一种前轴板簧面标刻辅具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种前轴板簧面标刻辅具，包括：固定料架；装夹装置，包括活动框架及定位组件，活动框架水平设置在固定料架内，且可沿固定料架上下移动，定位组件竖直设置在活动框架上，用于对前轴板簧面进行支撑定位；限位臂，竖直设置在固定料架长度一侧顶部，限位臂的下端面与激光标识机焦点所在的平面重合；驱动元件，固定在固定料架下端，用于驱动装夹装置向上移动，以使定位组件上前轴板簧面与限位臂抵接。通过驱动元件可以驱动装夹装置沿固定料架Z轴方向向上移动，从而使前轴板簧面与限位臂下端面接触，从而使前轴板簧面始终在激光标识机的焦点所在平面上，确保不同品种的前轴板簧面标识均能标刻清晰，从而保证激光标识清晰，位置一致。

【技术实现步骤摘要】
一种前轴板簧面标刻辅具
本技术涉及工装
，尤其涉及一种前轴板簧面标刻辅具。
技术介绍
目前90％以上的客户前轴二维码、机加工批次号等标识均要求在板簧面标刻，使用激光标识机标刻。传统的前轴激光标识机辅具Z向定位面为板簧背部，而激光标识则在板簧面。由于Z向定位面不在板簧面，同一品种前轴因锻造公差常常不能使前轴板簧面位于激光标识机焦点所在平面上，造成标识不清晰甚至残缺不全。不同品种前轴，因板簧厚度差异，需要在更换品种时调整激光标识机与板簧面的距离，操作繁琐。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种前轴板簧面标刻辅具，能够使前轴板簧面在激光标识机标刻时，前轴板簧面始终在激光标识机焦点所在平面上，确保前轴不因锻造公差及不同品种造成激光标识不清晰、残缺等问题。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种前轴板簧面标刻辅具，包括：固定料架；装夹装置，包括活动框架及定位组件，所述活动框架水平设置在固定料架内，且可沿固定料架上下移动，所述定位组件竖直设置在活动框架上，用于对前轴板簧面进行支撑定位；限位臂，竖直设置在固定料架长度一侧顶部，限位臂的下端面与激光标识机焦点所在的平面重合；驱动元件，固定在固定料架下端，用于驱动装夹装置向上移动，以使定位组件上前轴板簧面与限位臂抵接。在上述技术方案的基础上，优选的，所述固定料架沿长度方向两侧分别竖直设置有立杆，所述活动框架的两端分别与立杆之间通过滑动装置进行连接。进一步，优选的，所述滑动装置包括滑轨及滑块，所述滑轨竖直固定在立杆内侧壁，活动框架端部通过滑块与滑轨滑动连接。进一步，优选的，所述驱动元件设置有两个，分别位于活动框架两端下方所在的固定料架上，且所述驱动元件与所述活动框架相连接。进一步，优选的，所述定位组件设置有两组，分别设置在活动框架两端上表面，且可沿活动框架长度方向进行调节，所述定位组件均包括与活动框架相连接的支撑座，所述支撑座顶面竖直固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有定位销。进一步，优选的，所述活动框架两端顶面沿长度方向分别设置有第一条形孔，所述支撑座上设置有与第一条形孔相连接的第一螺栓。进一步，优选的，所述固定料架长度一侧顶部所在的立杆之间固定设置有安装板，所述安装板长度方向两端分别设置有限位臂，所述安装板两端侧壁上分别设置与第一条形孔位置对应的第二条形孔，所述限位臂上设置有与第二条形孔相连接的第二螺栓。本技术相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术公开的前轴板簧面标刻辅具，通过在安装板上设置限位臂，并使限位臂的下端面与激光标识机焦点所在的平面重合，利用定位组件可以对前轴板簧面进行装夹定位，通过驱动元件可以驱动装夹装置沿固定料架Z轴方向向上移动，从而使前轴板簧面与限位臂下端面接触，从而使前轴板簧面始终在激光标识机的焦点所在平面上，确保不同品种的前轴板簧面标识均能标刻清晰，从而保证激光标识清晰，位置一致。(2)通过上述定位组件可沿活动框架进行水平调节，限位臂可以沿安装板长度方向水平调节，从而可以对不同板簧距的前轴进行装夹定位，通用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的前轴板簧面标刻辅具的立体结构示意图；图2为本技术公开的前轴板簧面激光标识辅具装载初始状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2，本技术实施例公开了一种前轴板簧面标刻辅具，包括：固定料架1、装夹装置2、限位臂3及驱动元件4。其中，固定料架1，竖直固定安装在生产线上。装夹装置2，包括活动框架21及定位组件22，活动框架21水平设置在固定料架1内，且可沿固定料架1上下移动，定位组件22竖直设置在活动框架21上，用于对前轴S板簧面进行支撑定位。