本发明专利技术涉及油气开采技术领域，尤其涉及一种粘弹自调调驱剂及其制备方法，该调驱剂按质量份计包括以下原料：耐盐聚合物75～95份、聚氨酯增稠剂5～9份、SM‑CY‑40驱油剂9～15份、增强型降阻剂7～9份、改性堵水剂7～9份、羧甲基纤维素5～9份、脲醛树脂12～16份和水35～55份，且其制备方法包括以下步骤：S1、将耐盐聚合物加入到水中，使其充分溶解，然后加入聚氨酯增稠剂、SM‑CY‑40驱油剂、增强型降阻剂、改性堵水剂和脲醛树脂，搅拌5～10分钟后，再加入羧甲基纤维素，并于90℃～110℃的条件下使其继续混合反应3～4小时，得到冻胶。本发明专利技术不仅能够提高该调驱剂在土壤中的降阻速率，而且还能有效地提高其堵水效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粘弹自调调驱剂及其制备方法
本专利技术涉及油气开采
，尤其涉及一种粘弹自调调驱剂及其制备方法。
技术介绍
调驱剂是由稠化剂、驱油剂、降阻剂和堵水剂等混合而成的试剂。其通过注水井将调驱剂注入地层，它可在地层中产生注入水增粘、原油降阻、油水混相和高渗透层颗粒堵塞等综合作用。其目的在于封堵注水井的高渗透层，均衡其吸水剖面，降低油水的流度比，进一步驱出地层中的残余油，并可在地层中形成一面活动的“油墙”，产生“活塞式”驱油作用，以降低油井含水提高原油采收率。而目前市场上所使用的调驱剂，虽然它可以有效降低接地体周围的土壤电阻率，但降阻剂的稳定性能和长效性能比较差，如果时间久了，其降阻效果会大大的降低，而且在使用过程中会发现，如果土壤周围水分较多，会对其堵水效果造成一定的影响。因此，我们提出了一种粘弹自调调驱剂及其制备方法用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粘弹自调调驱剂及其制备方法。一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：耐盐聚合物75～95份、聚氨酯增稠剂5～9份、SM-CY-40驱油剂9～15份、增强型降阻剂7～9份、改性堵水剂7～9份、羧甲基纤维素5～9份、脲醛树脂12～16份和水35～55份。优选的，所述耐盐聚合物选用M/AMPS二元共聚物和AMPS/NVP/AA/AM四元共聚物中的任意一种。优选的，所述增强型降阻剂由DR-12降阻剂为原料，仲烷基磺酸钠为添加剂，脲醛树脂为交联剂制备而成。优选的，所述增强型降阻剂的制备方法为：向DR-12降阻剂中以质量比为3:1的量加入仲烷基磺酸钠，加水混匀后再加入脲醛树脂，搅拌至完全融合后即得增强型降阻剂。优选的，所述改性堵水剂由聚丙烯酰胺和氯化钙为原料，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺为添加剂，脲醛树脂为交联剂制备而成，且碳酸钠和氯化钙的摩尔质量比为2:1。优选的，所述1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺的制备方法为：将100g中间体[EOHMIM][Cl]溶于35mL蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的双三氟甲基磺酸亚胺锂，室温下搅拌3小时，静置后分层，上层为水溶液，下层无色透明液体即为离子液体1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺。优选的，所述改性堵水剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺和氯化钙混合，并向其中加入1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，搅匀后再加入脲醛树脂和适量的水继续搅拌，搅拌至完全融合，随后再令其在75℃的温度下进行水浴加热20min后即得改性堵水剂。一种粘弹自调调驱剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将耐盐聚合物加入到水中，使其充分溶解，然后加入聚氨酯增稠剂、SM-CY-40驱油剂、增强型降阻剂、改性堵水剂和脲醛树脂，搅拌5～10分钟后，再加入羧甲基纤维素，并于90℃～110℃的条件下使其继续混合反应3～4小时，得到冻胶；S2、将S1制得的冻胶送入造粒机内，并于35℃～80℃的温度下，将挤出的冻胶输送至胶体磨进行剪切研磨，即得粒状的调驱剂。优选的，所述S1中搅拌时采用磁力棒进行搅拌。本专利技术的有益效果是：1、通过向DR-12降阻剂中添加仲烷基磺酸钠，并由交联剂进行混合复配，使得降阻剂在使用时，能够显著地降低接触物的表面张力，从而使得降阻速率得以提高。2、通过向聚丙烯酰胺和氯化钙的混合物中添加1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，增强该堵水剂的疏水性能，使得堵水效果更佳。综上所述，本专利技术不仅能够提高该调驱剂在土壤中的降阻速率，而且还能有效地提高其堵水效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：耐盐聚合物75～95份、聚氨酯增稠剂5～9份、SM-CY-40驱油剂9～15份、增强型降阻剂7～9份、改性堵水剂7～9份、羧甲基纤维素5～9份、脲醛树脂12～16份和水35～55份。