一种汽车配件冲压模具用生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域，且公开了一种汽车配件冲压模具用生产设备，包括加工台，加工台为矩形结构，且加工台的内部开设有空心区域溶液腔，溶液腔的内部为矩形结构，且加工台顶部中心壁面开设有底模槽，底模槽为矩形的槽，本实用新型专利技术，通过设置有对接槽，当底模具向下与对应底模槽的底面相互接触时，此时底模具的下壁面将对接槽的槽口密封，当冲压块离开底模具内部时，弹簧带动底模具向上回弹，冷却腔内部冷却溶液从底模具的底面中心通孔流到底模槽的内部，然后冷却溶液从对接槽的梯形斜面回收到对接槽的内部，然后冷却溶液从对接槽底面圆形通孔回收到溶液腔的内部，将溶液腔的内部冷却溶液起到了循环使用，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件冲压模具用生产设备
本技术涉及模具设备
，具体为一种汽车配件冲压模具用生产设备。
技术介绍
人们一说汽车，首先呈现在眼前的是汽车的车身，也就是说车身是汽车的标识性总成。车身代表了那款汽车的形象特征，汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”。例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。汽车配件的模具冲压设备在长期不断向下冲压板材的过程中，连接冲压加工板材，下模具内部会摩擦挤压产生大量热能，大量热能在模具槽内部积累会使得模具受高温发生形变，减少模具的使用寿命，为此提出一种汽车配件冲压模具用生产设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种汽车配件冲压模具用生产设备，具备冷却模具等优点，解决了模具稳定过高的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车配件冲压模具用生产设备，包括加工台，所述加工台为矩形结构，且加工台的内部开设有空心区域溶液腔，所述溶液腔的内部为矩形结构，且加工台顶部中心壁面开设有底模槽，所述底模槽为矩形的槽，且加工台的顶部壁面固定安装有支撑臂，所述支撑臂为L形的矩形结构，且支撑臂位于底模槽的后侧，且支撑臂的顶部水平端位于底模槽的槽口正上方，所述支撑臂的水平端下壁面固定安装有冲压伸缩杆，冲压伸缩杆的下壁面固定安装有冲压块，所述冲压块为矩形结构，所述底模槽的内部设置有底模具，所述底模具为矩形结构，且底模具的顶部开设有矩形的槽，且底模具顶部矩形槽口与冲压块上下相互对应，所述底模具的下壁面左右两侧开设有两个缓冲槽。优选的，所述底模槽的内部底面开设有两个对接槽，两个对接槽均为倒梯形的槽，且两个对接槽与两个缓冲槽均上下相互对应，所述对接槽的内部底面开设有圆形的通孔，且对接槽内部底面开设的圆形通孔连通到溶液腔的内部。优选的，所述对接槽的内部底面固定安装有弹簧，且弹簧外壁面涂有防锈油漆或者其他防水涂层，弹簧均向上延伸到对应缓冲槽的内部。优选的，所述底模槽的顶部左右两侧对称开设有回弹腔，回弹腔为矩形的槽，两个回弹腔位于底模槽的左右两侧，且加工台两个回弹腔均连通到底模槽的内部，所述底模具的左右两侧固定安装有联动板。优选的，述底模槽的内部底面均开设有两个引水孔，所述底模具的内部开设有空心区域冷却腔，冷却腔的内部从上到下由左右两端向中间倾斜然后水平延伸。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种汽车配件冲压模具用生产设备，具备以下有益效果：1、该汽车配件冲压模具用生产设备，通过设置有冷却腔，当底模具向下移动时，底模具带动对应联动板向下移动，联动板带动对应挤压杆向下移动，挤压杆带动对应活塞向下移动，活塞将挤压孔内部空气向下挤压，溶液腔内部冷却溶液从引水装置挤压到冷却腔内部，溶液在冷却腔内部向底模具底面中心位置移动，将底模具内部高温吸收冷却，然后将热量随着溶液从底模具下壁面圆形通孔排出冷却腔内部，起到了对底模具的冷却效果，提高了底模具的使用寿命。