一种拱高面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拱高面磨床，包括安装块以及设置在安装块的上方用以驱动安装块的往复驱动装置，所述安装块的下表面固接有两个并排的矩形套筒，所述矩形套筒的内部下方插入有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆的上端面与矩形套筒的内部上端面之间连接有压缩弹簧，且两个矩形伸缩杆的下端面之间转动安装有砂轮，本实用新型专利技术给砂轮设置了矩形伸缩杆以及矩形套筒，在往复驱动装置带动砂轮水平移动对拱高面进行打磨时，砂轮的高度可随着拱高面的弧度变化而发生变化，这个变化即由矩形伸缩杆以及矩形套筒的总长度来适应，实现打磨自动化，并且本装置可连续对拱高面进行打磨，提高整体打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拱高面磨床
本技术涉及磨床
，具体是一种拱高面磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工；现有的磨床通常情况下是平面磨床，其砂轮打磨的工件一般为平面工件，对于具有如图2所示的拱高面工件100的零部件的打磨来说，现有技术中没有一个针对拱高面方便打磨的装置，为此需要一种便于拱高面打磨的装置来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拱高面磨床，以解决现有技术中没有一个针对拱高面方便打磨的装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拱高面磨床，包括安装块以及设置在安装块的上方用以驱动安装块的往复驱动装置，所述安装块的下表面固接有两个并排的矩形套筒，所述矩形套筒的内部下方插入有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆的上端面与矩形套筒的内部上端面之间连接有压缩弹簧，且两个矩形伸缩杆的下端面之间转动安装有砂轮，且一侧的矩形伸缩杆的外表面安装有用以驱动砂轮转动的轮驱装置。优选的，还包括底座和支架，所述支架固接在底座的上表面两侧，所述往复驱动装置安装在支架的上方，两个所述支架在靠近上端之间固定有承重滑轨，所述安装块上与承重滑轨对应的位置开设有导向孔，承重滑轨穿过导向孔。优选的，所述往复驱动装置包括通过轴承与支架转动连接的丝杆、用以驱动丝杆转动的伺服电机以及螺纹连接在丝杆圆周外部的螺母，螺母与安装块的上表面焊接。优选的，所述矩形套筒的下端一体成型有限位座，所述矩形伸缩杆的上端一体成型有限位配合座，且限位配合座与限位座配合。优选的，所述轮驱装置包括嵌入在矩形伸缩杆内部的马达、固定在马达动力输出端的主动齿轮以及固定在砂轮前端的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。优选的，所述压缩弹簧的内部套设有导向杆，且导向杆的上端穿过矩形套筒的上端面进入安装块的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术给砂轮设置了矩形伸缩杆以及矩形套筒，在往复驱动装置带动砂轮水平移动对拱高面进行打磨时，砂轮的高度可随着拱高面的弧度变化而发生变化，这个弧度变化由矩形伸缩杆以及矩形套筒的总长度调整来补进行偿，实现拱高面打磨自动化，并且本装置可连续对拱高面进行打磨，提高整体打磨效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术安装块的安装示意图；图4为图1的A区放大图。图中：1、底座；2、支架；3、矩形伸缩杆；31、限位配合座；4、矩形套筒；41、限位座；5、砂轮；6、导向杆；7、往复驱动装置；71、丝杆；72、伺服电机；73、螺母；8、安装块；81、导向孔；9、轮驱装置；91、马达；92、主动齿轮；93、从动齿轮；10、承重滑轨；11、压缩弹簧；100、拱高面工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种拱高面磨床，包括起到支撑作用的底座1与支架2；结合图1、图2和图3所示，两个支架2在靠近上端之间固定有承重滑轨10，承重滑轨10上滑动连接有安装块8，安装块8上与承重滑轨10对应的位置开设有导向孔81，承重滑轨10穿过导向孔81，以便于安装块8可在承重滑轨10上滑动；结合图1和图2所示，两个支架2的上端之间安装有用以驱动安装块8的往复驱动装置7，往复驱动装置7在驱动安装块8水平运动时，安装块8即可在承重滑轨10上滑动，安装块8以及其上安装的零部件的重量由往复驱动装置7和承重滑轨10支撑，避免所有重量由往复驱动装置7承受导致的往复驱动装置7损坏的现象；继续参照图1和图2所示，往复驱动装置7包