一种用于井口流体恒速循环超高压泵制造技术

本发明专利技术公开了一种用于井口流体恒速循环超高压泵,包括恒速循环超高压泵，在恒速循环超高压泵上设有机台，机台的内部设有高压泵机构，高压泵机构内部采用增压旋叶A与增压旋叶B同时加压，从而形成高压，机台上方的安装基板上方设有高速电机高速电机的转轴与主轴之间固定连接，高速电机与安装基板上方对称安装的电机固定支架之间固定连接，安装基板上的注油孔与机台侧面的出油孔均与机台连通，该恒速循环超高压泵的压力输送稳定，采用双增压旋叶形成递增式增压，从而形成超高压泵。

【技术实现步骤摘要】
一种用于井口流体恒速循环超高压泵
本专利技术涉及超高压泵
，具体为一种用于井口流体恒速循环超高压泵。
技术介绍
超高压泵，是一种能提供很大扬程的泵。超高压泵与增压器是超高压发生设备的2种形式。我国标准把压力大于100MPa的泵界定为超高压泵。随着技术的发展，超高压水射流的压力多在200MPa以上。超高压泵的特点是高压控制、相对造价低，多用于300MPa以下压力；增压器的特点是低压控制，相对结构复杂，多用于200～420MPa压力。目前，超高压泵在建筑上使用比较的普遍，该技术方案提供了一种新型的恒速循环超高压泵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过增压旋叶A与增压旋叶B逐级增压，从而提高泵体的压力，增压旋叶A与增压旋叶B靠近边缘的滚珠有效降低组件之间的摩擦，降低能耗，同时还能迅速的使恒速循环超高压泵内部的压力升高的井口流体恒速循环超高压泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于井口流体恒速循环超高压泵,包括恒速循环超高压泵，所述恒速循环超高压泵上设有机台，机台的内部设有高压泵体机构，所述机台的上方设有安装基板，安装基板与机台之间焊接连接，所述安装基板的上方设有高速电机，高速电机与机台内部的高压泵体机构之间配合安装，所述高速电机的外部两侧对称设有电机固定支架，电机固定支架与安装基板之间固定连接，所述电机固定支架与高速电机之间设有固定轴，所述高速电机的正面设有快速接头，快速接头与机台、安装基板之间配合安装。优选的，所述机台的外壁一侧设有踏板开关，踏板开关与机台之间配合安装，所述机台的另一侧侧壁设有加油可视窗口，加油可视窗口的一侧设有出油孔，所述出油孔与机台的内部连通。优选的，所述安装基板的内部设有高速电机安装槽，高速电机安装槽的一侧设有注油孔安装槽、快速接头安装槽，所述高速电机安装槽、注油孔安装槽、快速接头安装槽均贯穿安装基板，所述注油孔安装槽的内部设有注油孔。优选的，所述快速接头的内部设有快速接头插孔，快速接头的上方设有防震油压表，所述防震油压表与快速接头之间采用连接轴固定连通。优选的，所述高压泵体机构的内部中央竖直方向设有主轴，主轴的外部设有增压旋叶A与增压旋叶B，所述增压旋叶A、增压旋叶B均与主轴之间固定连接，所述增压旋叶A与增压旋叶B的边缘上方与下方均设有滚珠，滚珠设置在机台内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)主轴的外部设有增压旋叶A与增压旋叶B，增压旋叶A、增压旋叶B均与主轴之间固定连接，增压旋叶A与增压旋叶B的边缘上方与下方均设有滚珠，滚珠设置在机台内部，通过增压旋叶A与增压旋叶B逐级增压，从而提高泵体的压力，增压旋叶A与增压旋叶B靠近边缘的滚珠有效降低组件之间的摩擦，降低能耗，同时还能迅速的使恒速循环超高压泵内部的压力升高；(2)机台的另一侧侧壁设有加油可视窗口，通过加油可视窗口可以直接的看出机台内部的油量；(3)防震油压表与快速接头之间采用连接轴固定连通，防震油压表时刻监测高压泵体机构内部的压力，让用户可以直观的了解到装置内部当前的压力大小；(4)该恒速循环超高压泵的压力输送稳定，采用双增压旋叶形成递增式增压，从而形成超高压泵，该超高压泵的压力输出稳定。附图说明图1为本专利技术恒速循环超高压泵结构示意图；图2为本专利技术安装基板示意图；图3为本专利技术高压泵体机构示意图。图中：1、恒速循环超高压泵；2、机台；3、踏板开关；4、出油孔；5、加油可视窗；6、高压泵体机构；7、快速接头插孔；8、快速接头；9、高速电机；10、防震油压表；11、电机固定支架；12、固定轴；13、注油孔；14、安装基板；15、高速电机安装槽；16、注油孔安装槽；17、快速接头安装槽；18、主轴；19、增压旋叶A；20、增压旋叶B；21、滚珠。