一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，包括箱体、模座和冲压模，所述模座设置在箱体的顶部，所述模座上开设有凹槽，且冲压模设置在凹槽内，所述模座的内侧开设有通孔，所述箱体的内顶部中间位置设置有双边齿条，所述双边齿条的两侧均设置有用于提起冲压模退出凹槽的升降机构，所述升降机构包括固定座、传动杆，所述固定座的数量为两组，此复合精密冲压模具冲孔模退料机构，改变了传统的手工进行退料的方式，通过升降机构将冲压模与模座上的凹槽进行分离，无需人工接触冲压模，即可完成冲压模的分离，退料方式简单，结构紧凑，比传统的退料方式更好且易操作，提高了退料时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构
本技术涉及冲压模具
，具体为一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构。
技术介绍
冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。目前对于复合精密零部件的冲孔模具，其退料的方式还是停留在人工操作的水平上，在冲孔完之后模具的表面会发热，如果直接用手将模具取下退料，难免会因为温度过高而烫手，大大降低了退料的安全性，为此，我们提出一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，包括箱体、模座和冲压模，所述模座设置在箱体的顶部，所述模座上开设有凹槽，且冲压模设置在凹槽内，所述模座的内侧开设有通孔，所述箱体的内顶部中间位置设置有双边齿条，所述双边齿条的两侧均设置有用于提起冲压模退出凹槽的升降机构。优选的，所述升降机构包括固定座、传动杆，所述固定座的数量为两组，且两组固定座对称分布在双边齿条的两侧，所述固定座靠近顶部的两侧均卡接有第一轴承，所述传动杆套接在第一轴承的内圈中，所述传动杆上还装配有齿轮，所述齿轮的数量为也为两组，且两组齿轮分别与双边齿条的两侧啮合连接，两组所述齿轮相互远离的一侧均啮合连接有单边齿条，所述单边齿条远离齿轮的一端分别穿过箱体的顶部和通孔的内部并固定连接有连接块，所述连接块与冲压模之间设置有用于连接升降机构的拆装机构。优选的，所述拆装机构包括模柄和固定螺栓，所述模柄通过焊接与冲压模的一侧固定，所述固定螺栓贯穿设置在模柄上，所述连接块上开设有螺纹孔，所述固定螺栓的一端通过螺纹孔与连接块的顶部螺纹连接。优选的，所述单边齿条的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离单边齿条的一端与箱体的内底部固定连接。优选的，所述双边齿条的底端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离双边齿条的一端与箱体的内底部固定连接，所述第二伸缩杆的外部还环绕设置有弹簧。优选的，所述弹簧的一端与双边齿条的底端焊接固定，且弹簧的另一端与箱体的内底部焊接固定。优选的，其中一个所述传动杆远离固定座的一端穿过箱体的前端外表面且向外延伸，并固定连接有手轮，所述箱体的内侧壁卡接有与传动杆转动连接的第二轴承。优选的，所述箱体的两内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的槽底一端穿过滑槽的槽口且与单边齿条对应的侧壁焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术改变了传统的手工进行退料的方式，通过升降机构将冲压模与模座上的凹槽进行分离，同时通过拆装机构便于冲压模与升降机构的连接，在使用时只需要将拆装机构简单的与升降机构进行固定，即可由升降机构把冲压模抬起，无需人工接触冲压模，即可完成冲压模的分离，退料方式简单，结构紧凑，比传统的退料方式更好且易操作，提高了退料时的安全性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术箱体内部结构俯视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的图1中A区域放大图；图5为本技术的图1中B区域放大图。图中：1、箱体；2、模座；3、通孔；4、冲压模；5、固定座；6、传动杆；7、第一轴承；8、齿轮；9、单边齿条；10、双边齿条；11、第二轴承；12、滑槽；13、滑块；14、手轮；15、第一伸缩杆；16、第二伸缩杆；17、弹簧；18、连接块；19、模柄；20、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，包括箱体1、模座2和冲压模4，所述模座2设置在箱体1的顶部，所述模座2上开设有凹槽，且冲压模4设置在凹槽内，所述模座2的内侧开设有通孔3，所述箱体1的内顶部中间位置设置有双边齿条10，所述双边齿条10的两侧均设置有用于提起冲压模4退出凹槽的升降机构，由升降机构把冲压模4抬起，无需人工接触冲压模4，即可完成冲压模4的分离，退料方式简单，结构紧凑，比传统的退料方式更好且易操作，提高了退料时的安全性。