一种可调式精准定位打孔铆钉机，包括底座、设置于底座上的支架，所述支架上分别架设有下铆接台、上铆接台，所述上铆接台上设置有铆压结构，所述下铆接台上设置有铆接结构，所述铆接结构包括转台、以及设置于所述转台上的至少两个铆钉定位单元，每个所述铆钉定位单元包括固定套、以及固定于所述固定套上的铆钉定位杆，每个所述铆钉定位杆与相邻的铆钉定位杆直径不同。本方案对应铆压结构的下端设置有可转动的转台，解决了不同的铆接部位需要多台铆钉机的问题；并且在更替铆钉时，转台可通过转动来调节铆钉定位杆的大小及类型，使铆钉定位杆的定位更加精确，保证了产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式精准定位打孔铆钉机
本技术属于铆接装置
，具体涉及一种可调式精准定位打孔铆钉机。
技术介绍
自从上世纪冷碾铆接法诞生开始，就广泛的被应用于军事、民用的各个领域，这种利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，从而使多个零件相连接的方法，由于其简便的操作、固定牢固、拆卸方便、成本低的优点而得到了人们的高度重视。而为了满足人们的生产生活需要大量的铆钉机被用于座椅、民用汽车、柜子等方向。目前为了解决家具的部件的铆接问题，出现了如专利申请号为CN201811410011.1的“一种模内自动拍钉铆接装置”，该类装置通过铆钉送料机构将铆钉送至工件的铆钉孔正下方，再由顶杆将铆钉的钉杆顶入铆钉孔中后，压机带动上模座下移，在此过程中，先由压料块和支撑块配合将工件压紧，再由铆接头对铆钉进行冲压，从而将铆钉铆接在工件上。该类专利实现了人工半自动铆接到机器自动铆接的转变，显著的提高了铆接装置的加工效率与安全系数，但该类装置存在着定位不够精确的问题，在工件的铆钉倾斜时可能会严重影响铆接效果。并且在铆接家具时，由于家具的铆接孔大小不一，因此在进行一件家具的铆接时，需要多台铆钉机同时工作，浪费了人力及物力资源。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种可调式精准定位打孔铆钉机，解决了不同的铆接部位需要多台铆钉机的问题，且定位准确、加工效率高。实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种可调式精准定位打孔铆钉机，包括底座、设置于底座上的支架，所述支架上分别架设有下铆接台、上铆接台，所述上铆接台上设置有铆压结构，所述下铆接台上设置有铆接结构，所述铆接结构包括转台、以及设置于所述转台上的至少两个铆钉定位单元，每个所述铆钉定位单元包括固定套、以及固定于所述固定套上的铆钉定位杆，每个所述铆钉定位杆与相邻的铆钉定位杆直径不同。在本方案设计中，对应铆压结构的下端设置有可转动的转台，在更替铆钉时，转台可通过转动来调节铆钉定位杆的大小及类型，使铆钉定位杆的定位更加精确，保证了产品的品质。作为本技术的进一步优选，所述铆压结构包括固定架、固定于所述固定架下表面的驱动气缸，所述驱动气缸靠近所述下铆接台的一侧设有可伸缩的冲杆，所述冲杆靠近所述下铆接台的一侧安装有撞针，所述冲杆外侧套接有导向套，所述导向套与所述送钉导链连通，进而在所述撞针回缩离开所述导向套时，可使所述送钉导链上的铆钉由导向套的开口处落入所述撞针的指定位置。在本方案设计中，铆压结构的设置可满足铆钉自动上钉至撞针处，也方便更换铆钉的类型。作为本技术的进一步优选，所述转台在驱动状态下有且只有一个所述铆钉定位杆位于所述撞针正下方。在本方案设计中，转台与铆压结构的相对位置设计便于安装于转台上的其他铆钉定位杆不会对工作的铆钉定位杆产生干扰。作为本技术的进一步优选，所述转台上开设通道，所述通道内安装有固定柱，所述固定柱延伸至所述转台上表面的端部设置有螺纹，所述螺纹上螺接有固定螺母，该固定螺母用于对固定柱的上端进行限位，防止转台从固定柱的上端脱落。作为本技术的进一步优选，所述通道侧壁上对称设置有竖截面为劣弧弓的凸起块，以此减少当转台转动时固定柱与转台通道侧壁的摩擦。作为本技术的进一步优选，所述固定柱靠近所述转台下表面的外侧套接有第一限位环，所述第一限位环的两端对称连接有两个活动环，每个所述活动环对应套接于固定在所述下铆接台上表面的限位杆上，每个所述活动环的下端设置有套接于所述限位杆上的第二限位环，进一步地，限位杆外表面设置有外螺纹，第二限位环上可设置有内螺纹，当需要对转台进行限位时，将第二限位环在限位杆上转动至所需位置时即可。在本方案设计中，上述结构的设计既满足了对转台的下端进行限位固定、进而与固定螺母配合对整个转台进行固定，也满足了对转台在固定柱的位置可调节的需求；转台可调节的功能增加了铆钉机的对不同大小家具的适配性，且在调节后可迅速固定位置，操作简便快捷。作为本技术的进一步优选，每个所述第二限位环的下端连接有弹簧，所述弹簧套接于所述限位杆上且所述弹簧的另一端与安装于所述下铆接台上表面的加固环连接，加固环进一步套接于限位杆外端用于加固限位杆，弹簧为顶起弹簧用以平衡转台整体的重力，此时起限位固定作用的主要为固定螺母。作为本技术的进一步优选，所述转台的下表面设置有与所述铆钉定位杆对应的定位柱，且所述下铆接台上对应安装有将所述定位柱固定于所述撞针正下方的固定单元，所述固定单元包括对称的两个固定杆，每个所述固定杆的端部套接有转头，所述转头上安装有与所述定位柱抵接的限位柱。