一种轴承座覆膜砂模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座覆膜砂模具，涉及模具相关领域，为解决现有技术中的难以降低产生砂壳无法取出现象的问题。所述下模板的内部设置有固定槽，所述固定槽设置有两个，所述固定槽的内部设置有型轴块，所述型轴块设置有两个，所述型轴块与固定槽设置为贴合，所述型轴块的上端设置有上模板，所述上模板的形状大小与下模板的形状大小设置为一致，所述下模板一侧的前端设置有安装板，所述安装板设置有四个，所述安装板与下模板设置为贴合，所述安装板与下模板固定连接，所述安装板设置为“L”状，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与安装板的厚度设置为一致。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座覆膜砂模具
本技术涉及模具相关领域，具体为一种轴承座覆膜砂模具。
技术介绍
轴承座是轴承的支撑部件，通常成箱体状；轴承座内腔需要适应轴承外圈的形状，轴承座外壳需要适应各种安装环境，所以其结构和形状比较复杂，其生产方大多采用金属铸造的方法生产毛坯，然后在进行机械加工，以便获得更好的稳定性和加工精度；现有的轴承座毛坯大多采用铸铁进行铸造，其铸造方法是首先根据轴承座设计图纸，选择合适的分型面，制作外形与轴承座形状相同的组合模型，这种组合模型大多以分型面为界限作为组合模型的结合面，这种模型大多为木质或者铝制以便搬运和加工。而现有的轴承座覆膜砂模具进行使用时，较易在砂壳成型后，因塑形轴来导致砂壳难以取出，从而需要对模具进行切割，才可将其取出，进而影响到使用者的使用成本；因此市场急需研制一种轴承座覆膜砂模具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承座覆膜砂模具，以解决上述
技术介绍
中提出的难以降低产生砂壳无法取出现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座覆膜砂模具，包括下模板，所述下模板的内部设置有固定槽，所述固定槽设置有两个，所述固定槽的内部设置有型轴块，所述型轴块设置有两个，所述型轴块与固定槽设置为贴合，所述型轴块的上端设置有上模板，所述上模板的形状大小与下模板的形状大小设置为一致。优选的，所述下模板一侧的前端设置有安装板，所述安装板设置有四个，所述安装板与下模板设置为贴合，所述安装板与下模板固定连接，所述安装板设置为“L”状，所述安装板上设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与安装板的厚度设置为一致。优选的，所述固定槽的一侧设置有定位槽，所述定位槽设置有三个，所述定位槽设置为矩形槽状，所述定位槽的后端设置有定位杆，所述定位杆设置有四个，四个所述定位杆设置在下模板上端面的矩形四角处，所述定位杆与下模板固定连接，所述固定槽的后端设置有下模槽，所述下模槽的后端设置有进砂槽，所述进砂槽设置为半圆台状。优选的，所述上模板的内部设置有上模槽，所述上模槽的形状大小与下模槽的形状大小设置为一致，所述上模槽的内部设置有主轴柱，所述主轴柱设置为圆柱状，所述主轴柱与上模板通过手工电弧焊连接。优选的，所述主轴柱的后端设置有定位条，所述定位条设置有三个，所述定位条与上模板固定连接，所述定位条与定位槽设置为贴合，所述定位条上设置有开模卡槽，所述开模卡槽设置为矩形槽状，所述开模卡槽设置有三个，所述开模卡槽的深度设置为定位条厚度的一半。优选的，所述上模板下端的一侧设置有定位孔，所述定位孔设置为圆孔状，所述定位孔设置有四个，所述定位孔与定位杆设置为贴合，四个所述定位孔设置在上模板底端面的矩形四角处，所述上模板上端的一侧设置有安装管，所述安装管设置有四个，四个所述安装管设置在上模板上端面的矩形四角处，所述安装管与上模板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过固定槽与型轴块的设置，使用者在对该轴承座覆膜砂模具进行使用时，使用者可以通过取出型轴块来实现对半个砂壳进行拆卸，从而实现对整个砂壳出现无法取出的现象，进而可以在一定程度上提高整个轴承座覆膜砂模具的工作效率；2、该技术通过定位槽、定位条与开模卡槽的设置，使用者在使用该轴承座覆膜砂模具的过程中，使用者可以通过相互贴合的定位槽与定位条来实现上模板与下模板的快速分离与安装，再通过将提升机构安装在定位条上的开模卡槽上，从而通过提升定位条来实现对整个上模板的快速拆卸，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。附图说明图1为本技术的一种轴承座覆膜砂模具的分解结构图；图2为本技术的一种轴承座覆膜砂模具的仰视分解结构图；图3为本技术的型轴块的结构图。