一种竹炭板加工用开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹炭板加工用开槽装置，包括滑座、滚轮、横杆和矩形架，所述滑座的内部间隙配合有滚轮，两个所述滚轮的内部均活动连接有横杆，所述横杆的右端贯穿滑座与矩形架相固接，所述横杆的外壁与滑座间隙配合，所述矩形架的内部安装有升降机构。该竹炭板加工用开槽装置，通过螺纹杆、轴承、转盘、滑块和槽板等的配合使用，方便对槽刀的下降距离进行确定，进而提高整体机构的实用性，通过安装座、螺栓、电机、联轴器、竖杆和槽刀等的配合使用，安装座与滑块之间为可拆卸连接，方便对槽刀的维护，槽刀的两刀刃设计增加开槽效果，通过连杆、底板、压板和螺纹帽等的配合使用，保证整体机构使用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种竹炭板加工用开槽装置
本技术涉及竹炭板加工
，具体为一种竹炭板加工用开槽装置。
技术介绍
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，竹炭经过加工形成板材，竹炭板使用时需要加工凹槽，但是现有的竹炭板加工用开槽装置，在对竹炭板侧壁进行开槽加工时，开槽的高度不方便确定，导致整体机构的实用性下降，开槽装置不方便维护和更换，整体机构与工作台之间的连接稳定性不够，很难满足竹炭板加工时对开槽装置的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种竹炭板加工用开槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的竹炭板加工用开槽装置，在对竹炭板侧壁进行开槽加工时，开槽的高度不方便确定，导致整体机构的实用性下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹炭板加工用开槽装置，包括滑座、滚轮、横杆和矩形架，所述滑座的内部间隙配合有滚轮，两个所述滚轮的内部均活动连接有横杆，所述横杆的右端贯穿滑座与矩形架相固接，所述横杆的外壁与滑座间隙配合，所述矩形架的内部安装有升降机构；所述升降机构包括螺纹杆、轴承、转盘、滑块和槽板；所述螺纹杆的外壁通过轴承与矩形架活动相连，所述螺纹杆的顶端固接有转盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁与矩形架的内部滑槽间隙配合，所述滑块的左侧固接有槽板。优选的，所述矩形架的左侧顶部固接有连接板，所述连接板的底端固接有刻度板，所述刻度板的外壁与槽板间隙配合，所述滑座的底端贴合有工作台，所述滑座的左侧顶部固接有加强板。优选的，所述滑块的右端固接有开槽机构；所述开槽机构包括安装座、螺栓、电机、联轴器、竖杆和槽刀；所述安装座的内部螺纹连接有螺栓，所述安装座的左端通过螺栓与滑块相固接，所述安装座的右端固接有电机，所述电机输出轴的底端通过联轴器与竖杆相固接，所述竖杆的外壁贯穿安装座与槽刀相固接，所述竖杆的外壁与安装座活动相连。优选的，所述槽刀的左右两侧均加工有刀刃。优选的，所述工作台的左侧安装有固定机构；所述固定机构包括连杆、底板、压板和螺纹帽；两个所述连杆的顶端与加强板相固接，所述连杆的底端固接有底板，所述底板的上表面与工作台紧密贴合，所述连杆的外壁间隙配合有压板，所述压板的下表面与工作台相贴合，所述连杆的外壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的底端与压板紧密贴合。优选的，所述压板与底板平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果：该竹炭板加工用开槽装置，相对于传统技术，具有以下优点：通过螺纹杆、轴承、转盘、滑块和槽板等的配合使用，螺纹杆转动带动滑块移动，滑块带动槽板在刻度板的外壁移动，方便对槽刀的下降距离进行确定，进而提高整体机构的实用性。通过安装座、螺栓、电机、联轴器、竖杆和槽刀等的配合使用，安装座与滑块之间为可拆卸连接，方便对槽刀的维护，槽刀的两刀刃设计增加开槽效果，有利于推广使用。通过连杆、底板、压板和螺纹帽等的配合使用，两个连杆的设计增加对压板的限位，同时两个螺纹帽同时对压板进行抵紧，保证整体机构使用时的稳定性，大大满足竹炭板加工时对开槽装置的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中升降机构与矩形架连接结构示意图。图3为图1中开槽机构与滑块连接结构示意图。图4为图1中固定机构与工作台连接结构示意图。