括通过轴承与支架2转动连接的丝杆71、用以驱动丝杆71转动的伺服电机72以及螺纹连接在丝杆71圆周外部的螺母73，螺母73与安装块8的上表面焊接，伺服电机72可带动丝杆71正反转动，丝杆71正反转动即可带动螺母73往复运动，进而螺母73可带动安装块8水平移动；结合图1、图2和图3所示，安装块8的下表面固接有两个并排的矩形套筒4，矩形套筒4的内部下方插入有矩形伸缩杆3，在，矩形伸缩杆3可在矩形套筒4的内部上下移动，以便于调整矩形伸缩杆3与矩形套筒4的总长度，在安装块8水平移动时，矩形伸缩杆3与矩形套筒4也可水平移动；如图3所示，矩形套筒4的下端一体成型有限位座41，矩形伸缩杆3的上端一体成型有限位配合座31，且限位配合座31与限位座41配合，在矩形伸缩杆3进行伸缩时，限位配合座31受到限位座41的阻挡，矩形伸缩杆3则不会脱离矩形套筒4，保证二者的始终一体；继续参照图3所示，矩形伸缩杆3的上端面与矩形套筒4的内部上端面之间连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的内部套设有导向杆6，且导向杆6的上端穿过矩形套筒4的上端面进入安装块8的内部，在矩形伸缩杆3伸缩时，压缩弹簧11起到一个缓冲作用，并且在装置进行工作时，压缩弹簧11始终处于被压缩状态，所以压缩弹簧11会给予矩形伸缩杆3一个向下的压力；结合图1、图2和图3所示，两个矩形伸缩杆3的下端面之间转动安装有砂轮5，且一侧的矩形伸缩杆3的外表面安装有用以驱动砂轮5转动的轮驱装置9，拱高面工件100置于底座1的上表面，砂轮5由于自重和压缩弹簧11向下的压力可紧贴在拱高面工件100的上表面，轮驱装置9带动砂轮5转动时，砂轮5即可给拱高面工件100的拱高面进行打磨；结合图1和图4所示，轮驱装置9包括嵌入在矩形伸缩杆3内部的马达91、固定在马达91动力输出端的主动齿轮92以及固定在砂轮5前端的从动齿轮93，主动齿轮92与从动齿轮93啮合，马达91驱动主动齿轮92时，主动齿轮92即可驱动从动齿轮93转动，从动齿轮93即可带动砂轮5转动，以便于砂轮5进行打磨作业。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将拱高面工件100使用夹具定位在底座1的上表面(本领域中所有现有可夹住拱高面工件100的夹具均可使用在这里)，此时的拱高面工件100的上表面会给予砂轮5一个向上的支撑力，压缩弹簧11处于被压缩状态，同时驱动伺服电机72和马达91，伺服电机72可带动丝杆71正反转动，丝杆71正反转动即可带动螺母73往复运动，进而螺母73可带动安装块8水平移动，安装块8可带动矩形套筒4、矩形伸缩杆3与砂轮5做水平运动，在砂轮5做水平运动时，由于拱高面工件100的上表面弧度时刻在变化，所以矩形伸缩杆3对压缩弹簧11的压缩程度发生变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拱高面磨床，其特征在于：包括安装块(8)以及设置在安装块(8)的上方用以驱动安装块(8)的往复驱动装置(7)，所述安装块(8)的下表面固接有两个并排的矩形套筒(4)，所述矩形套筒(4)的内部下方插入有矩形伸缩杆(3)，所述矩形伸缩杆(3)的上端面与矩形套筒(4)的内部上端面之间连接有压缩弹簧(11)，且两个矩形伸缩杆(3)的下端面之间转动安装有砂轮(5)，且一侧的矩形伸缩杆(3)的外表面安装有用以驱动砂轮(5)转动的轮驱装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拱高面磨床，其特征在于：包括安装块(8)以及设置在安装块(8)的上方用以驱动安装块(8)的往复驱动装置(7)，所述安装块(8)的下表面固接有两个并排的矩形套筒(4)，所述矩形套筒(4)的内部下方插入有矩形伸缩杆(3)，所述矩形伸缩杆(3)的上端面与矩形套筒(4)的内部上端面之间连接有压缩弹簧(11)，且两个矩形伸缩杆(3)的下端面之间转动安装有砂轮(5)，且一侧的矩形伸缩杆(3)的外表面安装有用以驱动砂轮(5)转动的轮驱装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种拱高面磨床，其特征在于：还包括底座(1)和支架(2)，所述支架(2)固接在底座(1)的上表面两侧，所述往复驱动装置(7)安装在支架(2)的上方，两个所述支架(2)在靠近上端之间固定有承重滑轨(10)，所述安装块(8)上与承重滑轨(10)对应的位置开设有导向孔(81)，承重滑轨(10)穿过导向孔(81)。


3.根据权利要求2所述的一种拱高面磨床，其特征在于：所述往...

【专利技术属性】
技术研发人员：程远，
申请(专利权)人：上海龙磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31