上述的耐盐聚合物选用M/AMPS二元共聚物和AMPS/NVP/AA/AM四元共聚物中的任意一种，优选M/AMPS二元共聚物；增强型降阻剂由DR-12降阻剂为原料，仲烷基磺酸钠为添加剂，脲醛树脂为交联剂制备而成，且增强型降阻剂的制备方法为：向DR-12降阻剂中以质量比为3:1的量加入仲烷基磺酸钠，加水混匀后再加入脲醛树脂，搅拌至完全融合后即得增强型降阻剂。改性堵水剂由聚丙烯酰胺和氯化钙为原料，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺为添加剂，脲醛树脂为交联剂制备而成，且碳酸钠和氯化钙的摩尔质量比为2:1，且改性堵水剂的制备方法为：将聚丙烯酰胺和氯化钙混合，并向其中加入1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺，搅匀后再加入脲醛树脂和适量的水继续搅拌，搅拌至完全融合，随后再令其在75℃的温度下进行水浴加热20min后即得改性堵水剂。其中，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺的制备方法为：将100g中间体[EOHMIM][Cl]溶于35mL蒸馏水中，然后向其中加入等摩尔质量的双三氟甲基磺酸亚胺锂，室温下搅拌3小时，静置后分层，上层为水溶液，下层无色透明液体即为离子液体1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺。一种粘弹自调调驱剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将耐盐聚合物加入到水中，使其充分溶解，然后加入聚氨酯增稠剂、SM-CY-40驱油剂、增强型降阻剂、改性堵水剂和脲醛树脂，由磁力棒搅拌6分钟后，再加入羧甲基纤维素，并于95℃的条件下使其继续混合反应3小时，得到冻胶；S2、将S1制得的冻胶送入造粒机内，并于50℃的温度下，将挤出的冻胶输送至胶体磨进行剪切研磨，即得粒状的调驱剂。实施例一：一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物75份、聚氨酯增稠剂5份、SM-CY-40驱油剂9份、增强型降阻剂7份、改性堵水剂7份、羧甲基纤维素5份、脲醛树脂12份和水35份。实施例二：一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物85份、聚氨酯增稠剂7份、SM-CY-40驱油剂12份、增强型降阻剂8份、改性堵水剂8份、羧甲基纤维素7份、脲醛树脂14份和水45份。实施例三：一种粘弹自调调驱剂，按质量份计包括以下原料：M/AMPS二元共聚物95份、聚氨酯增稠剂9份、SM-CY-40驱油剂15份、增强型降阻剂9份、改性堵水剂9份、羧甲基纤维素9份、脲醛树脂16份和水55份。上述实施例一～实施例三中，均通过下述步骤进行制备调驱剂，具体过程为：S1、将M/AMPS二元共聚物加入到水中，使其充分溶解，然后加入聚氨酯增稠剂、SM-CY-40驱油剂、增强型降阻剂、改性堵水剂和脲醛树脂，由磁力棒搅拌6分钟后，再加入羧甲基纤维素，并于95℃的条件下使其继续混合反应3小时，得到冻胶；S2、将S1制得的冻胶送入造粒机内，并于50℃的温度下，将挤出的冻胶输送至胶体磨进行剪切研磨，即本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粘弹自调调驱剂，其特征在于，按质量份计包括以下原料：耐盐聚合物75～95份、聚氨酯增稠剂5～9份、SM-CY-40驱油剂9～15份、增强型降阻剂7～9份、改性堵水剂7～9份、羧甲基纤维素5～9份、脲醛树脂12～16份和水35～55份。/n
【技术特征摘要】
1.一种粘弹自调调驱剂，其特征在于，按质量份计包括以下原料：耐盐聚合物75～95份、聚氨酯增稠剂5～9份、SM-CY-40驱油剂9～15份、增强型降阻剂7～9份、改性堵水剂7～9份、羧甲基纤维素5～9份、脲醛树脂12～16份和水35～55份。
2.根据权利要求1所述的一种粘弹自调调驱剂，其特征在于，所述耐盐聚合物选用M/AMPS二元共聚物和AMPS/NVP/AA/AM四元共聚物中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种粘弹自调调驱剂，其特征在于，所述增强型降阻剂由DR-12降阻剂为原料，仲烷基磺酸钠为添加剂，脲醛树脂为交联剂制备而成。
4.根据权利要求3所述的一种粘弹自调调驱剂，其特征在于，所述增强型降阻剂的制备方法为：向DR-12降阻剂中以质量比为3:1的量加入仲烷基磺酸钠，加水混匀后再加入脲醛树脂，搅拌至完全融合后即得增强型降阻剂。
5.根据权利要求1所述的一种粘弹自调调驱剂，其特征在于，所述改性堵水剂由聚丙烯酰胺和氯化钙为原料，1-乙醇基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酸亚胺为添加剂，脲醛树脂为交联剂制备而成，且碳酸钠和氯化钙的摩尔质量比为2:1。
6.根据权利要求5所述的一种粘弹自调调驱剂，其特征在于，所述1-乙醇基-3-甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚坤，
申请(专利权)人：宁夏宁聚油田材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。