图中：1、下模板；2、安装板；3、安装孔；4、定位槽；5、定位杆；6、进砂槽；7、下模槽；8、固定槽；9、型轴块；10、上模板；11、安装管；12、定位条；13、开模卡槽；14、上模槽；15、主轴柱；16、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种轴承座覆膜砂模具，包括下模板1，下模板1的内部设置有固定槽8，固定槽8设置有两个，固定槽8的内部设置有型轴块9，型轴块9设置有两个，型轴块9与固定槽8设置为贴合，型轴块9的上端设置有上模板10，上模板10的形状大小与下模板1的形状大小设置为一致，可以通过各结构的设置，来解决难以降低产生砂壳无法取出现象的问题。进一步，下模板1一侧的前端设置有安装板2，安装板2设置有四个，安装板2与下模板1设置为贴合，安装板2与下模板1固定连接，安装板2设置为“L”状，安装板2上设置有安装孔3，安装孔3设置有多个，安装孔3设置为圆孔状，安装孔3的深度与安装板2的厚度设置为一致。进一步，固定槽8的一侧设置有定位槽4，定位槽4设置有三个，定位槽4设置为矩形槽状，定位槽4的后端设置有定位杆5，定位杆5设置有四个，四个定位杆5设置在下模板1上端面的矩形四角处，定位杆5与下模板1固定连接，固定槽8的后端设置有下模槽7，下模槽7的后端设置有进砂槽6，进砂槽6设置为半圆台状。进一步，上模板10的内部设置有上模槽14，上模槽14的形状大小与下模槽7的形状大小设置为一致，上模槽14的内部设置有主轴柱15，主轴柱15设置为圆柱状，主轴柱15与上模板10通过手工电弧焊连接。进一步，主轴柱15的后端设置有定位条12，定位条12设置有三个，定位条12与上模板10固定连接，定位条12与定位槽4设置为贴合，定位条12上设置有开模卡槽13，开模卡槽13设置为矩形槽状，开模卡槽13设置有三个，开模卡槽13的深度设置为定位条12厚度的一半。进一步，上模板10下端的一侧设置有定位孔16，定位孔16设置为圆孔状，定位孔16设置有四个，定位孔16与定位杆5设置为贴合，四个定位孔16设置在上模板10底端面的矩形四角处，上模板10上端的一侧设置有安装管11，安装管11设置有四个，四个安装管11设置在上模板10上端面的矩形四角处，安装管11与上模板10固定连接。工作原理：使用时，先对整个轴承座覆膜砂模具进行检查，使用者确认检查无误后，将两个型轴块9对应安装在两个固定槽8内，再将定位杆5与定位孔16对应安装，并保证定位条12与定位槽4设置为贴合，确认安装完成后，即可以开始进行使用，通过进砂槽6来将覆膜砂送入模具的内部，并对整个模具进行加热与烘干，一段时间后，即可将砂壳取出，并进行浇注处理，而在该轴承座覆膜砂模具使用的过程中，可以通过取出型轴块9来实现对半个砂壳进行拆卸，从而实现对整个砂壳出现无法取出的现象，进而可以在一定程度上提高整个轴承座覆膜砂模具的工作效率，同时也可以通过相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座覆膜砂模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的内部设置有固定槽（8），所述固定槽（8）设置有两个，所述固定槽（8）的内部设置有型轴块（9），所述型轴块（9）设置有两个，所述型轴块（9）与固定槽（8）设置为贴合，所述型轴块（9）的上端设置有上模板（10），所述上模板（10）的形状大小与下模板（1）的形状大小设置为一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承座覆膜砂模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的内部设置有固定槽（8），所述固定槽（8）设置有两个，所述固定槽（8）的内部设置有型轴块（9），所述型轴块（9）设置有两个，所述型轴块（9）与固定槽（8）设置为贴合，所述型轴块（9）的上端设置有上模板（10），所述上模板（10）的形状大小与下模板（1）的形状大小设置为一致。


2.根据权利要求1所述的一种轴承座覆膜砂模具，其特征在于：所述下模板（1）一侧的前端设置有安装板（2），所述安装板（2）设置有四个，所述安装板（2）与下模板（1）设置为贴合，所述安装板（2）与下模板（1）固定连接，所述安装板（2）设置为“L”状，所述安装板（2）上设置有安装孔（3），所述安装孔（3）设置有多个，所述安装孔（3）设置为圆孔状，所述安装孔（3）的深度与安装板（2）的厚度设置为一致。


3.根据权利要求1所述的一种轴承座覆膜砂模具，其特征在于：所述固定槽（8）的一侧设置有定位槽（4），所述定位槽（4）设置有三个，所述定位槽（4）设置为矩形槽状，所述定位槽（4）的后端设置有定位杆（5），所述定位杆（5）设置有四个，四个所述定位杆（5）设置在下模板（1）上端面的矩形四角处，所述定位杆（5）与下模板（1）固定连接，所述固定槽（8）的后端设置有下模槽（7），所述下模槽（7）的后端设置有进砂槽（6），所述进砂槽（6）设置为半圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市昆仑模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41