轴承定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承定位装置，轴承定位装置包括底板、滑动件、弹性件、限位件及两个间隔设置的定位轴承；底板上设有滑动槽，滑动槽用于工件的滑动；限位件设置于滑动件与底板之间，限位件用于限制滑动件滑动的距离；两个定位轴承可转动地连接于滑动件，两个定位轴承与滑动槽的侧壁之间形成定位空间，定位空间用于定位工件；弹性件作用于底板与滑动件之间，弹性件用于推动滑动件在滑动槽内移动，以使定位轴承抵接于工件。利用两个定位轴承与滑动槽的侧壁形成定位空间，并利用弹性件推动滑动件，从而滑动件带动定位轴承靠近滑动槽的侧壁，进而定位轴承能够抵住工件，并将工件限制在定位空间内，实现工件的定位。结构简单、定位精度高。

【技术实现步骤摘要】
轴承定位装置
本技术涉及工装领域，特别涉及一种轴承定位装置。
技术介绍
在产品的生产制造过程中，定位的精度对于产品的品质和产量等均有很大大的影响，特别是对于定位精度要求高的一些精密设备。例如一些特殊的轴承的轴承密封板、保持器等，相关产品需要在加工位置上非常精确的定位。只有位置无偏差小，才能够制造出质量合格的工件。目前，产品在生产过程中的定位装置可以为搬送抓。产品可以通过搬送爪的搬动停止位进行定位。使用时间达到一定程度后，搬送爪的空压缸被磨耗，产品的搬送定位通常会出现一定的偏差。从而，后续生产的产品常常因位置偏差而导致不良，严重地造成生产设备撞车而被损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种轴承定位装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承定位装置，其包括底板、滑动件、弹性件、限位件及两个间隔设置的定位轴承；所述底板上设有滑动槽，所述滑动槽用于工件的滑动；所述滑动件设于所述滑动槽内；所述限位件设置于所述滑动件与所述底板之间，所述限位件用于限制所述滑动件滑动的距离；两个所述定位轴承可转动地连接于所述滑动件，两个所述定位轴承与所述滑动槽的侧壁之间形成定位空间，所述定位空间用于定位工件；所述弹性件作用于所述底板与所述滑动件之间，所述弹性件用于推动所述滑动件在所述滑动槽内移动，以使所述定位轴承抵接于所述工件。进一步地，所述滑动件具有容置槽，两个所述定位轴承设于所述容置槽内，且部分所述定位轴承的外侧面露出于所述容置槽。进一步地，所述轴承定位装置还包括阻挡件，所述阻挡件固设于所述底板，所述弹性件通过所述阻挡件作用于所述底板。进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述滑动件，所述弹簧的另一端抵接于所述阻挡件。进一步地，所述滑动件的侧面设有安装孔，所述弹性件抵接于所述安装孔的底部。进一步地，所述限位件通过所述阻挡件连接于所述底板。进一步地，所述限位件为螺栓，所述阻挡件设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔后与所述滑动件相连接，所述弹性件套设于所述螺栓。进一步地，所述轴承定位装置还包括压片，所述压片与所述底板固定连接，所述压片用于阻止所述工件翘起。进一步地，所述压片设有弧形缺口，所述弧形缺口的侧边用于阻止所述工件翘起。本技术的有益效果在于：本技术利用两个定位轴承与滑动槽的侧壁形成定位空间，并利用弹性件推动滑动件，从而滑动件带动定位轴承靠近滑动槽的侧壁，进而定位轴承能够抵住工件，并将工件限制在定位空间内，实现工件的定位。本技术的轴承定位装置结构简单、定位精度高，本技术的轴承定位装置不会因磨损而降低定位精度，耐用可靠。附图说明图1为本技术实施例的轴承定位装置的结构示意图。图2为本技术实施例的轴承定位装置的剖面的结构示意图。附图标记说明：轴承定位装置100底板11滑动槽111滑动件12弹性件13限位件14定位轴承15阻挡件16压片17工件21具体实施方式以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。如图1和图2所示，本实施例公开了一种轴承定位装置100，该轴承定位装置100包括底板11、滑动件12、弹性件13、限位件14及两个间隔设置的定位轴承15；底板11上设有滑动槽111，滑动槽111用于工件21的滑动；滑动件12设于滑动槽111内；限位件14设置于滑动件12与底板11之间，限位件14用于限制滑动件12滑动的距离；两个定位轴承15可转动地连接于滑动件12，两个定位轴承15与滑动槽111的侧壁之间形成定位空间，定位空间用于定位工件21；弹性件13作用于底板11与滑动件12之间，弹性件13用于推动滑动件12在滑动槽111内移动，以使定位轴承15抵接于工件21。