一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法技术

本发明专利技术的一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，涉及紫苏深加工技术领域，具体方法如下：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，得到紫苏籽粕粉；取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO

【技术实现步骤摘要】
一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法
：本专利技术涉及紫苏深加工
，具体涉及一种有效去除紫苏粕中残油的超临界二氧化碳萃取方法。
技术介绍
：紫苏又名苏子、苏麻，系唇形科一年生植物，在我国有悠久的历史，是卫生部首批颁布的既是食品又是药品的60种物品之一。紫苏有野生的和栽培的分布于中国、不丹、印度尼西亚、日本、朝鲜等国。我国的西南、西北、东北大量种植，作为油源之一。黑龙江省及周边地区拥有丰富的紫苏资源。紫苏是一年生草本植物。在我国种植应用约有近2000年的历史，易种植，产量高。近些年来，紫苏因其特有的活性物质及营养成分，成为一种倍受世界关注的多用途植物，经济价值很高。紫苏是一种具有很高利用价值的药、食两用植物。紫苏籽中含有丰富的脂肪和蛋白质，紫苏籽榨油后副产物——紫苏粕，富含多种营养物质，且蛋白质含量高、氨基酸组成合理，是一种优质的植物蛋白资源。二氧化碳超临界萃取，是世界公认的最为绿色，目前最为先进的萃取工艺。目的是提取经过压榨后的紫苏子中的残留油脂，利用剩余的残渣继续加工紫苏蛋白。现有技术需要大量的填料，填料材质为不锈钢沙等，规格各异，原料和填料占比在1:1～2.5，有效利用率极低，填料占用了大量萃取釜的体积。萃取后紫苏粕需与填料进行分离，分离不完全易产生安全隐患。现有工艺超临界CO2萃取的萃取率为仅为94.7％。萃取率低，紫苏籽经压榨和超临界CO2萃取提油后，紫苏籽含油提取率最高仅为98.3％。设备中易堆积结块，不利于萃取，同时其产能低，萃取时间长，工业化生产加工成本高。<br>
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种。本专利技术的一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：(1)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，得到紫苏籽粕粉；(2)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO2设备的萃取釜中；(3)紫苏籽油随CO2流体通过管路进入到分离釜，超临界CO2萃取、分离得到紫苏籽油。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(1)粉碎细度为40～60目。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(2)萃取釜的压力控制在28～38MPa。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(2)温度控制在45～60℃。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(2)CO2流量控制4000～4300L。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(3)分离釜的温度控制在35～55℃。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(3)分离240min。作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤(3)分离压力为5～9MPa。。其原料紫苏籽为申请人自行种植所得，其种植条件稳定，所得的紫苏籽品种统一，理化性质稳定；超临界分离设备为上海成东科技有限公司生产的1000Lx3型超临界CO2萃取装置。本专利技术的优越性在于：1、避免使用填料，增加产能，取消萃取后再分离工艺，减少人工、设备成本投入；产能大，可工业化生产，工业生产单釜投料实际投入量可达450kG；2、利用GB/T14488.1-2008《植物油料含油量测定》进行检测，利用本方法萃取残油后，得到的紫苏籽粕中含油量可控制在13％以下，水分控制在10％以下，超临界CO2萃取的萃取率为83.3～94.7％；紫苏籽经压榨和超临界CO2萃取提油后，紫苏籽含油提取率为90.9～98.3％；紫苏籽粕经特殊工艺制成紫苏脱脂粉，其含油量可控制在1.5％以下，可作为后续的紫苏蛋白质粉的原料。具体实施方式：实施例1一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：(1)将紫苏籽进行压榨，压榨温度控制在30℃，压榨得出紫苏籽油和紫苏籽粕；(2)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，粉碎细度为40目，得到紫苏籽粕粉；(3)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO2设备的萃取釜中，萃取釜的压力控制在28～38MPa，温度控制在45℃；CO2流量控制4000L。(4)紫苏籽油随CO2流体通过管路进入到分离釜，分离得到紫苏籽油，其中分离釜的温度控制在35℃，萃取分离240min；分离压力为5MP。实施例2一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：(1)将紫苏籽进行压榨，压榨温度控制在50℃，压榨得出紫苏籽油和紫苏籽粕；(2)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，粉碎细度为60目，得到紫苏籽粕粉；(3)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO2设备的萃取釜中，萃取釜的压力控制在28～38MPa，温度控制在60℃；CO2流量控制4300L。(4)紫苏籽油随CO2流体通过管路进入到分离釜，分离得到紫苏籽油，其中分离釜的温度控制在55℃，萃取分离240min；分离压力为9MP。实施例3一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：(1)将紫苏籽进行压榨，压榨温度控制在40℃，压榨得出紫苏籽油和紫苏籽粕；(2)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，粉碎细度为50目，得到紫苏籽粕粉；(3)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO2设备的萃取釜中，萃取釜的压力控制在28～38MPa，温度控制在50℃；CO2流量控制4100L。(4)紫苏籽油随CO2流体通过管路进入到分离釜，分离得到紫苏籽油，其中分离釜的温度控制在40℃，萃取分离240min；分离压力为7MP。经本方法最终得到的紫苏籽粉残渣200g，经上海市金山区计量质量检测所进行油脂含量检测，检测依据为GB5009.6～2016《食品中脂肪的测定》第一法，检测结果如表1。表1紫苏籽粉残渣中脂肪含量检测结果从表1中可以看出，200g紫苏籽粉残渣样品中，检测出脂肪含量为0.2g/100g。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：/n(1)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，得到紫苏籽粕粉；/n(2)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO

【技术特征摘要】
1.一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，具体方法如下：
(1)粉碎：用粉碎机将紫苏籽粕粉碎，得到紫苏籽粕粉；
(2)取紫苏籽粕粉放入萃取釜物料桶中，将物料桶放入超临界CO2设备的萃取釜中；
(3)紫苏籽油随CO2流体通过管路进入到分离釜，经上述压榨、粉碎、超临界CO2萃取、分离得到紫苏籽油。


2.根据权利要求1所述的一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，其特征在于所述的步骤(1)粉碎细度为40～60目。


3.根据权利要求1所述的一种有效去除紫苏粕中残油的萃取方法，其特征在于所述的步骤(2)萃取釜的压力控制在28～38MPa。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颖，李德新，崔杰，
申请(专利权)人：黑龙江珍爱生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23