电机；54、进料口；55、注料阀；56、加热槽；57、电加热板； 58、搅动杆；6、输送台；7、第一转辊；8、第二转辊；9、传送带；10、控制面板；11、第三伺服电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种橡胶生产浇筑装置，包括底座1与传送带9，底座1 的内腔固定安装有转动机构，转动机构的顶部且位于底座1的上方固定安装有置模机构，底座1的顶部且位于置模机构的一侧固定连接有限位滑轨4，底座1的顶部远离置模机构的一侧固定安装有浇筑机构，底座1的中部固定安装有输送台6，输送台6的内部转动连接有第一转辊7，输送台6的内部远离第一转辊7的一端转动连接有第二转辊8，输送台6的一侧固定安装有第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出端与第一转辊7的一端固定连接，第一转辊7通过传送带9与第二转辊8传动连接，底座1的顶部远离浇筑机构的一侧固定连接有控制面板10。
[0019]其中，转动机构包括转动杆21，转动杆21转动连接在底座1的内腔的底部，转动杆21的外侧固定套接有从动齿轮22，底座1的底部固定安装有第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出端延伸至底座1的内腔并固定连接有主动齿轮24，转动杆21的顶部延伸至底座1的上方，当置模盘31每转动一定角度时，便可将未浇筑的模具移动至浇筑机构的下方进行浇筑，同时也带动浇筑好的模具转动至传送带9的工作平面上，从而提高了本装置进行橡胶浇筑的效率。
[0020]其中，置模机构包括置模盘31，置模盘31固定安装在转动杆21的顶部，置模盘31上开设有四个置模槽32，通过设置有置模槽32，可以使得未浇筑的模具、正在浇筑的模具与浇筑完成的摸具都在同一工作状态下，当转动机构转动时，便可以进入下一工作位，从而提高了橡胶浇筑的效率。
[0021]其中，浇筑机构包括立柱51，立柱51固定安装在底座1的顶部远离置模机构的一
端，立柱51的一侧固定连接有下料斗52，下料斗52的顶部固定安装有第二伺服电机53，第二伺服电机53的输出端延伸至下料斗52内腔并固定连接有搅动杆58，下料斗52的底部固定安装有注料阀55，下料斗52内部的两侧均开设有加热槽56，两个加热槽56的内部均固定连接有电加热板57，下料斗52的顶部远离第二伺服电机53的一端开设有进料口54，在浇筑工作中，搅动杆58一直对下料斗52内的浇筑液进行搅动，同时电加热板57也对浇筑液进行加热，从而保障了浇筑液不会固化，从而提高了橡胶浇筑的质量。
[0022]其中，从动齿轮22与主动齿轮24啮合连接，从动齿轮22与主动齿轮24 的直径之比为二比一，从而提高了从动齿轮22的转动精度，使得置模盘31 转动位置的精度较高，同时也防止置模盘31因外力的影响下转动，从而提高了本装置的安全性。
[0023]其中，底座1的顶部与传送带9的工作平面处于同一水平线，底座1与置模盘31底部滑动连接，使得置模盘31在每次转动时，都可以将浇筑好的模具转动至传送带9的工作平面上，从而提高了橡胶生产的效率，同时降低了操作人员的劳动强度。
[0024]工作原理：使用时，操作人员将模具放置在远离输送台6一端的置模槽 32内，此时操作人员通过控制面板10启动第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产浇筑装置，包括底座(1)与传送带(9)，其特征在于：所述底座(1)的内腔固定安装有转动机构，所述转动机构的顶部且位于底座(1)的上方固定安装有置模机构，所述底座(1)的顶部且位于置模机构的一侧固定连接有限位滑轨(4)，所述底座(1)的顶部远离置模机构的一侧固定安装有浇筑机构，所述底座(1)的中部固定安装有输送台(6)，所述输送台(6)的内部转动连接有第一转辊(7)，所述输送台(6)的内部远离第一转辊(7)的一端转动连接有第二转辊(8)，所述输送台(6)的一侧固定安装有第三伺服电机(11)，所述第三伺服电机(11)的输出端与第一转辊(7)的一端固定连接，所述第一转辊(7)通过传送带(9)与第二转辊(8)传动连接，所述底座(1)的顶部远离浇筑机构的一侧固定连接有控制面板(10)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产浇筑装置，其特征在于：所述转动机构包括转动杆(21)，所述转动杆(21)转动连接在底座(1)的内腔的底部，所述转动杆(21)的外侧固定套接有从动齿轮(22)，所述底座(1)的底部固定安装有第一伺服电机(23)，所述第一伺服电机(23)的输出端延伸至底座(1)的内腔并固定连接有主动齿轮(24)，所述转动杆(21)的顶部延伸至底座(1)的上方。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚伦成，
申请(专利权)人：芜湖兵辰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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