一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:28365582 阅读:13 留言:0更新日期:2021-05-07 23:51
本实用新型专利技术公开了一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置,包括底座,所述底座顶部的一侧设置有第二滑槽;本实用新型专利技术装置通过第一固定杆、第二伺服电机、第一转动杆、打磨石、卡槽、卡扣、第一螺纹杆、套管、第二滑槽、第二滑块、第二夹板、第一螺纹杆、第二安装块、第二铰接杆和第二固定杆的相互配合,可对生产的设备进行打磨,同时在打磨装置损坏时还能进行拆卸更换,操作人员在生产设备工作时,可能会对夹持固定的设备进行表面打磨,通过该装置的配合,可对生产的设备在夹持固定的过程中就能对其进行打磨,当打磨石长时间使用有磨损时,通过该装置还可以对磨损的装置进行拆卸更换,使操作人员在使用时增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置
本技术涉及电气机械
,具体为一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置。
技术介绍
电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称,是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学,涵盖电能的转换、利用和研究三方面,包括基础理论、应用技术、设施设备等,电气机械设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称;现有装置存在以下问题:1、现有的装置在使用过程中,有可能会出现夹持固定不稳定,同时还对需要夹持的设备有形状的要求,而且夹持的高度大多数都是不可调的,当操作人员需要调试夹持高度时,还需要很多步骤进行调试使其操作较为繁琐,同时夹持时大多是数设备的角度还不可改变,当操作人员想要改变时,还需要停下夹持工作进行手动的改变,使操作人员使用时较为不便;2、现有的装置在使用过程中,大多数都是只有夹持和固定的装置,使其使用其设备较为单一不便,当操作人员需要对设备打磨时,还需要把设备拿下来换到打磨的装置上进行工作,这一不仅降低了操作人员的工作效率还增加了生产时使用的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有装置存在以下问题:1、现有的装置在使用过程中,有可能会出现夹持固定不稳定,同时还对需要夹持的设备有形状的要求,而且夹持的高度大多数都是不可调的,当操作人员需要调试夹持高度时,还需要很多步骤进行调试使其操作较为繁琐,同时夹持时大多是数设备的角度还不可改变,当操作人员想要改变时,还需要停下夹持工作进行手动的改变,使操作人员使用时较为不便;2、现有的装置在使用过程中,大多数都是只有夹持和固定的装置,使其使用其设备较为单一不便,当操作人员需要对设备打磨时,还需要把设备拿下来换到打磨的装置上进行工作,这一不仅降低了操作人员的工作效率还增加了生产时使用的时间的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置,包括底座,所述底座内部顶部的一侧设置有第二滑槽,所述第二滑槽的内部设置有与其相互配合的第二滑块,所述第二滑块的顶部设置有第二固定杆,所述第二固定杆底部的中间位置处设置有第二滑块,所述第二固定杆的顶部铰接设置有第二铰接杆,所述第二铰接杆的一侧设置有套管,所述底座顶部远离第二固定杆的一侧设置有第一固定杆,所述第一固定杆的顶部设置有安装板,所述安装板底部远离第一固定杆的一侧设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端设置有第一转