本发明专利技术涉及一种融化塑形装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯用融化塑形装置。本发明专利技术要解决的技术问题为：提供一种能够自动进行放料的高密度聚乙烯用融化塑形装置。一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，包括有：机架；支架，安装在机架两侧；滑轨，对称的安装在机架上；加热融化组件，安装在支架之间；阻挡组件，安装在加热融化组件上；塑形组件，滑动式安装在滑轨上。本发明专利技术带有摆动组件，能够通过启动减速电机，使得塑形组件自动进行移动，进而无需人工控制塑形组件移动，节省了大量人力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯用融化塑形装置
[0001]本专利技术涉及一种融化塑形装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯用融化塑形装置。
技术介绍
[0002]高密度聚乙烯的用途非常广阔，对高密度聚乙烯进行加工时，一般是对高密度聚乙烯进行融化塑形。
[0003]一般的高密度聚乙烯用融化塑形装置只能够对一个进行塑形，塑形完成后需要人工手动进行换模具，而且需要人工手动进行控制放料，塑形过程较为缓慢，操作较为复杂，而且放料的量不能保持一致，进而会影响成品，不利于企业的生产及发展。
[0004]因此需要设计一种能够自动进行放料的高密度聚乙烯用融化塑形装置。
技术实现思路
[0005]为了克服目前装置塑形过程较为缓慢，操作较为复杂，放料的量不能保持一致，不利于企业的生产及发展的缺点，技术问题：提供一种能够自动进行放料的高密度聚乙烯用融化塑形装置。
[0006]技术方案如下：一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，包括有：机架；支架，安装在机架两侧；滑轨，对称的安装在机架上；加热融化组件，安装在支架之间；阻挡组件，安装在加热融化组件上；塑形组件，滑动式安装在滑轨上。
[0007]作为优选，加热融化组件包括有：储物框，安装在两侧支架之间；固定杆，至少两个固定杆均匀分布的安装在储物框上；加热丝，安装在固定杆上。
[0008]作为优选，阻挡组件包括有：框架，安装在储物框上；异型板，滑动式安装在框架上，异型板的两侧开有出料孔；第一弹簧，第一弹簧设置有两根，均安装在异型板与框架之间。
[0009]作为优选，塑形组件包括有：滑块，滑动式安装在滑轨上；支撑杆，安装在滑块之间；放置板，安装在支撑杆上；塑形模具，滑动式可拆卸的安装在放置板两侧。
[0010]作为优选，还包括有摆动组件，摆动组件包括有：减速电机，安装在机架上；第一转杆，安装在减速电机的输出轴上；第一小齿轮，转动式安装在机架上；皮带轮组件，安装在第一小齿轮与第一转杆之间；第二转杆，转动式安装在机架上；第二小齿轮，安装在第二转杆上，第二小齿轮与第一小齿轮啮合；扇形齿轮，安装在第二转杆与第一转杆上；第三转杆，转动式安装在滑轨上；大齿轮，安装在第三转杆上，扇形齿轮均与大齿轮啮合；导轨，安装在第三转杆两侧；连接杆，安装在滑块上，连接杆与导轨滑动式配合。
[0011]作为优选，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有：楔形框，滑动式安装在放置板两侧；第二弹簧，安装在楔形框与放置板之间；直角杆，安装在机架两侧，直角杆与楔形框对应配合。
[0012]作为优选，还包括有推动组件，推动组件包括有：导向板，安装在放置板两侧；横杆，滑动式安装在导向板之间；推动板，安装在横杆两侧，推动板与异型板配合。
[0013]作为优选，还包括有限位组件，限位组件包括有：固定块，安装在导向板上；限位杆，滑动式安装在固定块之间，限位杆与横杆配合；第三弹簧，安装在限位杆与固定块之间。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术带有摆动组件，能够通过启动减速电机，使得塑形组件自动进行移动，进而无需人工控制塑形组件移动，节省了大量人力，提高了工作效率。
[0015]2、本专利技术带有卡紧组件，能够通过楔形框与直角杆配合，使得楔形框进行移动，从而方便工作人员对装有聚乙烯塑形模具进行拆卸，同时不进行拆卸时，楔形框会挡住塑形模具，使之不会松动滑落。
[0016]3、本专利技术带有推动组件和限位组件，能够自动控制阻挡组件，从而自动控制装置进行下料，进而无需工作人员手动控制阻挡组件进行下料，再一次节省人力，同时可控制限位组件，使得使用者可根据需求调节是否下料。