2、该汽车配件冲压模具用生产设备，通过设置有缓冲槽和弹簧，当底模具随着上下冲压块向下冲压模具，底模具向下移动，此时缓冲槽颞部底面与对应弹簧的上壁面相互接触，底模具带动弹簧向下移动一直到底模具的下壁面与底模槽的内部底面相互接触，此时弹簧发生形变，弹簧对底模具产生向上的缓冲回弹力，起到了缓冲作用，避免底模具与底模槽内部底面直接撞击的情况发生，提高了底模具的使用寿命。3、该汽车配件冲压模具用生产设备，通过设置有对接槽，当底模具向下与对应底模槽的底面相互接触时，此时底模具的下壁面将对接槽的槽口密封，当冲压块离开底模具内部时，弹簧带动底模具向上回弹，冷却腔内部冷却溶液从底模具的底面中心通孔流到底模槽的内部，然后冷却溶液从对接槽的梯形斜面回收到对接槽的内部，然后冷却溶液从对接槽底面圆形通孔回收到溶液腔的内部，将溶液腔的内部冷却溶液起到了循环使用，避免浪费。4、该汽车配件冲压模具用生产设备，通过设置有两个限位板，当弹簧带动底模具向上回弹时，底模具带动两个联动板在对应回弹腔内部向上移动，当联动板的上壁面与对应限位板下壁面相互接触时，限位板对底模具起到了限位保护作用，避免底模具向上回弹时从底模槽的内部脱落的情况发生，同时当底模具出现故障或者损坏时，可以旋转螺栓向上，将新的底模具放置在对应底模槽的内部，在限位板起到限位保护的同时，也便于安装和维护检修。附图说明图1为本技术冲压模具用生产设备侧面剖视图；图2为图1中A处放大示意图；图3为图1中B处放大示意图。图中：1、加工台；2、溶液腔；3、底模槽；4、支撑臂；5、冲压伸缩杆；6、冲压块；7、底模具；8、缓冲槽；9、对接槽；10、弹簧；11、回弹腔；12、联动板；13、限位槽；14、限位板；15、螺栓；16、挤压孔；17、活塞；18、挤压杆；19、引水孔；20、冷却腔；21、引水装置；22、排水塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种汽车配件冲压模具用生产设备，包括加工台1，加工台1为矩形结构，且加工台1的内部开设有空心区域溶液腔2，溶液腔2的内部为矩形结构，且加工台1顶部中心壁面开设有底模槽3，底模槽3为矩形的槽，且加工台1的顶部壁面固定安装有支撑臂4，支撑臂4为L形的矩形结构，且支撑臂4位于底模槽3的后侧，且支撑臂4的顶部水平端位于底模槽3的槽口正上方，支撑臂4的水平端下壁面固定安装有冲压伸缩杆5，冲压伸缩杆5为现有结构在此不做赘述，冲压伸缩杆5的下壁面固定安装有冲压块6，冲压块6为矩形结构，底模槽3的内部设置有底模具7，底模具7为矩形结构，且底模具7的顶部开设有矩形的槽，且底模具7顶部矩形槽口与冲压块6上下相互对应，底模具7的顶部矩形槽口卡接有需要加工汽车配件的模板块，底模具7的下壁面左右两侧开设有两个缓冲槽8，缓冲槽8为矩形的槽，且底模槽3的内部底面开设有两个对接槽9，两个对接槽9均为倒梯形的槽，且两个对接槽9与两个缓冲槽8均上下相互对应，对接槽9的内部底面开设有圆形的通孔，且对接槽9内部底面开设的圆形通孔连通到溶液腔2的内部，对接槽9的内部底面固定安装有弹簧10，弹簧10为现有结构在此不做赘述，且弹簧10外壁面涂有防锈油漆或者其他防水涂层，弹簧10均向上延伸到对应缓冲槽8的内部。底模槽3的顶部左右两侧对称开设有回弹腔11，回弹腔11为矩形的槽，两个回弹腔11位于底模槽3的左右两侧，且加工台1两个回弹腔11均连通到底模槽3的内部，底模具7的左右两侧固定安装有联动板12，联动板12为矩形的板，且两个联动板12向两端延伸到对应回弹腔11的内部，加工台1的顶部两侧均开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车配件冲压模具用生产设备，包括加工台(1)，且加工台(1)的内部开设有空心区域溶液腔(2)，且加工台(1)顶部中心壁面开设有底模槽(3)，且加工台(1)的顶部壁面