一种纳米聚合物金属修复剂及修复方法技术

本发明专利技术提供了一种纳米聚合物金属修复剂及修复方法，纳米聚合物金属修复剂包括下列重量份的原料组成：改性树脂9‑19份，SiC纳米粉10‑16份，氧化铝复合陶瓷骨材15‑20份，氧化锆复合陶瓷12‑18份，三乙醇胺4‑6份，酰胺基胺固化剂7‑10份，硬脂酸2‑6份，抗氧化剂3‑7份，光稳定剂1‑5份，弹性树脂1‑4份，中密度聚乙烯2‑5份和多酚4‑8份。修复方法包括（1）表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂除潮处理、喷砂除锈；（2）预热沾粘；（3）加温固化；（4）研磨；（5）喷漆。本发明专利技术提供的金属复合修复剂与金属有极强的结合度，且固化稳定，与金属本体结合强度很高，适用机械设备及备件的防磨损处理，破损磨损修复，划伤腐蚀等修复。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米聚合物金属修复剂及修复方法
本专利技术属于工业纳米聚合物金属修复剂领域，具体涉及一种纳米聚合物金属修复剂。
技术介绍
金属修复剂指将添加特殊材料（骨材）的纳米聚合物金属修复剂或者高分子复合材料等涂敷于待修复金属零件表面，以修复金属或赋予金属表面特殊功能的工业辅助产品。金属设备磨损、破损，一般采用传统的焊补，或者工业修复剂等材料修补。随着工业现代化的发展，对各种机械设备的安全连续化运行要求越来越高，而设备在高温、高压、冲击、腐蚀等恶劣环境条件下长期运行，往往因其局部损坏而使整个零件报废，最终导致设备停产，近年来工业企业希望通过金属修复剂的使用实现磨损、腐蚀、渗漏、侵蚀、气蚀、冲刷等多种形式的金属修复，以此降低对金属材料的依赖，提高设备维修的灵活性。但目前的金属修复剂强度低，耐磨蚀性能差，使用寿命短，且粘结性差，表面易起泡不平整。还有现有的修复方法和材料，都无法有效的解决金属本体与修复剂之间的剥离反应问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足之处，本专利技术提供一种纳米聚合物金属修复剂。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：一种纳米聚合物金属修复剂，包括下列重量份的原料组成：改性树脂9-19份，SiC纳米粉10-16份，氧化铝复合陶瓷骨材15-20份，氧化锆复合陶瓷12-18份，三乙醇胺4-6份，酰胺基胺固化剂7-10份，硬脂酸2-6份，抗氧化剂3-7份，光稳定剂1-5份，弹性树脂1-4份，中密度聚乙烯2-5份和多酚4-8份。本专利技术还提供了一种应用纳米聚合物金属修复剂的修复方法，包括以下步骤：（1）表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂除潮处理、喷砂除锈；（2）预热沾粘：模具、工具准备，将工件预热，纳米聚合物金属修复剂预热，严格按照纳米聚合物金属修复剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的纳米聚合物金属修复剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的纳米聚合物金属修复剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证纳米聚合物金属修复剂对工件的充分粘合，施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补；（3）加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化；（4）研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格；（5）喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。进一步的，步骤（1）中，所述补焊：对过量冲蚀，不足以支撑纳米聚合物金属修复剂强度的部位需要进行补焊。进一步的，步骤（1）中，所述脱脂除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍，用氧气乙炔将火焰调整到长度为10cm，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。进一步的，步骤（1）中，所述喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色；喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。有益效果：本专利技术提供的金属复合修复剂与金属有极强的结合度，且固化稳定，与金属本体结合强度很高，适用机械设备及备件的防磨损处理，破损磨损修复，划伤腐蚀等修复。具体实施方式以下参照具体的实施例来说明本专利技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，其不以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1一种纳米聚合物金属修复剂，包括下列重量份的原料组成：改性树脂14份，SiC纳米粉13份，氧化铝复合陶瓷骨材17.5份，氧化锆复合陶瓷15份，三乙醇胺5份，酰胺基胺固化剂8.5份，硬脂酸4份，抗氧化剂5份，光稳定剂3份，弹性树脂2.5份，中密度聚乙烯3.5份和多酚6份。