一种制冷压缩机阀片制造精整加工系统技术方案

本发明专利技术提供的一种制冷压缩机阀片制造精整加工系统，包括基架、精整单元和辅助单元，所述基架下端内壁安装有精整单元，沿基架内侧壁周向设置有辅助单元；本发明专利技术能够解决“目前的压缩机阀片在进行精整加工时大部分是对压缩机阀片逐一进行精整加工，且无无法实现批量化加工，从而影响工作效率；且一般的压缩机阀片在精整加工时是对其槽口精整加工完成之后，需要对压缩机阀片外壁进行二次精整加工，从而增加不必要的工作量，且耗费工时”等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩机阀片制造精整加工系统
本专利技术涉及压缩机阀片加工
，特别涉及一种制冷压缩机阀片制造精整加工系统。
技术介绍
压缩机主要分为冰箱压缩机、空调压缩机、气体压缩机以及制冷压缩机，多数压缩机都是起到制冷作用，压缩机阀片是指压缩机中的一个重要组成元件，因此压缩机阀片会直接影响到压缩机的寿命以及制冷效果；由于压缩机阀片是采用冲压成型的方式进行加工处理，为了清除压缩机阀片槽口处以及压缩机阀片外侧壁的毛刺，且为了后期压缩机阀片便于安装，需要对压缩机阀片的槽口以及外侧壁进行精整加工，以便于压缩机阀片的后期的成型加工。然而目前对压缩机阀片进行精整加工时存在以下难题：目前的压缩机阀片在进行精整加工时大部分是对压缩机阀片逐一进行精整加工，且无无法实现批量化加工，从而影响工作效率；且一般的压缩机阀片在精整加工时是对其槽口精整加工完成之后，需要对压缩机阀片外壁进行二次精整加工，从而增加不必要的工作量，且耗费工时。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种制冷压缩机阀片制造精整加工系统，包括基架、精整单元和辅助单元，所述基架下端内壁安装有精整单元，沿基架内侧壁周向设置有辅助单元，其中：所述基架包括底座和环形板，其中：底座上端中心处开设有滑移孔，沿底座上端以滑移孔为基点由内缘向外缘且周向均匀开设有连接孔，沿连接孔上侧内壁周向均匀开设有半圆槽，沿底座内部中心处开设有联动槽，底座内部开设有与连接孔相对应且相连通的连接槽，且连接槽与联动槽相连通，环形板安装在底座上端外壁上，沿环形板内部外缘处周向均匀开设有固定槽，且固定槽内侧壁从上到下均匀开设有联动孔，沿联动孔内侧壁开设有与其相连通的复位槽，沿复位槽内侧壁开设有传动孔。所述精整单元包括传动电机、支撑柱、转动盘、挡板、拨动轮齿、复位弹簧、联动柱、执行齿轮和固定组件，其中：传动电机通过电机座安装在底座下端中心处外壁上，沿传动电机输出轴末端连接有滑动设置在滑移孔内的支撑柱，沿支撑柱内部开设有执行槽，沿执行槽内壁上下对称开设有定位槽，沿支撑柱外壁下侧套设有滑动设置在联动槽内的转动盘，沿转动盘内部外缘处周向均匀开设有让位槽，沿让位槽外侧开设有与其相连通的传动槽，传动槽外侧开设有辅助滑孔，其中挡板滑动设置在传动槽内，沿挡板外侧壁安装有滑动设置在辅助滑孔内的拨动轮齿，复位弹簧一端安装在让位槽内壁上，另一端安装在挡板内侧壁上，联动柱滑动设置在连接孔内，沿联动柱下侧外壁套设有滑动设置在连接槽内且相互啮合的执行齿轮，且内缘处的执行齿轮与拨动轮齿相啮合，固定组件安装在定位槽内。所述辅助单元包括电磁块、联动板、执行磁块、联动杆、拉伸弹簧、打磨板和增幅带，其中：电磁块安装在固定槽内，联动板滑动设置在复位槽内，沿联动板外侧壁安装有与电磁块相配合的执行磁块，且执行磁块滑动设置在联动孔内，沿联动板内侧壁安装有滑动设置在传动孔内的联动杆，拉伸弹簧套设在联动杆外壁上，且拉伸弹簧一端设置在联动板内侧壁上，另一端安装在复位槽内壁上，沿联动杆内侧壁安装有打磨板，沿打磨板内侧壁设置有用于提高打磨效果的增幅层。所述固定组件包括定位气缸、连接杆、固定板和收缩弹簧杆，其中：定位气缸安装在定位槽内，沿定位气缸伸缩杆末端左右对称铰接有连接杆，连接杆末端铰接有滑动设置在执行槽内的固定板，沿固定板内侧壁上下对称设置有收缩弹簧杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动柱外壁设置有用于对压缩机阀片槽口进行打磨的环形打磨带。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动柱下侧外壁周向均匀设置有与半圆槽相对应的支撑弹簧杆，支撑弹簧杆末端连接有滑移抵触在半圆槽内的限位块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拨动轮齿为用于拨动执行齿轮之后便于复位的弧形结构，执行齿轮的轮齿为与拨动轮齿方向相反的弧形结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板为便于与压缩机阀片相贴合的弧形结构板，且固定板外侧壁设置有用于增大摩擦力的橡胶板。