一种新型开式平锻机夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型开式平锻机夹紧机构，涉及平锻机夹紧技术领域。本实用新型专利技术包括固定装置、副滑动装置、切割装置、夹紧装置以及主滑动装置，固定装置包括底座，副滑动装置包括副滑块，切割装置包括滑槽，底座外表面设有滑槽，夹紧装置包括过载保护块，过载保护块下表面与副滑块上表面焊接。本实用新型专利技术通过由于对锻件的锻造力要求，过载保护块能够避免夹紧过载的现象发生，液压伸缩杆分为两段，可以进行上下伸缩，带动副滑块的上下移动，比以往的油压推进夹紧好在减小了装置的大小，使其不再笨重，液压杆能够感应过载现象，从而通过过载保护块对装置进行保护，以免对铸件生产造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种新型开式平锻机夹紧机构
本技术属于平锻机夹紧
，特别是涉及一种新型开式平锻机夹紧机构。
技术介绍
平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件，在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作。现有的平锻机夹紧机构大多数采用油压推进夹紧，该方法需要在机器上安装大直径油缸，使得整体装置结构复杂且笨重，而且因为锻件的锻造力要求，需要研究针对夹紧机构在特殊情况下的过载保护机构，使其避免夹紧过载现象的发生，为此我们提出一种新型开式平锻机夹紧机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型开式平锻机夹紧机构，解决现有的平锻机夹紧机构大多数采用油压推进夹紧，该方法需要在机器上安装大直径油缸，使得整体装置结构复杂且笨重，而且因为锻件的锻造力要求，需要研究针对夹紧机构在特殊情况下的过载保护机构，使其避免夹紧过载现象的发生的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型开式平锻机夹紧机构，包括固定装置、副滑动装置、切割装置、夹紧装置以及主滑动装置，所述固定装置包括底座，所述副滑动装置包括副滑块，所述切割装置包括滑槽，所述底座外表面设有滑槽，所述夹紧装置包括过载保护块，所述过载保护块下表面与副滑块上表面焊接。优选的，所述固定装置还包括固定凹模，所述固定凹模下表面与底座上表面连接，底座为固定凹模提供固定位置，固定凹模内表面设有若干型号的凹槽，可以配合滑动凹模为锻件分步锻模。优选的，所述副滑动装置还包括滑动凹模，所述滑动凹模上表面与副滑块下表面连接，副滑块可以带动滑动凹模做上下机械运动，方便装卸模具，模腔氧化皮自动脱落。优选的，所述切割装置还包括滑条以及铲刀，所述滑条内表面与滑槽一表面滑动配合，所述铲刀内表面与滑条外表面焊接，滑条与滑槽上下滑动配合，方便在锻件锻造完成之后，通过铲刀将锻件从长棒料上分离，设计成上下切割便于对锻件的分离，也减小空间浪费。优选的，所述夹紧装置还包括液压伸缩杆，若干所述液压伸缩杆下表面均与过载保护块焊接，由于对锻件的锻造力要求，过载保护块能够避免夹紧过载的现象发生，液压伸缩杆分为两段，可以进行上下伸缩，带动副滑块的上下移动，比以往的油压推进夹紧好在减小了装置的大小，使其不再笨重，液压杆能够感应过载现象，从而通过过载保护块对装置进行保护，以免对铸件生产造成损伤。优选的，所述主滑动装置包括冲头、主滑块、摆杆、连接杆、曲轴以及凸轮，若干所述冲头内表面均与主滑块外表面焊接，所述主滑块外表面设有限位槽，所述摆杆一表面与安装孔连接，所述摆杆一表面设有第一安装孔，若干所述连接杆外表面分别设有第二安装孔，所述曲轴周侧面分别与摆杆以及若干连接杆旋转配合，所述凸轮外表面设有通孔，所述曲轴周侧面与通孔连接，若干冲头可以根据生产模具不同的需求进行更换，通过凸轮带动曲轴的转动，从而摆杆带动主滑块向前滑动，冲头对锻件锻造成型。本技术为一种新型开式平锻机夹紧机构，本技术具有以下有益效果：1.本技术通过铲刀将锻造成型的锻件从长棒料上分离，设计为上下滑动减少了对空间的需求。2.本技术通过过载保护块避免了因夹紧装置过载而对锻件锻造产生的问题。3.本技术通过液压伸缩杆解决了以往油压推进夹紧而装置笨重的问题，液压推进更加安静平稳。