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3,本专利技术提供一种技术方案：一种用于井口流体恒速循环超高压泵,包括恒速循环超高压泵1，恒速循环超高压泵1上设有机台2，机台2的外壁一侧设有踏板开关3，踏板开关3与机台2之间配合安装，机台2的另一侧侧壁设有加油可视窗口5，通过加油可视窗口5可以直接的看出机台2内部的油量，加油可视窗口5的一侧设有出油孔4，出油孔4与机台2的内部连通。机台2的内部设有高压泵体机构6，高压泵体机构6的内部中央竖直方向设有主轴18，主轴18的外部设有增压旋叶A19与增压旋叶B20，增压旋叶A19、增压旋叶B20均与主轴18之间固定连接，增压旋叶A19与增压旋叶B20的边缘上方与下方均设有滚珠21，滚珠21设置在机台2内部，通过增压旋叶A19与增压旋叶B20逐级增压，从而提高泵体的压力，增压旋叶A19与增压旋叶B20靠近边缘的滚珠有效降低组件之间的摩擦，降低能耗，同时还能迅速的使恒速循环超高压泵1内部的压力升高。机台2的上方设有安装基板14，安装基板14的内部设有高速电机安装槽15，高速电机安装槽15的一侧设有注油孔安装槽16、快速接头安装槽17，高速电机安装槽15、注油孔安装槽16、快速接头安装槽17均贯穿安装基板14，注油孔安装槽16的内部设有注油孔13。安装基板14与机台2之间焊接连接，安装基板14的上方设有高速电机9，高速电机9与机台2内部的高压泵体机构6之间配合安装，高速电机9的外部两侧对称设有电机固定支架11，电机固定支架11与安装基板14之间固定连接，电机固定支架11与高速电机9之间设有固定轴12，高速电机9的正面设有快速接头8，快速接头8的内部设有快速接头插孔7，快速接头8的上方设有防震油压表10，防震油压表10与快速接头8之间采用连接轴固定连通，防震油压表10时刻监测高压泵体机构6内部的压力，让用户可以直观的了解到装置内部当前的压力大小，快速接头8与机台2、安装基板14之间配合安装。该恒速循环超高压泵1的压力输送稳定，采用双增压旋叶形成递增式增压，从而形成超高压泵，该超高压泵的压力输出稳定。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于井口流体恒速循环超高压泵,包括恒速循环超高压泵(1)，其特征在于：所述恒速循环超高压泵(1)上设有机台(2)，机台(2)的内部设有高压泵体机构(6)，所述机台(2)的上方设有安装基板(14)，安装基板(14)与机台(2)之间焊接连接，所述安装基板(14)的上方设有高速电机(9)，高速电机(9)与机台(2)内部的高压泵体机构(6)之间配合安装，所述高速电机(9)的外部两侧对称设有电机固定支架(11)，电机固定支架(11)与安装基板(14)之间固定连接，所述电机固定支架(11)与高速电机(9)之间设有固定轴(12)，所述高速电机(9)的正面设有快速接头(8)，快速接头(8)与机台(2)、安装基板(14)之间配合安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于井口流体恒速循环超高压泵,包括恒速循环超高压泵(1)，其特征在于：所述恒速循环超高压泵(1)上设有机台(2)，机台(2)的内部设有高压泵体机构(6)，所述机台(2)的上方设有安装基板(14)，安装基板(14)与机台(2)之间焊接连接，所述安装基板(14)的上方设有高速电机(9)，高速电机(9)与机台(2)内部的高压泵体机构(6)之间配合安装，所述高速电机(9)的外部两侧对称设有电机固定支架(11)，电机固定支架(11)与安装基板(14)之间固定连接，所述电机固定支架(11)与高速电机(9)之间设有固定轴(12)，所述高速电机(9)的正面设有快速接头(8)，快速接头(8)与机台(2)、安装基板(14)之间配合安装。


2.根据权利要求1所述的一种用于井口流体恒速循环超高压泵，其特征在于：所述机台(2)的外壁一侧设有踏板开关(3)，踏板开关(3)与机台(2)之间配合安装，所述机台(2)的另一侧侧壁设有加油可视窗口(5)，加油可视窗口(5)的一侧设有出油孔(4)，所述出油孔(4)与机台(2)的内部连通。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建雷，刘海军，翁建东，袁育红，唐生荣，
申请(专利权)人：南通华兴石油仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32