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术针对压缩机阀片的精整加工做了极大的改善，能够解决“目前的压缩机阀片在进行精整加工时大部分是对压缩机阀片逐一进行精整加工，且无无法实现批量化加工，从而影响工作效率；且一般的压缩机阀片在精整加工时是对其槽口精整加工完成之后，需要对压缩机阀片外壁进行二次精整加工，从而增加不必要的工作量，且耗费工时”等问题。二、本专利技术设置了精整单元，能够对压缩机阀片进行限位固定，进而对压缩机阀片的槽口同步进行周向转动往复精整加工处理，从而能够实现批量化加工，提高工作效率。三、本专利技术设置了辅助单元，能够对压缩机阀片外侧壁进行周向往复精整加工处理，因此能够避免对压缩机阀片的二次精整加工，从而能够减少不必要的工作量，且减少工时。四、本专利技术设置了固定组件，能够对压缩机阀片进行双向内支撑限位固定，以配合精整单元对压缩机阀片进行精整加工。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的主视剖视图。图3是本专利技术的图2的A-A向断面图。图4是本专利技术的转动盘和执行齿轮的局部结构示意图。图5是本专利技术的支撑柱和固定组件的局部结构示意图。图6是本专利技术的支撑柱的俯视局部剖视图。图7是本专利技术的联动柱和执行齿轮的局部结构示意图。图8是本专利技术的图2的B-B向断面图。图9是本专利技术的图8的C处局部放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图9所示，本专利技术提供了一种制冷压缩机阀片制造精整加工系统，包括基架1、精整单元2和辅助单元3，所述基架1下端内壁安装有精整单元2，沿基架1内侧壁周向设置有辅助单元3，其中：所述基架1包括底座11和环形板12，其中：底座11上端中心处开设有滑移孔111，沿底座11上端以滑移孔111为基点由内缘向外缘且周向均匀开设有连接孔112，沿连接孔112上侧内壁周向均匀开设有半圆槽113，沿底座11内部中心处开设有联动槽114，底座11内部开设有与连接孔112相对应且相连通的连接槽115，且连接槽115与联动槽114相连通，环形板12安装在底座11上端外壁上，沿环形板12内部外缘处周向均匀开设有固定槽121，且固定槽121内侧壁从上到下均匀开设有联动孔122，沿联动孔122内侧壁开设有与其相连通的复位槽123，沿复位槽123内侧壁开设有传动孔124。所述精整单元2包括传动电机21、支撑柱22、转动盘23、挡板24、拨动轮齿25、复位弹簧26、联动柱27、执行齿轮28和固定组件29，其中：传动电机21通过电机座安装在底座11下端中心处外壁上，沿传动电机21输出轴末端连接有滑动设置在滑移孔111内的支撑柱22，沿支撑柱22内部开设有执行槽221，沿执行槽221内壁上下对称开设有定位槽222，沿支撑柱22外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷压缩机阀片制造精整加工系统，包括基架(1)、精整单元(2)和辅助单元(3)，其特征在于：所述基架(1)下端内壁安装有精整单元(2)，沿基架(1)内侧壁周向设置有辅助单元(3)，其中：/n所述基架(1)包括底座(11)和环形板(12)，其中：所述底座(11)上端中心处开设有滑移孔(111)，沿底座(11)上端以滑移孔(111)为基点由内缘向外缘且周向均匀开设有连接孔(112)，沿连接孔(112)上侧内壁周向均匀开设有半圆槽(113)，沿底座(11)内部中心处开设有联动槽(114)，底座(11)内部开设有与连接孔(112)相对应且相连通的连接槽(115)，且连接槽(115)与联动槽(114)相连通，环形板(12)安装在底座(11)上端外壁上，沿环形板(12)内部外缘处周向均匀开设有固定槽(121)，且固定槽(121)内侧壁从上到下均匀开设有联动孔(122)，沿联动孔(122)内侧壁开设有与其相连通的复位槽(123)，沿复位槽(123)内侧壁开设有传动孔(124)；/n所述精整单元(2)包括传动电机(21)、支撑柱(22)、转动盘(23)、挡板(24)、拨动轮齿(25)、复位弹簧(26)、联动柱(27)、执行齿轮(28)和固定组件(29)，其中：所述传动电机(21)通过电机座安装在底座(11)下端中心处外壁上，沿传动电机(21)输出轴末端连接有滑动设置在滑移孔(111)内的支撑柱(22)，沿支撑柱(22)