固定安装有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)为L形的矩形结构，所述支撑臂(4)的水平端下壁面固定安装有冲压伸缩杆(5)，冲压伸缩杆(5)的下壁面固定安装有冲压块(6)，其特征在于：所述底模槽(3)的内部设置有底模具(7)，所述底模具(7)的下壁面左右两侧开设有两个缓冲槽(8)，且底模槽(3)的内部底面开设有两个对接槽(9)，所述对接槽(9)的内部底面固定安装有弹簧(10)；/n所述底模槽(3)的顶部左右两侧对称开设有回弹腔(11)，所述底模具(7)的左右两侧固定安装有联动板(12)，所述加工台(1)的顶部两侧均开设有限位槽(13)，限位槽(13)为圆形的槽，且限位槽(13)的内部开设有内螺纹，所述回弹腔(11)的上方均设置有限位板(14)，两个限位板(14)顶部相互远离的一侧均开设有圆形通孔，所述限位板(14)的上方均设置有螺栓(15)；/n两个所述回弹腔(11)内部底面均开设有挤压孔(16)，所述挤压孔(16)的内部均设置有活塞(17)，所述回弹腔(11)的内部均设置有挤压杆(18)，挤压杆(18)为剖面T型的圆杆，所述底模槽(3)的内部底面均开设有两个引水孔(19)，所述底模具(7)的内部开设有空心区域冷却腔(20)，冷却腔(20)内部连通底模具(7)的左右两侧壁面，冷却腔(20)的内部从上到下由左右两端向中间倾斜然后水平延伸，冷却腔(20)内部空心区域与底模具(7)的下壁面相互趋近，且底模具(7)的底面中心处开设有圆形通孔，底模具(7)底面圆形通孔连通到冷却腔(20)的内部；/n所述回弹腔(11)的内部均设置有引水装置(21)，所述加工台(1)的右侧壁面开设有圆形通孔，且加工台(1)的右侧设置有剖面为T型排水塞(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件冲压模具用生产设备，包括加工台(1)，且加工台(1)的内部开设有空心区域溶液腔(2)，且加工台(1)顶部中心壁面开设有底模槽(3)，且加工台(1)的顶部壁面固定安装有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)为L形的矩形结构，所述支撑臂(4)的水平端下壁面固定安装有冲压伸缩杆(5)，冲压伸缩杆(5)的下壁面固定安装有冲压块(6)，其特征在于：所述底模槽(3)的内部设置有底模具(7)，所述底模具(7)的下壁面左右两侧开设有两个缓冲槽(8)，且底模槽(3)的内部底面开设有两个对接槽(9)，所述对接槽(9)的内部底面固定安装有弹簧(10)；
所述底模槽(3)的顶部左右两侧对称开设有回弹腔(11)，所述底模具(7)的左右两侧固定安装有联动板(12)，所述加工台(1)的顶部两侧均开设有限位槽(13)，限位槽(13)为圆形的槽，且限位槽(13)的内部开设有内螺纹，所述回弹腔(11)的上方均设置有限位板(14)，两个限位板(14)顶部相互远离的一侧均开设有圆形通孔，所述限位板(14)的上方均设置有螺栓(15)；
两个所述回弹腔(11)内部底面均开设有挤压孔(16)，所述挤压孔(16)的内部均设置有活塞(17)，所述回弹腔(11)的内部均设置有挤压杆(18)，挤压杆(18)为剖面T型的圆杆，所述底模槽(3)的内部底面均开设有两个引水孔(19)，所述底模具(7)的内部开设有空心区域冷却腔(20)，冷却腔(20)内部连通底模具(7)的左右两侧壁面，冷却腔(20)的内部从上到下由左右两端向中间倾斜然后水平延伸，冷却腔(20)内部空心区域与底模具(7)的下壁面相互趋近，且底模具(7)的底面中心处开设有圆形通孔，底模具(7)底面圆形通孔连通到冷却腔(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永博，
申请(专利权)人：双宇天津模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12