动杆,且第一转动杆贯穿第一固定杆延伸至套管的内部,所述套管的顶部设置有第一螺纹杆,且第一螺纹杆贯穿第一转动杆的内部延伸至套管的外部,所述第一转动杆顶部靠近套管的一侧铰接设置有卡扣,所述第一转动杆的中间位置处套设有打磨石,所述打磨石内部靠近卡扣的一侧设置有卡槽,且卡槽与卡扣相互适配,所述第一转动杆远离卡扣的一侧设置有第二安装块,所述第二安装块靠近打磨石一侧的顶部和底部皆设置有第二夹板,两组所述第二夹板与打磨石相互配合,一组所述第二夹板的顶部设置有第二螺纹杆,且第二螺纹杆延伸至第二安装块的外部,所述第一转动杆靠近第二伺服电机的一侧套设有第三滑槽,所述第三滑槽的内部设置有与其相互配合的第三滑块,所述第三滑槽内部靠近第二伺服电机一侧的中间位置处设置有电动推杆,且电动推杆与第三滑块相互连接,所述第三滑块的外侧套设有第二齿轮,且第二齿轮与第三滑块相互适配,所述第一固定杆靠近第二伺服电机一侧的中间位置处设置有第二转动杆,所述底座顶部的中间位置处设置有第一滑槽,所述第一滑槽内部的中间位置处设置有固定块,所述第一滑槽内部靠近第二固定杆一侧的中间位置处设置有双向螺纹杆,且双向螺纹杆贯穿固定块延伸至第一固定杆的外部,所述双向螺纹杆两侧的外部皆套设有内螺纹套块,且内螺纹套块与第一滑槽相互配合,所述第二转动杆靠近第一固定杆的一侧和双向螺纹杆靠近第一固定杆的一侧皆套设有皮带轮,两组所述皮带轮的中间位置处套设有皮带,且皮带与皮带轮相互配合,所述第二转动杆远离皮带轮的一侧套设有第一齿轮,且第一齿轮与第二齿轮相互配合,两组所述内螺纹套块顶部的中间位置处设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的顶部设置有第一安装块,所述固定块顶部的中间位置处设置有电动升降杆,所述电动升降杆顶部的两侧对称设置有第一伸缩杆,且第一伸缩杆与第一安装块底部的一侧相互连接,一组所述第一安装块对的顶部设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端和第一安装块靠近第一伺服电机的一侧皆设置有第一夹板,两组所述第一夹板相互靠近一侧的顶部和底部皆铰接设置有两组第一铰接杆,两组所述第一铰接杆相互靠近的一侧皆铰接设置有铰接板,所述第一滑槽正面一端靠近一组第一固定杆的一侧设置有控制面板,所述控制面板通过导线分别于第一伺服电机、第二伺服电机、电动升降杆和电动推杆电连接。优选的,所述底座底部的四角处皆设置有制动式万向轮,且制动式万向轮的外侧套设有防滑纹。优选的,所述第一转动杆内部顶部靠近套管的一侧设置有收纳槽,且收纳槽与卡扣相互适配。优选的,所述第二安装块内部靠近打磨石的一侧设置有滑轨,且滑槽与第二夹板相互配合。优选的,所述第一转动杆、套管和第二安装块的内部皆设置有内螺纹孔,且内螺纹孔与第一螺纹杆和第二螺纹杆相互配合。优选的,所述第一滑槽内部靠近第二固定杆的一侧设置有轴承,且轴承与双向螺纹杆相互配合。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置对生产时的设备进行夹持固定、升降和角度的转变,还可对生产的设备进行打磨,同时在打磨装置损坏时还能进行拆卸更换;1、通过第一滑槽、内螺纹套块、固定块、双向螺纹杆、皮带轮、皮带、第一伸缩杆、第一伺服电机、铰接板、第二伺服电机、第一铰接杆、第一安装块、第一夹板、第二伸缩杆、电动升降杆、第二转动杆、第一齿轮、第三滑块、第三滑槽、第二齿轮和电动推杆的相互配合,可对生产时的设备进行夹持固定、升降和角度的转变,操作人员在生产设备时,会对设备进行夹持和固定,通过该装置的夹持和二次固定,使其夹持固定更加稳定,同时还可以对不同形状的设备进行夹持固定,操作人员在对生产的设备工作时,还有可能会对高度有要求,通过该装置可以在夹持的过程中完成对高度的需求,当操作人员需要对设备不同的面进行工作时,通过该装置可任意改变设备角度,同时还不会耽误装置对设备的夹持