内部开设有执行槽(221)，沿执行槽(221)内壁上下对称开设有定位槽(222)，沿支撑柱(22)外壁下侧套设有滑动设置在联动槽(114)内的转动盘(23)，沿转动盘(23)内部外缘处周向均匀开设有让位槽(231)，沿让位槽(231)外侧开设有与其相连通的传动槽(232)，传动槽(232)外侧开设有辅助滑孔(233)，其中挡板(24)滑动设置在传动槽(232)内，沿挡板(24)外侧壁安装有滑动设置在辅助滑孔(233)内的拨动轮齿(25)，复位弹簧(26)一端安装在让位槽(231)内壁上，另一端安装在挡板(24)内侧壁上，联动柱(27)滑动设置在连接孔(112)内，沿联动柱(27)下侧外壁套设有滑动设置在连接槽(115)内且相互啮合的执行齿轮(28)，且内缘处的执行齿轮(28)与拨动轮齿(25)相啮合，固定组件(29)安装在定位槽(222)内；/n所述固定组件(29)包括定位气缸(291)、连接杆(292)、固定板(293)和收缩弹簧杆(294)，其中：所述定位气缸(291)安装在定位槽(222)内，沿定位气缸(291)伸缩杆末端左右对称铰接有连接杆(292)，连接杆(292)末端铰接有滑动设置在执行槽(221)内的固定板(293)，沿固定板(293)内侧壁上下对称设置有收缩弹簧杆(294)；/n所述辅助单元(3)包括电磁块(31)、联动板(32)、执行磁块(33)、联动杆(34)、拉伸弹簧(35)、打磨板(36)和增幅带(37)，其中：所述电磁块(31)安装在固定槽(121)内，联动板(32)滑动设置在复位槽(123)内，沿联动板(32)外侧壁安装有与电磁块(31)相配合的执行磁块(33)，且执行磁块(33)滑动设置在联动孔(122)内，沿联动板(32)内侧壁安装有滑动设置在传动孔(124)内的联动杆(34)，拉伸弹簧(35)套设在联动杆(34)外壁上，且拉伸弹簧(35)一端设置在联动板(32)内侧壁上，另一端安装在复位槽(123)内壁上，沿联动杆(34)内侧壁安装有打磨板(36)，沿打磨板(36)内侧壁设置有用于提高打磨效果的增幅层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机阀片制造精整加工系统，包括基架(1)、精整单元(2)和辅助单元(3)，其特征在于：所述基架(1)下端内壁安装有精整单元(2)，沿基架(1)内侧壁周向设置有辅助单元(3)，其中：
所述基架(1)包括底座(11)和环形板(12)，其中：所述底座(11)上端中心处开设有滑移孔(111)，沿底座(11)上端以滑移孔(111)为基点由内缘向外缘且周向均匀开设有连接孔(112)，沿连接孔(112)上侧内壁周向均匀开设有半圆槽(113)，沿底座(11)内部中心处开设有联动槽(114)，底座(11)内部开设有与连接孔(112)相对应且相连通的连接槽(115)，且连接槽(115)与联动槽(114)相连通，环形板(12)安装在底座(11)上端外壁上，沿环形板(12)内部外缘处周向均匀开设有固定槽(121)，且固定槽(121)内侧壁从上到下均匀开设有联动孔(122)，沿联动孔(122)内侧壁开设有与其相连通的复位槽(123)，沿复位槽(123)内侧壁开设有传动孔(124)；
所述精整单元(2)包括传动电机(21)、支撑柱(22)、转动盘(23)、挡板(24)、拨动轮齿(25)、复位弹簧(26)、联动柱(27)、执行齿轮(28)和固定组件(29)，其中：所述传动电机(21)通过电机座安装在底座(11)下端中心处外壁上，沿传动电机(21)输出轴末端连接有滑动设置在滑移孔(111)内的支撑柱(22)，沿支撑柱(22)内部开设有执行槽(221)，沿执行槽(221)内壁上下对称开设有定位槽(222)，沿支撑柱(22)外壁下侧套设有滑动设置在联动槽(114)内的转动盘(23)，沿转动盘(23)内部外缘处周向均匀开设有让位槽(231)，沿让位槽(231)外侧开设有与其相连通的传动槽(232)，传动槽(232)外侧开设有辅助滑孔(233)，其中挡板(24)滑动设置在传动槽(232)内，沿挡板(24)外侧壁安装有滑动设置在辅助滑孔(233)内的拨动轮齿(25)，复位弹簧(26)一端安装在让位槽(231)内壁上，另一端安装在挡板(24)内侧壁上，联动柱(27)滑动设置在连接孔(112)内，沿联动柱(27)下侧外壁套设有滑动设置在连接槽(115)内且相互啮合的执行齿轮(28)，且内缘处的执行齿轮(28)与拨动轮齿(25)相啮合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彬彬，黄匡，
申请(专利权)人：马彬彬，
类型：发明
国别省市：安徽;34