图中：1、滑座，2、滚轮，3、横杆，4、矩形架，5、升降机构，501、螺纹杆，502、轴承，503、转盘，504、滑块，505、槽板，6、开槽机构，601、安装座，602、螺栓，603、电机，604、联轴器，605、竖杆，606、槽刀，7、固定机构，701、连杆，702、底板，703、压板，704、螺纹帽，8、连接板，9、刻度尺，10、工作台，11、加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种竹炭板加工用开槽装置，包括滑座1、滚轮2、横杆3和矩形架4，滑座1的内部间隙配合有滚轮2，两个滚轮2的内部均活动连接有横杆3，横杆3的左端通过轴承与滚轮2活动相连，横杆3的右端贯穿滑座1与矩形架4相固接，横杆3的外壁与滑座1间隙配合，矩形架4的内部安装有升降机构5，升降机构5包括螺纹杆501、轴承502、转盘503、滑块504和槽板505，螺纹杆501的外壁通过轴承502与矩形架4活动相连，螺纹杆501的顶端固接有转盘503，转动转盘503带动螺纹杆501在矩形架4中转动，螺纹杆501的外壁螺纹连接有滑块504，滑块504的外壁与矩形架4的内部滑槽间隙配合，螺纹杆501转动带动滑块504运动，滑块504的左侧固接有槽板505，槽板505的内部加工有凹槽。矩形架4的左侧顶部固接有连接板8，连接板8的底端固接有刻度板9，刻度板9的外壁与槽板505间隙配合，槽板505在刻度板9的外壁移动方便对槽刀606下降的距离进行确定，滑座1的底端贴合有工作台10，滑座1的左侧顶部固接有加强板11。滑块504的右端固接有开槽机构6，开槽机构6包括安装座601、螺栓602、电机603、联轴器604、竖杆605和槽刀606，安装座601的内部螺纹连接有螺栓602，安装座601的左端通过螺栓602与滑块504相固接，螺栓602将安装座601固定在滑块504的右端，方便拆卸，安装座601的右端固接有电机603，电机603输出轴的底端通过联轴器604与竖杆605相固接，竖杆605的外壁贯穿安装座601与槽刀606相固接，电机603通过竖杆605带动槽刀606转动，竖杆605的外壁与安装座601活动相连，竖杆605通过轴承与安装座601活动相连，槽刀606的左右两侧均加工有刀刃，槽刀606由一个套筒和两个刀片组成。工作台10的左侧安装有固定机构7，固定机构7包括连杆701、底板702、压板703和螺纹帽704，两个连杆701的顶端与加强板11相固接，连杆701的外壁加工有螺纹，连杆701的底端固接有底板702，底板702的上表面与工作台10紧密贴合，连杆701的外壁间隙配合有压板703，压板703的下表面与工作台10相贴合，压板703可以在连杆701的外壁移动，连杆701的外壁螺纹连接有螺纹帽704，螺纹帽704的底端与压板703紧密贴合，螺纹帽704对压板703进行位置固定，压板703与底板702平行设置，压板703和底板702夹在工作台10的外壁对整体机构进行固定。本实例中，在使用该开槽装置对竹炭板加工豁槽时，首先将滑座1放置在工作台10的上表面，在连杆701的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹炭板加工用开槽装置，包括滑座（1）、滚轮（2）、横杆（3）和矩形架（4），所述滑座（1）的内部间隙配合有滚轮（2），两个所述滚轮（2）的内部均活动连接有横杆（3），所述横杆（3）的右端贯穿滑座（1）与矩形架（4）相固接，所述横杆（3）的外壁与滑座（1）间隙配合，其特征在于：所述矩形架（4）的内部安装有升降机构（5）；/n所述升降机构（5）包括螺纹杆（501）、轴承（502）、转盘（503）、滑块（504）和槽板（505）；/n所述螺纹杆（501）的外壁通过轴承（502）与矩形架（4）活动相连，所述螺纹杆（501）的顶端固接有转盘（503），所述螺纹杆（501）的外壁螺纹连接有滑块（504），所述滑块（504）的外壁与矩形架（4）的内部滑槽间隙配合，所述滑块（504）的左侧固接有槽板（505）。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹炭板加工用开槽装置，包括滑座（1）、滚轮（2）、横杆（3）和矩形架（4），所述滑座（1）的内部间隙配合有滚轮（2），两个所述滚轮（2）的内部均活动连接有横杆（3），所述横杆（3）的右端贯穿滑座（1）与矩形架（4）相固接，所述横杆（3）的外壁与滑座（1）间隙配合，其特征在于：所述矩形架（4）的内部安装有升降机构（5）；
所述升降机构（5）包括螺纹杆（501）、轴承（502）、转盘（503）、滑块（504）和槽板（505）；
所述螺纹杆（501）的外壁通过轴承（502）与矩形架（4）活动相连，所述螺纹杆（501）的顶端固接有转盘（503），所述螺纹杆（501）的外壁螺纹连接有滑块（504），所述滑块（504）的外壁与矩形架（4）的内部滑槽间隙配合，所述滑块（504）的左侧固接有槽板（505）。


2.根据权利要求1所述的一种竹炭板加工用开槽装置，其特征在于：所述矩形架（4）的左侧顶部固接有连接板（8），所述连接板（8）的底端固接有刻度板（9），所述刻度板（9）的外壁与槽板（505）间隙配合，所述滑座（1）的底端贴合有工作台（10），所述滑座（1）的左侧顶部固接有加强板（11）。


3.根据权利要求1所述的一种竹炭板加工用开槽装置，其特征在于：所述滑块（504）的右端固接有开槽机构（6）；
所述开槽机构（6）包括安装座（601）、螺栓（602）、电机（603）、联轴器（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤华，
申请(专利权)人：福建炭都科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35