在本方案设计中，为了精确定位铆钉定位杆的转动位置，在转台下表面对应安装有与铆钉定位杆对应的定位柱，且当一个铆钉定位杆与对应的定位柱转动至撞针正下方时，固定单元可对定位柱进行限位固定。作为本技术的进一步优选，所述限位柱远离所述转头的一端部安装有竖截面为劣弧弓的固定部，所述定位上开设有与所述固定部对应的固定槽。作为本技术的进一步优选，所述转台的侧端安装有驱动把手。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术解决了不同的铆接部位需要多台铆钉机的问题，且定位准确、加工效率高。2.本技术设计了固定螺母与第一限位环及配置结构，可同时对转台的上、下端进行限位固定，进而对整个转台进行固定，且第一限位环及配置结构与固定螺母配合还可满足对转台在固定柱的位置可调节的需求；转台可调节的功能增加了铆钉机的对不同大小家具的适配性，且在调节后可迅速固定位置，操作简单快捷。3.本技术本身的移动及固定不需要借助任何电控设备或者气泵等调节件，降低生产成本。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术铆钉定位单元的结构示意图。附图3为本技术转台的结构示意图。附图4为本技术固定单元的结构示意图。附图说明：底座1、支架11、下铆接台12、上铆接台13、固定架2、撞针21、导向套22、驱动气缸23、冲杆24、送钉导链3、铆接结构4、转台41、通道411、凸起块411a、固定柱42、螺纹421、固定台43、铆钉定位单元44、铆钉定位杆441、固定套442、定位柱443、固定槽443a、固定螺母45、驱动把手46、第一限位环47、活动环471、限位杆472、第二限位环473、加固环474、弹簧475、固定单元48、固定杆481、转头482、限位柱483、固定部483a。具体实施方式实施例1如附图1~2所示，一种可调式精准定位打孔铆钉机，包括底座1、设置于底座上的两个对称的支架11，两个支架11为竖直结构且在两个支架11之间分别架设有下铆接台12、上铆接台13，上铆接台13上设置有铆压结构：铆压结构包括固定架2、固定于固定架2下表面的驱动气缸23，驱动气缸23靠近下铆接台12的一侧设有可伸缩的冲杆24，冲杆24靠近所述下铆接台12的一侧安装有撞针21，冲杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调式精准定位打孔铆钉机，包括底座（1）、设置于底座（1）上的支架（11），其特征在于，所述支架（11）上分别架设有下铆接台（12）、上铆接台（13），所述上铆接台（13）上设置有铆压结构，所述下铆接台（12）上设置有铆接结构（4），所述铆接结构（4）包括转台（41）、以及设置于所述转台（41）上的至少两个铆钉定位单元（44），每个所述铆钉定位单元（44）包括固定套（442）、以及固定于所述固定套（442）上的铆钉定位杆（441），每个所述铆钉定位杆（441）与相邻的铆钉定位杆直径不同。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调式精准定位打孔铆钉机，包括底座（1）、设置于底座（1）上的支架（11），其特征在于，所述支架（11）上分别架设有下铆接台（12）、上铆接台（13），所述上铆接台（13）上设置有铆压结构，所述下铆接台（12）上设置有铆接结构（4），所述铆接结构（4）包括转台（41）、以及设置于所述转台（41）上的至少两个铆钉定位单元（44），每个所述铆钉定位单元（44）包括固定套（442）、以及固定于所述固定套（442）上的铆钉定位杆（441），每个所述铆钉定位杆（441）与相邻的铆钉定位杆直径不同。
2.根据权利要求1所述的一种可调式精准定位打孔铆钉机，其特征在于，所述铆压结构包括固定架（2）、固定于所述固定架（2）下表面的驱动气缸（23），所述驱动气缸（23）靠近所述下铆接台（12）的一侧设有可伸缩的冲杆（24），所述冲杆（24）靠近所述下铆接台（12）的一侧安装有撞针（21），所述冲杆（24）外侧套接有导向套（22），所述导向套（22）与送钉导链（3）连通，进而在所述撞针（21）回缩离开所述导向套（22）时，可使所述送钉导链（3）上的铆钉由导向套（22）的开口处落入所述撞针（21）的指定位置。
3.根据权利要求2所述的一种可调式精准定位打孔铆钉机，其特征在于，所述转台（41）在驱动状态下有且只有一个所述铆钉定位杆（441）位于所述撞针（21）正下方。
4.根据权利要求3所述的一种可调式精准定位打孔铆钉机，其特征在于，所述转台（41）上开设通道（411），所述通道（411）内安装有固定柱（42），所述固定柱（42）延伸至所述转台（41）上表面的端部设置有螺纹（421），所述螺纹（421）上螺接有固定螺母（45）。
5.根据权利要求4所述的一种可调式精准定位打孔铆钉机，其特征在于，所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨余东，
申请(专利权)人：浙江安吉祥泰家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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