本实施例利用两个定位轴承15与滑动槽111的侧壁形成定位空间，并利用弹性件13推动滑动件12，从而滑动件12带动定位轴承15靠近滑动槽111的侧壁，进而定位轴承15能够抵住工件21，并将工件21限制在定位空间内，实现工件21的定位。本实施例的轴承定位装置100结构简单、定位精度高，本实施例的轴承定位装置100不会因磨损而降低定位精度，耐用可靠。滑动件12具有容置槽121，两个定位轴承15设于容置槽121内，且部分定位轴承15的外侧面露出于容置槽121。滑动件12上设有固定定位轴承15的销孔，利用销轴连接固定定位轴承15轴承定位装置100还包括阻挡件16，阻挡件16固设于底板11，弹性件13通过阻挡件16作用于底板11。阻挡件16可以为挡板。限位件14也可以通过阻挡件16连接于底板11。弹性件13可以为弹簧，弹簧的一端抵接于滑动件12，弹簧的另一端抵接于阻挡件16。具体的，弹簧可以设置在滑动件12与阻挡件之间。滑动件12的侧面设有安装孔，弹性件13抵接于安装孔的底部。限位件14可以为螺栓，阻挡件16设有通孔，螺栓穿过通孔后与滑动件12相连接，弹性件13套设于螺栓。安装孔可以为直孔，弹性件13可以为弹簧，弹簧设置在直孔内，弹簧处于滑动件12与阻挡件16之间。弹簧被压缩，形成弹力。滑动件12与阻挡件16通过螺栓连接，螺栓的头部位于阻挡件16的外侧面。螺栓还能调整滑动件12与阻挡件16的最大距离，也就是调整定位轴承15与滑动槽111的侧壁的最大距离，从而轴承定位装置100能够定位不同型号和大小的工件21。轴承定位装置100还包括压片17，压片17与底板11固定连接，压片17用于阻止工件21翘起。当然，压片17也可以通过阻挡件16连接于底板11。压片17还可以设有弧形缺口，弧形缺口的侧边用于阻止工件21翘起。底板11安装于设备的加工平台面上，底板11上有四个沉头孔，从而能够通过螺栓固定在工件21流过的平面上。滑动件12在弹簧的弹力的作用下靠近滑动槽111的侧壁，定位轴承15通过销孔锁在滑动件12上。工件21流过时，工件21会与定位轴承15相切，当工件21处于两颗定位轴承15的中间时，滑动件12在弹性件13的作用下，两个定位轴承15顶住工件21，实现工件21的定位。轴承定位装置100中的两个定位轴承15提供与工件21相切的压力，定位轴承15的光滑的表面也不会对工件21外观产生不良影响，且一对对称的压力可以使工件21的受力更加均匀，不会因为力的大小不均而移位。使用弹簧的弹力推动滑动件12，在加压工件21时，压力的大小可以用弹簧的弹性调节，便于适用不同型号、体积的工件21。对称的定位轴承15加上在弹簧弹力作用下的滑动件12，能够提供给工件21较为均匀的夹持力，从而保证工件21不会受力不均，避免工件21出现移位或者起翘等问题，从而提高了工件21定位的稳定性及准确性。滑动件12的预压力可由弹簧的弹性、长度做相应地调整，滑动件12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承定位装置，其特征在于，其包括底板、滑动件、弹性件、限位件及两个间隔设置的定位轴承；/n所述底板上设有滑动槽，所述滑动槽用于工件的滑动；/n所述滑动件设于所述滑动槽内；/n所述限位件设置于所述滑动件与所述底板之间，所述限位件用于限制所述滑动件滑动的距离；/n两个所述定位轴承可转动地连接于所述滑动件，两个所述定位轴承与所述滑动槽的侧壁之间形成定位空间，所述定位空间用于定位工件；/n所述弹性件作用于所述底板与所述滑动件之间，所述弹性件用于推动所述滑动件在所述滑动槽内移动，以使所述定位轴承抵接于所述工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承定位装置，其特征在于，其包括底板、滑动件、弹性件、限位件及两个间隔设置的定位轴承；
所述底板上设有滑动槽，所述滑动槽用于工件的滑动；
所述滑动件设于所述滑动槽内；
所述限位件设置于所述滑动件与所述底板之间，所述限位件用于限制所述滑动件滑动的距离；
两个所述定位轴承可转动地连接于所述滑动件，两个所述定位轴承与所述滑动槽的侧壁之间形成定位空间，所述定位空间用于定位工件；
所述弹性件作用于所述底板与所述滑动件之间，所述弹性件用于推动所述滑动件在所述滑动槽内移动，以使所述定位轴承抵接于所述工件。


2.如权利要求1所述轴承定位装置，其特征在于，所述滑动件具有容置槽，两个所述定位轴承设于所述容置槽内，且部分所述定位轴承的外侧面露出于所述容置槽。


3.如权利要求1所述轴承定位装置，其特征在于，所述轴承定位装置还包括阻挡件，所述阻挡件固设于所述底板，所述弹性件通过所述阻挡件作用于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姜，
申请(专利权)人：上海东培企业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31