所述升降机构包括固定座5、传动杆6，所述固定座5的数量为两组，且两组固定座5对称分布在双边齿条10的两侧，所述固定座5靠近顶部的两侧均卡接有第一轴承7，所述传动杆6套接在第一轴承7的内圈中，所述传动杆6上还装配有齿轮8，所述齿轮8的数量为也为两组，且两组齿轮8分别与双边齿条10的两侧啮合连接，两组所述齿轮8相互远离的一侧均啮合连接有单边齿条9，所述单边齿条9远离齿轮8的一端分别穿过箱体1的顶部和通孔3的内部并固定连接有连接块18，所述连接块18与冲压模4之间设置有用于连接升降机构的拆装机构，其中一个所述传动杆6远离固定座5的一端穿过箱体1的前端外表面且向外延伸，并固定连接有手轮14，所述箱体1的内侧壁卡接有与传动杆6转动连接的第二轴承11，退料时，通过转动手轮14，手轮14带动传动杆6旋转，传动杆6带动齿轮8旋转，由于齿轮8的数量为两组，其中一组齿轮8旋转时会带动双边齿条10向下移动，同时也会带动另一侧啮合连接的单边齿条9向上移动，双边齿条10向下移动会带动另一组齿轮8旋转，进而带动其啮合连接的单边齿条9向上移动，两组单边齿条9同时做上升运动，推动连接块18向上移动，由连接块18推动模柄19将冲压模4抬起，无需人工接触冲压模4，即可完成冲压模4的分离，退料方式简单，结构紧凑，比传统的退料方式更好且易操作，提高了退料时的安全性。所述拆装机构包括模柄19和固定螺栓20，所述模柄19通过焊接与冲压模4的一侧固定，所述固定螺栓20贯穿设置在模柄19上，所述连接块18上开设有螺纹孔，所述固定螺栓20的一端通过螺纹孔与连接块18的顶部螺纹连接，通过拆装机构便于冲压模4与升降机构的连接，固定方式简单，易于拆卸。所述单边齿条9的底端固定连接有第一伸缩杆15，所述第一伸缩杆15远离单边齿条9的一端与箱体1的内底部固定连接，使得单边齿条9的升降更加平稳，且避免了单边齿条9的转动。所述双边齿条10的底端固定连接有第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16远离双边齿条10的一端与箱体1的内底部固定连接，使得双边齿条10的升降更加平稳，且避免了双边齿条10的转动，从而保障了双边齿条10与两个齿轮8的精确啮合，所述第二伸缩杆16的外部还环绕设置有弹簧17，所述弹簧17的一端与双边齿条10的底端焊接固定，且弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，包括箱体(1)、模座(2)和冲压模(4)，其特征在于：所述模座(2)设置在箱体(1)的顶部，所述模座(2)上开设有凹槽，且冲压模(4)设置在凹槽内，所述模座(2)的内侧开设有通孔(3)，所述箱体(1)的内顶部中间位置设置有双边齿条(10)，所述双边齿条(10)的两侧均设置有用于提起冲压模(4)退出凹槽的升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，包括箱体(1)、模座(2)和冲压模(4)，其特征在于：所述模座(2)设置在箱体(1)的顶部，所述模座(2)上开设有凹槽，且冲压模(4)设置在凹槽内，所述模座(2)的内侧开设有通孔(3)，所述箱体(1)的内顶部中间位置设置有双边齿条(10)，所述双边齿条(10)的两侧均设置有用于提起冲压模(4)退出凹槽的升降机构。


2.根据权利要求1所述的一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，其特征在于：所述升降机构包括固定座(5)、传动杆(6)，所述固定座(5)的数量为两组，且两组固定座(5)对称分布在双边齿条(10)的两侧，所述固定座(5)靠近顶部的两侧均卡接有第一轴承(7)，所述传动杆(6)套接在第一轴承(7)的内圈中，所述传动杆(6)上还装配有齿轮(8)，所述齿轮(8)的数量为也为两组，且两组齿轮(8)分别与双边齿条(10)的两侧啮合连接，两组所述齿轮(8)相互远离的一侧均啮合连接有单边齿条(9)，所述单边齿条(9)远离齿轮(8)的一端分别穿过箱体(1)的顶部和通孔(3)的内部并固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)与冲压模(4)之间设置有用于连接升降机构的拆装机构。


3.根据权利要求2所述的一种复合精密冲压模具冲孔模退料机构，其特征在于：所述拆装机构包括模柄(19)和固定螺栓(20)，所述模柄(19)通过焊接与冲压模(4)的一侧固定，所述固定螺栓(20)贯穿设置在模柄(19)上，所述连接块(18)上开设有螺纹孔，所述固定螺栓(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃广远，李旺芳，
申请(专利权)人：誉威五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44