效果,使操作人员在使用时更加的方便快捷;2、通过第一固定杆、第二伺服电机、第一转动杆、打磨石、卡槽、卡扣、第一螺纹杆、套管、第二滑槽、第二滑块、第二夹板、第一螺纹杆、第二安装块、第二铰接杆和第二固定杆的相互配合,可对生产的设备进行打磨,同时在打磨装置损坏时还能进行拆卸更换,操作人员在生产设备工作时,还有可能会对夹持固定的设备进行表面的打磨,通过该装置的配合,可对生产的设备在夹持固定的过程中就能对其进行打磨,当打磨石长时间使用有磨损时,通过该装置还可以对磨损的装置进行拆卸更换,使操作人员在使用时增加工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部顶部的一侧设置有第二滑槽(25),所述第二滑槽(25)的内部设置有与其相互配合的第二滑块(26),所述第二滑块(26)的顶部设置有第二固定杆(38),所述第二固定杆(38)底部的中间位置处设置有第二滑块(26),所述第二固定杆(38)的顶部铰接设置有第二铰接杆(31),所述第二铰接杆(31)的一侧设置有套管(19),所述底座(1)顶部远离第二固定杆(38)的一侧设置有第一固定杆(6),所述第一固定杆(6)的顶部设置有安装板(13),所述安装板(13)底部远离第一固定杆(6)的一侧设置有第二伺服电机(12),所述第二伺服电机(12)的输出端设置有第一转动杆(14),且第一转动杆(14)贯穿第一固定杆(6)延伸至套管(19)的内部,所述套管(19)的顶部设置有第一螺纹杆(18),且第一螺纹杆(18)贯穿第一转动杆(14)的内部延伸至套管(19)的外部,所述第一转动杆(14)顶部靠近套管(19)的一侧铰接设置有卡扣(17),所述第一转动杆(14)的中间位置处套设有打磨石(15),所述打磨石(15)内部靠近卡扣(17)的一侧设置有卡槽(16),且卡槽(16)与卡扣(17)相互适配,所述第一转动杆(14)远离卡扣(17)的一侧设置有第二安装块(29),所述第二安装块(29)靠近打磨石(15)一侧的顶部和底部皆设置有第二夹板(27),两组所述第二夹板(27)与打磨石(15)相互配合,一组所述第二夹板(27)的顶部设置有第二螺纹杆(28),且第二螺纹杆(28)延伸至第二安装块(29)的外部,所述第一转动杆(14)靠近第二伺服电机(12)的一侧套设有第三滑槽(35),所述第三滑槽(35)的内部设置有与其相互配合的第三滑块(34),所述第三滑槽(35)内部靠近第二伺服电机(12)一侧的中间位置处设置有电动推杆(37),且电动推杆(37)与第三滑块(34)相互连接,所述第三滑块(34)的外侧套设有第二齿轮(36),且第二齿轮(36)与第三滑块(34)相互适配,所述第一固定杆(6)靠近第二伺服电机(12)一侧的中间位置处设置有第二转动杆(32),所述底座(1)顶部的中间位置处设置有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)内部的中间位置处设置有固定块(4),所述第一滑槽(2)内部靠近第二固定杆(38)一侧的中间位置处设置有双向螺纹杆(5),且双向螺纹杆(5)贯穿固定块(4)延伸至第一固定杆(6)的外部,所述双向螺纹杆(5)两侧的外部皆套设有内螺纹套块(3),且内螺纹套块(3)与第一滑槽(2)相互配合,所述第二转动杆(32)靠近第一固定杆(6)的一侧和双向螺纹杆(5)靠近第一固定杆(6)的一侧皆套设有皮带轮(7),两组所述皮带轮(7)的中间位置处套设有皮带(8),且皮带(8)与皮带轮(7)相互配合,所述第二转动杆(32)远离皮带轮(7)的一侧套设有第一齿轮(33),且第一齿轮(33)与第二齿轮(36)相互配合,两组所述内螺纹套块(3)顶部的中间位置处设置有第二伸缩杆(23),所述第二伸缩杆(23)的顶部设置有第一安装块(21),所述固定块(4)顶部的中间位置处设置有电动升降杆(24),所述电动升降杆(24)顶部的两侧对称设置有第一伸缩杆