新型采油树液动主阀拆装辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型采油树液动主阀拆装辅助装置，其技术方案是：基板的上侧安装有第一固定筒、固定柱，固定柱的周侧转动配合有固定环，固定柱的周侧安装有三第一固定杆，固定环的周侧安装有第一连接板、三限位板。本实用新型专利技术通过设置的第一连接板、第二L形板，两者互相配合，在需要安装新型采油树液动主阀拆装辅助装置时，第一连接板带动第二L形板移动，从而方便了对进行新型采油树液动主阀拆装辅助装置进行调节，提高了新型采油树液动主阀拆装辅助装置的使用率，而设置的限位组件，从而对第一连接板进行限位，防止了在使用时第一连接板出现松动的情况，从而提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
新型采油树液动主阀拆装辅助装置
本技术属于石油开采辅助
，特别是涉及一种新型采油树液动主阀拆装辅助装置。
技术介绍
利用有压液体作为动力源的控制阀。压系统中的执行元件（如液压缸、液压油马达）在工作时，需要经常地启动、制动、换向和调节运动速度及适应外负载的变化，因此就要有一套对机构进行控制和调节的液压元件，通常用控制阀来完成，它对外不做功，仅用于控制执行元件，使其满足主机工作性能要求。控制阀按其功能分类（1）方向控制阀，这类阀，如单向阀和换向阀等，用于控制油流方向，以实现执行元件的启动、停止、前进和后退。传统新型采油树液动主阀拆装辅助装置大多都是焊接的，不能根据自己的需求进行调节，从而会降低新型采油树液动主阀拆装辅助装置的使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型采油树液动主阀拆装辅助装置，从而方便了对进行新型采油树液动主阀拆装辅助装置进行调节，提高了新型采油树液动主阀拆装辅助装置的使用率，提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型采油树液动主阀拆装辅助装置，包括基板，基板的上侧安装有第一固定筒、固定柱，固定柱的周侧转动配合有固定环，固定柱的周侧安装有三第一固定杆，固定环的周侧安装有第一连接板、三限位板，第一连接板的上侧安装有限位组件；第一固定杆的一端安装有圆盘，圆盘外侧安装有第一L形板，第一L形板的一侧安装有第二固定杆，圆盘的一侧安装有第一弹簧，第一弹簧的端部安装有第二固定筒，第二固定筒的周侧对称设置有第二连接板、第二L形板，且第二L形板与第二固定杆转动配合；第一固定筒的侧壁开设有槽道，第一固定筒的的周侧阵列有两固定块，且两固定块分别位于槽道的两侧，第一连接板转动配合在槽道内。可选的，圆盘外侧安装有第三连接板，且第三连接板与第一L形板相连接。可选的，限位组件包括：两第一挡板，第一挡板与第一连接板相连接，第一挡板的一侧设置有第二弹簧，两第二弹簧的端部安装有第二挡板，且第二挡板与固定块配合。可选的，第二固定筒位于第一固定杆的周侧。可选的，第一连接板的内部开设有凹槽，且第二挡板滑动配合在凹槽内。可选的，第一固定杆位于第二连接板和第二L形板之间。本技术具有以下有益效果：本技术通过设置的第一连接板、第二L形板，两者互相配合，在需要安装新型采油树液动主阀拆装辅助装置时，第一连接板带动第二L形板移动，从而方便了对进行新型采油树液动主阀拆装辅助装置进行调节，提高了新型采油树液动主阀拆装辅助装置的使用率，而设置的限位组件，从而对第一连接板进行限位，防止了在使用时第一连接板出现松动的情况，从而提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的槽道结构示意图；图3为本技术一实施例的固定环结构示意图；图4为图3中A处结构示意图；上图中：基板1，第一固定筒2，固定柱3，槽道4，固定块5，圆盘6，第三连接板7，第一L形板8，第二固定杆9，第二连接板10，第二L形板11，第一固定杆12，固定环13，限位板14，第一连接板15，第一弹簧16，第二固定筒17。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1-4所示，在本实施例中提供了一种新型采油树液动主阀拆装辅助装置，包括：基板1，基板1的上侧安装有第一固定筒2、固定柱3，固定柱3的周侧转动配合有固定环13，固定柱3的周侧安装有三第一固定杆12，固定环13的周侧安装有第一连接板15、三限位板14，第一连接板15的上侧安装有限位组件；第一固定杆12的一端安装有圆盘6，圆盘6外侧安装有第一L形板8，第一L形板8的一侧安装有第二固定杆9，圆盘6的一侧安装有第一弹簧16，第一弹簧16的端部安装有第二固定筒17，第二固定筒17的周侧对称设置有第二连接板10、第二L形板11，且第二L形板11与第二固定杆9转动配合；第一固定筒2的侧壁开设有槽道4，第一固定筒2的的周侧阵列有两固定块5，且两固定块5分别位于槽道4的两侧，第一连接板15转动配合在槽道4内。