一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，包括冲压机本体、冲压台和传送带，冲压机本体的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有丝杆，丝杆的一端设置有第一动力机构，丝杆的表面螺纹连接有套环，套环的顶端固定连接有冲压台。本实用新型专利技术通过丝杆、旋转盘和第二动力机构的设置，当轮毂在冲压台上冲压完成后，启动第一动力机构使丝杆转动，将其移动至传送带处，而后启动第二动力机构使其带动旋转盘转动，当旋转盘转动时，能够有效的将轮毂转动至传送带处，让轮毂进行下一道工序，同时，第一动力机构再次启动，使冲压台复位，便可再次进行轮毂冲压，从而能够有效的代替人工搬运轮毂的工序，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机
本技术涉及轮毂磨压
，具体为一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机。
技术介绍
轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件；常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂；钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。现有的铝合金轮毂在制造的过程中，需要冲压机对轮毂进行冲压为轮毂表面开槽或打孔，冲压完成后，需将冲压处进行打磨，将毛边打磨掉，但现有的技术，在冲压完成后，需要人工将轮毂搬运至打磨机处将其打磨，这样会浪费大量的时间，同时降低工厂的产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，包括冲压机本体、冲压台和传送带，所述冲压机本体的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有第一动力机构，所述丝杆的表面螺纹连接有套环，所述套环的顶端固定连接有冲压台，所述冲压台上表面的两侧均转动连接有旋转盘，其中一个所述旋转盘的一侧转动连接有第二动力机构，所述冲压机本体的一侧设置有传送带，所述传送带的上方设置有打磨辊，所述打磨辊的两侧均活动连接有立柱，所述打磨辊的一端设置有第三动力机构。优选的，所述第一动力机构包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中心处固定连接有丝杆。优选的，所述第二动力机构包括第二电机、动力盘、联动块和引导盘，所述第二电机的输出端固定连接有动力盘，所述动力盘上表面的一侧固定连接有联动块，所述动力盘的顶端固定连接有引导盘，所述引导盘的一侧与旋转盘活动连接。优选的，所述第三动力机构包括第三电机和传动带，所述第三电机的输出端套接有传动带，所述传动带顶端的两侧均套接有打磨辊。优选的，所述传送带的表面固定连接有顶板。优选的，所述旋转盘的表面开设有适配口，所述适配口与联动块相适配。优选的，所述冲压台下表面的两侧均转动连接有转轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过丝杆、旋转盘和第二动力机构的设置，当轮毂在冲压台上冲压完成后，启动第一动力机构使丝杆转动，将其移动至传送带处，而后启动第二动力机构使其带动旋转盘转动，当旋转盘转动时，能够有效的将轮毂转动至传送带处，让轮毂进行下一道工序，同时，第一动力机构再次启动，使冲压台复位，便可再次进行轮毂冲压，从而能够有效的代替人工搬运轮毂的工序，提升工作效率。2、本技术通过传送带、打磨辊和第三动力机构的设置，当轮毂移动至传送带处时，传送带能够带动轮毂移动，当移动至打磨辊处时，第三动力机构能够带动打磨辊转动，从而为轮毂的冲压处进行打磨。附图说明图1为本技术立体的结构示意图；图2为本技术冲压台的侧视结构示意图；图3为本技术第二动力机构的立体结构示意图；图4为本技术图1中A处的结构示意图；图5为本技术图1中B处的结构示意图。图中：1、冲压机本体；2、冲压台；3、传送带；4、安装槽；5、丝杆；6、第一动力机构；601、第一电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；7、套环；8、旋转盘；9、第二动力机构；901、第二电机；902、动力盘；903、联动块；904、引导盘；10、打磨辊；11、立柱；12、第三动力机构；1201、第三电机；1202、传动带；13、顶板；14、适配口；15、转轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，包括冲压机本体1、冲压台2和传送带3，冲压机本体1的上表面开设有安装槽4，安装槽4的内壁转动连接有丝杆5，通过丝杆5的设置，能够有效的带动冲压台2横向位移，丝杆5的一端设置有第一动力机构6，丝杆5的表面螺纹连接有套环7，套环7的顶端固定连接有冲压台2，冲压台2上表面的两侧均转动连接有旋转盘8，其中一个旋转盘8的一侧转动连接有第二动力机构9；通过丝杆5、旋转盘8和第二动力机构9的设置，当轮毂在冲压台2上冲压完成后，启动第一动力机构6使丝杆5转动，将其移动至传送带3处，而后启动第二动力机构9使其带动旋转盘8转动，当旋转盘8转动时，能够有效的将轮毂转动至传送带3处，让轮毂进行下一道工序，同时，第一动力机构6再次启动，使冲压台2复位，便可再次进行轮毂冲压，从而能够有效的代替人工搬运轮毂的工序，提升工作效率；冲压机本体1的一侧设置有传送带3，传送带3的上方设置有打磨辊10，打磨辊10的两侧均活动连接有立柱11，打磨辊10的一端设置有第三动力机构12；通过传送带3、打磨辊10和第三动力机构12的设置，当轮毂移动至传送带3处时，传送带3能够带动轮毂移动，当移动至打磨辊10处时，第三动力机构12能够带动打磨辊10转动，从而为轮毂的冲压处进行打磨。进一步，第一动力机构6包括第一电机601、主动齿轮602和从动齿轮603，第一电机601的输出端固定连接有主动齿轮602，主动齿轮602的顶端啮合有从动齿轮603，从动齿轮603的中心处固定连接有丝杆5，通过主动齿轮602和从动齿轮603的设置，当第一电机601启动时，能够带动主动齿轮602转动，当主动齿轮602转动，能够啮合从动齿轮603和丝杆5转动，当丝杆5转动时，能够有效的带动冲压台2进行横向位移。进一步，第二动力机构9包括第二电机901、动力盘902、联动块903和引导盘904，第二电机901的输出端固定连接有动力盘902，动力盘902上表面的一侧固定连接有联动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，包括冲压机本体(1)、冲压台(2)和传送带(3)，其特征在于：所述冲压机本体(1)的上表面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内壁转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端设置有第一动力机构(6)，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有套环(7)，所述套环(7)的顶端固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)上表面的两侧均转动连接有旋转盘(8)，其中一个所述旋转盘(8)的一侧转动连接有第二动力机构(9)，所述冲压机本体(1)的一侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)的上方设置有打磨辊(10)，所述打磨辊(10)的两侧均活动连接有立柱(11)，所述打磨辊(10)的一端设置有第三动力机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，包括冲压机本体(1)、冲压台(2)和传送带(3)，其特征在于：所述冲压机本体(1)的上表面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内壁转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端设置有第一动力机构(6)，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有套环(7)，所述套环(7)的顶端固定连接有冲压台(2)，所述冲压台(2)上表面的两侧均转动连接有旋转盘(8)，其中一个所述旋转盘(8)的一侧转动连接有第二动力机构(9)，所述冲压机本体(1)的一侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)的上方设置有打磨辊(10)，所述打磨辊(10)的两侧均活动连接有立柱(11)，所述打磨辊(10)的一端设置有第三动力机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，其特征在于：所述第一动力机构(6)包括第一电机(601)、主动齿轮(602)和从动齿轮(603)，所述第一电机(601)的输出端固定连接有主动齿轮(602)，所述主动齿轮(602)的顶端啮合有从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)的中心处固定连接有丝杆(5)。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂铸造用自动化磨压机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭以辉，
申请(专利权)人：上海耀鸿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31