实施例2一种纳米聚合物金属修复剂，包括下列重量份的原料组成：改性树脂9份，SiC纳米粉10份，氧化铝复合陶瓷骨材15份，氧化锆复合陶瓷12份，三乙醇胺4份，酰胺基胺固化剂7份，硬脂酸2份，抗氧化剂3份，光稳定剂1份，弹性树脂1份，中密度聚乙烯2份和多酚4份。实施例3一种纳米聚合物金属修复剂，包括下列重量份的原料组成：改性树脂19份，SiC纳米粉16份，氧化铝复合陶瓷骨材20份，氧化锆复合陶瓷18份，三乙醇胺6份，酰胺基胺固化剂10份，硬脂酸6份，抗氧化剂7份，光稳定剂5份，弹性树脂4份，中密度聚乙烯5份和多酚8份。实施例4一种纳米聚合物金属修复剂，包括下列重量份的原料组成：改性树脂16份，SiC纳米粉15份，氧化铝复合陶瓷骨材19份，氧化锆复合陶瓷16份，三乙醇胺5.5份，酰胺基胺固化剂9份，硬脂酸5份，抗氧化剂6份，光稳定剂4份，弹性树脂3.5份，中密度聚乙烯4份和多酚7份。实施例5一种纳米聚合物金属修复剂，包括下列重量份的原料组成：改性树脂12份，SiC纳米粉11份，氧化铝复合陶瓷骨材16份，氧化锆复合陶瓷14份，三乙醇胺4.5份，酰胺基胺固化剂8份，硬脂酸3份，抗氧化剂4份，光稳定剂2份，弹性树脂2份，中密度聚乙烯3份和多酚5份。一种应用纳米聚合物金属修复剂的修复方法，包括以下步骤：（1）表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂除潮处理、喷砂除锈：对过量冲蚀，不足以支撑纳米聚合物金属修复剂强度的部位需要进行补焊；去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍，用氧气乙炔将火焰调整到长度为10cm，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色；喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮；（2）预热沾粘：模具、工具准备，将工件预热，纳米聚合物金属修复剂预热，严格按照纳米聚合物金属修复剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的纳米聚合物金属修复剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的纳米聚合物金属修复剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证纳米聚合物金属修复剂对工件的充分粘合，施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补；（3）加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化；（4）研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格；（5）喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。将实施例1至5的修复剂通过上述修复方法对同一类型工件进行修复，修复后产品实验测试数据范围如下：抗压强度94.9-162.8MPa；拉伸强度25.7-31.9MPa；剪切强度16.3-22MPa；弯曲强度74.5-93.3MPa；相对耐磨性（钢为1）2.3-8.0；工作温度-60℃-80℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米聚合物金属修复剂，其特征在于：包括下列重量份的原料组成：改性树脂9-19份，SiC纳米粉10-16份，氧化铝复合陶瓷骨材15-20份，氧化锆复合陶瓷12-18份，三乙醇胺4-6份，酰胺基胺固化剂7-10份，硬脂酸2-6份，抗氧化剂3-7份，光稳定剂1-5份，弹性树脂1-4份，中密度聚乙烯2-5份和多酚4-8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米聚合物金属修复剂，其特征在于：包括下列重量份的原料组成：改性树脂9-19份，SiC纳米粉10-16份，氧化铝复合陶瓷骨材15-20份，氧化锆复合陶瓷12-18份，三乙醇胺4-6份，酰胺基胺固化剂7-10份，硬脂酸2-6份，抗氧化剂3-7份，光稳定剂1-5份，弹性树脂1-4份，中密度聚乙烯2-5份和多酚4-8份。


2.一种应用如权利要求1所述的纳米聚合物金属修复剂的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂除潮处理、喷砂除锈；
（2）预热沾粘：模具、工具准备，将工件预热，纳米聚合物金属修复剂预热，严格按照纳米聚合物金属修复剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的纳米聚合物金属修复剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的纳米聚合物金属修复剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证纳米聚合物金属修复剂对工件的充分粘合，施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补；
（3）加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，
申请(专利权)人：山东翰硕新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37