本实施例一个方面的应用为：在需要安装新型采油树液动主阀拆装辅助装置时，首先转动第一连接板15，第一连接板15通过固定环13带动限位板14转动，限位板14通过第二连接板10带动第二固定筒17移动，第二固定筒17带动第一弹簧16拉伸，第二固定筒17带动第二L形板11在第二固定杆9的周侧转动，而设置的限位组件对第一连接板15进行限位，从而完成对新型采油树液动主阀拆装辅助装置的安装。通过设置的第一连接板15、第二L形板11，两者互相配合，在需要安装新型采油树液动主阀拆装辅助装置时，第一连接板15带动第二L形板11移动，从而方便了对进行新型采油树液动主阀拆装辅助装置进行调节，提高了新型采油树液动主阀拆装辅助装置的使用率，而设置的限位组件，从而对第一连接板15进行限位，防止了在使用时第一连接板15出现松动的情况，从而提高了装置的稳定性。本实施例的圆盘6外侧安装有第三连接板7，且第三连接板7与第一L形板8相连接。本实施例的限位组件包括：两第一挡板，第一挡板与第一连接板15相连接，第一挡板的一侧设置有第二弹簧，两第二弹簧的端部安装有第二挡板，且第二挡板与固定块5配合。本实施例的第二固定筒17位于第一固定杆12的周侧。本实施例的第一连接板15的内部开设有凹槽，且第二挡板滑动配合在凹槽内第一固定杆12位于第二连接板10和第二L形板11之间。本实施例的第一连接板15的内部开设有凹槽，且第二挡板滑动配合在凹槽内，通过设置的凹槽，便于第一连接板15在凹槽内滑动。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本技术加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本技术的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型采油树液动主阀拆装辅助装置，其特征在于：包括基板（1），基板（1）的上侧安装有第一固定筒（2）、固定柱（3），固定柱（3）的周侧转动配合有固定环（13），固定柱（3）的周侧安装有三第一固定杆（12），固定环（13）的周侧安装有第一连接板（15）、三限位板（14），第一连接板（15）的上侧安装有限位组件；/n第一固定杆（12）的一端安装有圆盘（6），圆盘（6）外侧安装有第一L形板（8），第一L形板（8）的一侧安装有第二固定杆（9），圆盘（6）的一侧安装有第一弹簧（16），第一弹簧（16）的端部安装有第二固定筒（17），第二固定筒（17）的周侧对称设置有第二连接板（10）、第二L形板（11），且第二L形板（11）与第二固定杆（9）转动配合；/n第一固定筒（2）的侧壁开设有槽道（4），第一固定筒（2）的周侧阵列有两固定块（5），且两固定块（5）分别位于槽道（4）的两侧，第一连接板（15）转动配合在槽道（4）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型采油树液动主阀拆装辅助装置，其特征在于：包括基板（1），基板（1）的上侧安装有第一固定筒（2）、固定柱（3），固定柱（3）的周侧转动配合有固定环（13），固定柱（3）的周侧安装有三第一固定杆（12），固定环（13）的周侧安装有第一连接板（15）、三限位板（14），第一连接板（15）的上侧安装有限位组件；
第一固定杆（12）的一端安装有圆盘（6），圆盘（6）外侧安装有第一L形板（8），第一L形板（8）的一侧安装有第二固定杆（9），圆盘（6）的一侧安装有第一弹簧（16），第一弹簧（16）的端部安装有第二固定筒（17），第二固定筒（17）的周侧对称设置有第二连接板（10）、第二L形板（11），且第二L形板（11）与第二固定杆（9）转动配合；
第一固定筒（2）的侧壁开设有槽道（4），第一固定筒（2）的周侧阵列有两固定块（5），且两固定块（5）分别位于槽道（4）的两侧，第一连接板（15）转动配合在槽道（4）内。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林，刘少杰，周晓营，李超，张霞，刘家庆，王涛，
申请(专利权)人：吴林，
类型：新型
国别省市：山东;37