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型开式平锻机夹紧机构的等轴结构示意图；图2为本技术一种新型开式平锻机夹紧机构的左视结构示意图；图3为本技术一种新型开式平锻机夹紧机构的后视结构示意图；图4为本技术一种新型开式平锻机夹紧机构的主视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、固定装置；110、底座；120、固定凹模；200、副滑动装置；210、副滑块；220、滑动凹模；300、切割装置；310、滑槽；320、滑条；330、铲刀；400、夹紧装置；410、过载保护块；420、液压伸缩杆；500、主滑动装置；510、冲头；520、主滑块；530、摆杆；540、连接杆；550、曲轴；560、凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参阅图1-4所示，本技术为一种新型开式平锻机夹紧机构，包括固定装置100、副滑动装置200、切割装置300、夹紧装置400以及主滑动装置500，固定装置100包括底座110，副滑动装置200包括副滑块210，切割装置300包括滑槽310，底座110外表面设有滑槽310，夹紧装置400包括过载保护块410，过载保护块410下表面与副滑块210上表面焊接。进一步的，固定装置100还包括固定凹模120，固定凹模120下表面与底座110上表面连接，底座110为固定凹模120提供固定位置，固定凹模120内表面设有若干型号的凹槽，可以配合滑动凹模220为锻件分步锻模。进一步的，副滑动装置200还包括滑动凹模220，滑动凹模220上表面与副滑块210下表面连接，副滑块210可以带动滑动凹模220做上下机械运动，方便装卸模具，模腔氧化皮自动脱落。进一步的，切割装置300还包括滑条320以及铲刀330，滑条320内表面与滑槽310一表面滑动配合，铲刀330内表面与滑条320外表面焊接，滑条320与滑槽310上下滑动配合，方便在锻件锻造完成之后，通过铲刀330将锻件从长棒料上分离，设计成上下切割便于对锻件的分离，也减小空间浪费。进一步的，夹紧装置400还包括液压伸缩杆420，若干液压伸缩杆42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型开式平锻机夹紧机构，包括固定装置（100）、副滑动装置（200）、切割装置（300）、夹紧装置（400）以及主滑动装置（500），其特征在于：所述固定装置（100）包括底座（110），所述副滑动装置（200）包括副滑块（210），所述切割装置（300）包括滑槽（310），所述底座（110）外表面设有滑槽（310），所述夹紧装置（400）包括过载保护块（410），所述过载保护块（410）下表面与副滑块（210）上表面焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型开式平锻机夹紧机构，包括固定装置（100）、副滑动装置（200）、切割装置（300）、夹紧装置（400）以及主滑动装置（500），其特征在于：所述固定装置（100）包括底座（110），所述副滑动装置（200）包括副滑块（210），所述切割装置（300）包括滑槽（310），所述底座（110）外表面设有滑槽（310），所述夹紧装置（400）包括过载保护块（410），所述过载保护块（410）下表面与副滑块（210）上表面焊接。


2.根据权利要求1所述的一种新型开式平锻机夹紧机构，其特征在于，所述固定装置（100）还包括固定凹模（120），所述固定凹模（120）下表面与底座（110）上表面连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型开式平锻机夹紧机构，其特征在于，所述副滑动装置（200）还包括滑动凹模（220），所述滑动凹模（220）上表面与副滑块（210）下表面连接。


4.根据权利要求1所述的一种新型开式平锻机夹紧机构，其特征在于，所述切割装置（300）还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦德林，门晓凤，秦辉，
申请(专利权)人：高密三江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37