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术加热融化组件的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术阻挡组件的立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术塑形组件的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术摆动组件的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术卡紧组件的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术推动组件的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术限位组件的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明：1_机架，2_支架，3_滑轨，4_加热融化组件，41_储物框，42_固定杆，43_加热丝，5_阻挡组件，51_框架，52_异型板，53_出料孔，54_第一弹簧，6_塑形组件，61_滑块，62_支撑杆，63_放置板，64_塑形模具，7_摆动组件，71_减速电机，72_第一转杆，73_皮带轮组件，74_第一小齿轮，75_第二转杆，76_第二小齿轮，77_扇形齿轮，78_第三转杆，79_大齿轮，710_导轨，711_连接杆，8_卡紧组件，81_楔形框，82_第二弹簧，83_直角杆，9_推动组件，91_导向板，92_横杆，93_推动板，10_限位组件，101_固定块，102_限位杆，103_第三弹簧。
具体实施方式
[0026]以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0027]实施例1
[0028]一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，如图1
‑
4所示，包括有机架1、支架2、滑轨3、加热融化组件4、阻挡组件5和塑形组件6，机架1的前后两侧均通过螺钉固接有支架2，机架1的上侧前后对称的通过螺栓固接有滑轨3，支架2之间设有加热融化组件4，加热融化组件4的下侧设有阻挡组件5，滑轨3上滑动式设有塑形组件6。
[0029]当需要对高密度聚乙烯进行融化塑形时，将聚乙烯放入加热融化组件4中，然后控制加热融化组件4进行加热，从而使得聚乙烯进行融化，随后可控制阻挡组件5，使得融化后的聚乙烯能够掉落至塑形组件6中，聚乙烯掉落后再次控制阻挡组件5，使得融化后的聚乙烯不再滴落，随后可控制塑形组件6进行移动，然后再次控制阻挡组件5，使得融化后的聚乙
烯再次滴落，同时可将之前滴落塑形好的聚乙烯取出，然后不断重复控制阻挡组件5和塑形组件6，将聚乙烯全部进行融化塑形，当聚乙烯全部进行融化塑形时，不再控制加热融化组件4进行加热，随后不再控制阻挡组件5和塑形组件6即可。
[0030]加热融化组件4包括有储物框41、固定杆42和加热丝43，两侧支架2之间设有储物框41，储物框41的外侧均匀分布的焊接有多个固定杆42，固定杆42上均设有加热丝43。
[0031]当需要对高密度聚乙烯进行融化塑形时，将聚乙烯放入储物框41中，随后控制加热丝43进行发热，进而会使得聚乙烯融化，随后便可控制阻挡组件5和塑形组件6，进而将聚乙烯进行塑形，当聚乙烯全部进行融化塑形时，不再控制加热丝43进行发热，随后不再控制阻挡组件5和塑形组件6即可。
[0032]阻挡组件5包括有框架51、异型板52和第一弹簧54，储物框41的下侧设有框架51，框架51上滑动式设有异型板52，异型板52的左右两侧开有出料孔53，异型板52左右两侧与框架51之间均连接有第一弹簧54。
[0033]当聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，其特征在于，包括有：机架(1)；支架(2)，安装在机架(1)两侧；滑轨(3)，对称的安装在机架(1)上；加热融化组件(4)，安装在支架(2)之间；阻挡组件(5)，安装在加热融化组件(4)上；塑形组件(6)，滑动式安装在滑轨(3)上。2.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，其特征在于，加热融化组件(4)包括有：储物框(41)，安装在两侧支架(2)之间；固定杆(42)，至少两个固定杆(42)均匀分布的安装在储物框(41)上；加热丝(43)，安装在固定杆(42)上。3.如权利要求2所述的一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，其特征在于，阻挡组件(5)包括有：框架(51)，安装在储物框(41)上；异型板(52)，滑动式安装在框架(51)上，异型板(52)的两侧开有出料孔(53)；第一弹簧(54)，第一弹簧(54)设置有两根，均安装在异型板(52)与框架(51)之间。4.如权利要求3所述的一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，其特征在于，塑形组件(6)包括有：滑块(61)，滑动式安装在滑轨(3)上；支撑杆(62)，安装在滑块(61)之间；放置板(63)，安装在支撑杆(62)上；塑形模具(64)，滑动式可拆卸的安装在放置板(63)两侧。5.如权利要求4所述的一种高密度聚乙烯用融化塑形装置，其特征在于，还包括有摆动组件(7)，摆动组件(7)包括有：减速电机(71)，安装在机架(1)上；第一转杆(72)，安装在减速电机(71)的输出轴上；第一小齿轮(74)，转动式安装在机架(1)上；皮带轮组件(73)，安装在第一小齿轮(74)与第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林基，
申请(专利权)人：江西林基环保新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。