限位臂3，竖直设置在固定料架1长度一侧顶部，限位臂3的下端面与激光标识机M焦点所在的平面重合，具体的，安装激光标识机M时已将激光标识机M焦点所在平面调整为与限位臂3下端面重合。驱动元件4，固定在固定料架1下端，用于驱动装夹装置2向上移动，以使定位组件22上前轴S板簧面与限位臂3抵接。采用上述技术方案，将前轴S装载到装夹装置2上，利用定位组件22可以对前轴S板簧面进行装夹定位，通过驱动元件4可以驱动装夹装置2沿固定料架1Z轴方向向上移动，从而使前轴S板簧面与限位臂3下端面接触，因初始状态下，激光标识机M焦点所在的平面已经预先调整为与限位臂3下端面重合，因而，当前轴S板簧面与限位臂3下端面接触后，从而使前轴S板簧面始终在激光标识机M的焦点所在平面上，确保不同品种的前轴S板簧面标识均能标刻清晰，从而保证激光标识清晰，位置一致。具体的，本技术还通过如下技术方案进行实现。在本实施例中，固定料架1沿长度方向两侧分别竖直设置有立杆11，活动框架21的两端分别与立杆11之间通过滑动装置23进行连接。由此以来，通过驱动元件4驱动装夹装置2沿固定料架1Z轴方向上下移动时，通过滑动装置23可以使活动框架21与立杆11之间移动更加平稳。具体的，滑动装置23包括滑轨231及滑块232，滑轨231竖直固定在立杆11内侧壁，活动框架21端部通过滑块232与滑轨231滑动连接。活动框架21在受到驱动元件4驱动力的作用下，向上移动，从而通过滑块232与滑块232进行上下滑动，以实现在竖直方向平稳移动。为了使活动框架21在Z轴方向受力更加均衡，本实施的驱动元件4设置有两个，分别位于活动框架21两端下方所在的固定料架1上，且驱动元件4与活动框架21相连接。作为优选，驱动元件4可以采用气缸或油缸或电缸。在本实施例中，驱动元件4优选为气缸，一方面，成本偏低，另一方面，当需要驱动装夹装置2向上移动时，打开气缸进气阀门，在气缸的推力作用下，气缸推动活动框架21沿固定料架1向上移动，从而使定位组件22上的前轴S板簧面与顶升至限位臂3底面，并与限位臂3底面相接触，从而完成板簧面的标刻。激光标识机M标刻完毕后，关闭气缸进气阀，在重力作用下前轴S下降至初始装载位置。在本实施例中，因前轴S板簧面设置有两个，且两个板簧面之间具有一定的距离，因此，定位组件22设置有两组，分别设置在活动框架21两端上表面，且可沿活动框架21长度方向进行调节，可以使用不同板簧距的前轴S装载。定位组件22均包括与活动框架21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前轴板簧面标刻辅具，其特征在于，包括：/n固定料架(1)；/n装夹装置(2)，包括活动框架(21)及定位组件(22)，所述活动框架(21)水平设置在固定料架(1)内，且可沿固定料架(1)上下移动，所述定位组件(22)竖直设置在活动框架(21)上，用于对前轴(S)板簧面进行支撑定位；/n限位臂(3)，竖直设置在固定料架(1)长度一侧顶部，限位臂(3)的下端面与激光标识机(M)焦点所在的平面重合；/n驱动元件(4)，固定在固定料架(1)下端，用于驱动装夹装置(2)向上移动，以使定位组件(22)上前轴板簧面与限位臂(3)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种前轴板簧面标刻辅具，其特征在于，包括：
固定料架(1)；
装夹装置(2)，包括活动框架(21)及定位组件(22)，所述活动框架(21)水平设置在固定料架(1)内，且可沿固定料架(1)上下移动，所述定位组件(22)竖直设置在活动框架(21)上，用于对前轴(S)板簧面进行支撑定位；
限位臂(3)，竖直设置在固定料架(1)长度一侧顶部，限位臂(3)的下端面与激光标识机(M)焦点所在的平面重合；
驱动元件(4)，固定在固定料架(1)下端，用于驱动装夹装置(2)向上移动，以使定位组件(22)上前轴板簧面与限位臂(3)抵接。


2.如权利要求1所述的一种前轴板簧面标刻辅具，其特征在于：所述固定料架(1)沿长度方向两侧分别竖直设置有立杆(11)，所述活动框架(21)的两端分别与立杆(11)之间通过滑动装置(23)进行连接。


3.如权利要求2所述的一种前轴板簧面标刻辅具，其特征在于：所述滑动装置(23)包括滑轨(231)及滑块(232)，所述滑轨(231)竖直固定在立杆(11)内侧壁，活动框架(21)端部通过滑块(232)与滑轨(231)滑动连接。


4.如权利要求1所述的一种前轴板簧面标刻辅具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，刘志敏，刘中阳，
申请(专利权)人：湖北神力锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42