(9),且第一伸缩杆(9)与第一安装块(21)底部的一侧相互连接,一组所述第一安装块(21)对的顶部设置有第一伺服电机(10),所述第一伺服电机(10)的输出端和第一安装块(21)靠近第一伺服电机(10)的一侧皆设置有第一夹板(22),两组所述第一夹板(22)相互靠近一侧的顶部和底部皆铰接设置有两组第一铰接杆(20),两组所述第一铰接杆(20)相互靠近的一侧皆铰接设置有铰接板(11),所述第一滑槽(2)正面一端靠近一组第一固定杆(6)的一侧设置有控制面板(30),所述控制面板(30)通过导线分别于第一伺服电机(10)、第二伺服电机(12)、电动升降杆(24)和电动推杆(37)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于固定的电气机械设备生产用夹紧装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部顶部的一侧设置有第二滑槽(25),所述第二滑槽(25)的内部设置有与其相互配合的第二滑块(26),所述第二滑块(26)的顶部设置有第二固定杆(38),所述第二固定杆(38)底部的中间位置处设置有第二滑块(26),所述第二固定杆(38)的顶部铰接设置有第二铰接杆(31),所述第二铰接杆(31)的一侧设置有套管(19),所述底座(1)顶部远离第二固定杆(38)的一侧设置有第一固定杆(6),所述第一固定杆(6)的顶部设置有安装板(13),所述安装板(13)底部远离第一固定杆(6)的一侧设置有第二伺服电机(12),所述第二伺服电机(12)的输出端设置有第一转动杆(14),且第一转动杆(14)贯穿第一固定杆(6)延伸至套管(19)的内部,所述套管(19)的顶部设置有第一螺纹杆(18),且第一螺纹杆(18)贯穿第一转动杆(14)的内部延伸至套管(19)的外部,所述第一转动杆(14)顶部靠近套管(19)的一侧铰接设置有卡扣(17),所述第一转动杆(14)的中间位置处套设有打磨石(15),所述打磨石(15)内部靠近卡扣(17)的一侧设置有卡槽(16),且卡槽(16)与卡扣(17)相互适配,所述第一转动杆(14)远离卡扣(17)的一侧设置有第二安装块(29),所述第二安装块(29)靠近打磨石(15)一侧的顶部和底部皆设置有第二夹板(27),两组所述第二夹板(27)与打磨石(15)相互配合,一组所述第二夹板(27)的顶部设置有第二螺纹杆(28),且第二螺纹杆(28)延伸至第二安装块(29)的外部,所述第一转动杆(14)靠近第二伺服电机(12)的一侧套设有第三滑槽(35),所述第三滑槽(35)的内部设置有与其相互配合的第三滑块(34),所述第三滑槽(35)内部靠近第二伺服电机(12)一侧的中间位置处设置有电动推杆(37),且电动推杆(37)与第三滑块(34)相互连接,所述第三滑块(34)的外侧套设有第二齿轮(36),且第二齿轮(36)与第三滑块(34)相互适配,所述第一固定杆(6)靠近第二伺服电机(12)一侧的中间位置处设置有第二转动杆(32),所述底座(1)顶部的中间位置处设置有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)内部的中间位置处设置有固定块(4),所述第一滑槽(2)内部靠近第二固定杆(38)一侧的中间位置处设置有双向螺纹杆(5),且双向螺纹杆(5)贯穿固定块(4)延伸至第一固定杆(6)的外部,所述双向螺纹杆(5)两侧的外部皆套设有内螺纹套块(3),且内螺纹套块(3)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑晗
申请(专利权)人:南昌协宏电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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