一种铝电磁线生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝电磁线生产用清洗装置，包括支架、清洗罩和导向轮，所述支架背部焊接有储液箱一，所述储液箱一一侧设置有储液箱二，所述储液箱一上端通过螺栓连接有输液泵一，所述储液箱二上端通过螺栓连接有输液泵二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过清洗罩、喷罩、喷孔以及导向轮的设计，不仅能够通过环形喷射的方式实现铝电磁线的全面清洗，有效提高了铝电磁线的清洗效率，而且通过导向轮为铝电磁线提供导向支撑，有效避免了铝电磁线在清洗过程中的晃动，确保了清洗的质量，通过废液箱以及导液管的设计，使得清洗过程中的废液能够得到集中收集，有效避免了废液的飞溅，确保清洗环境的洁净，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电磁线生产用清洗装置
本技术涉及铝电磁线生产设备
，具体涉及一种铝电磁线生产用清洗装置。
技术介绍
铝电磁线作为一种导电线芯，近年来应用越来越广泛，其中在铝电磁线生产过程中常需要对铝电磁线进行清洗。然而现有的铝电磁线清洗装置在使用时对铝电磁线的清洗不够全面，且铝电磁线在清洗过程中多是悬空进行清洗的，导致铝电磁线容易发生滑动，降低了铝电磁线的清洗效率以及质量，其次，现有的铝电磁线清洗装置在使用过中清洗后的废液得不到集中收集，废液飞溅比较严重，进而使得清洗环境较为脏乱，因此急需一种新型的铝电磁线生产用清洗装置来解决现有问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种铝电磁线生产用清洗装置，解决了现有的铝电磁线清洗装置在使用时对铝电磁线的清洗不够全面，且铝电磁线在清洗过程中多是悬空进行清洗的，导致铝电磁线容易发生滑动，降低了铝电磁线的清洗效率以及质量，以及现有的铝电磁线清洗装置在使用过中清洗后的废液得不到集中收集，废液飞溅比较严重，进而使得清洗环境较为脏乱的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝电磁线生产用清洗装置，包括支架、清洗罩和导向轮，所述支架背部焊接有储液箱一，所述储液箱一一侧设置有储液箱二，所述储液箱一上端通过螺栓连接有输液泵一，所述储液箱二上端通过螺栓连接有输液泵二，所述支架顶端通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆底端设置有连接板，所述连接板底端一侧设置有所述清洗罩，所述清洗罩有两个，所述清洗罩与所述连接板之间焊接有连接杆，所述输液泵一以及所述输液泵二分别与两个所述清洗罩通过管道连接，所述清洗罩内中部设置喷罩，所述喷罩底端采用弧形结构，所述喷罩底端设置有喷孔，所述清洗罩两侧壁中部转动连接有所述导向轮。通过采用上述技术方案，所述清洗罩、所述喷罩、所述喷孔以及所述导向轮的设计，不仅能够通过环形喷射的方式实现铝电磁线的全面清洗，有效提高了铝电磁线的清洗效率，而且通过所述导向轮为铝电磁线提供导向支撑，有效避免了铝电磁线在清洗过程中的晃动，确保了清洗的质量。进一步的，所述输液泵一与所述储液箱一通过管道连接，所述输液泵二与所述储液箱二通过管道连接。通过采用上述技术方案，所述储液箱一用来存储清洗油污的清洗液，所述储液箱二用来存储清水。进一步的，所述喷罩成型于所述清洗罩上，所述喷孔成型于所述喷罩上。通过采用上述技术方案，所述喷孔孔口指向中心相同，以便能够在铝电磁线经过时，使得由所述喷孔所喷出的清洗液能够完全喷射在铝电磁线表面。进一步的，所述清洗罩底端采用缩口结构，所述清洗罩底端设置有导液管，所述支架上正对所述导液管的下方设置有废液箱，所述废液箱一侧壁底端焊接有排液管。通过采用上述技术方案，所述废液箱以及所述导液管的设计，使得清洗过程中的废液能够得到集中收集，有效避免了废液的飞溅，确保清洗环境的洁净，实用性好。进一步的，所述导液管与所述废液箱滑动连接，所述废液箱与所述支架搭接。通过采用上述技术方案，能够实现废液的正常收集。进一步的，所述支架底端四角处通过螺栓连接有万向轮，所述万向轮上铰接有轮锁，所述支架一侧壁上通过螺栓连接有操作面板。通过采用上述技术方案，能够实现装置的灵活移动。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的铝电磁线清洗装置在使用时对铝电磁线的清洗不够全面，且铝电磁线在清洗过程中多是悬空进行清洗的，导致铝电磁线容易发生滑动，降低了铝电磁线的清洗效率以及质量的问题，本技术通过清洗罩、喷罩、喷孔以及导向轮的设计，不仅能够通过环形喷射的方式实现铝电磁线的全面清洗，有效提高了铝电磁线的清洗效率，而且通过导向轮为铝电磁线提供导向支撑，有效避免了铝电磁线在清洗过程中的晃动，确保了清洗的质量；2、为解决现有的铝电磁线清洗装置在使用过中清洗后的废液得不到集中收集，废液飞溅比较严重，进而使得清洗环境较为脏乱的问题，本技术通过废液箱以及导液管的设计，使得清洗过程中的废液能够得到集中收集，有效避免了废液的飞溅，确保清洗环境的洁净，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种铝电磁线生产用清洗装置的结构示意图；图2是本技术所述一种铝电磁线生产用清洗装置的后视图；图3是本技术所述一种铝电磁线生产用清洗装置中清洗罩的主剖视图；图4是本技术所述一种铝电磁线生产用清洗装置中清洗罩的右剖视图。附图标记说明如下：1、支架；2、电动推杆；3、连接板；4、清洗罩；5、导液管；6、万向轮；7、轮锁；8、排液管；9、废液箱；10、储液箱一；11、操作面板；12、连接杆；13、输液泵一；14、输液泵二；15、储液箱二；16、导向轮；17、喷罩；18、喷孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种铝电磁线生产用清洗装置，包括支架1、清洗罩4和导向轮16，支架1背部焊接有储液箱一10，储液箱一10一侧设置有储液箱二15，储液箱一10上端通过螺栓连接有输液泵一13，储液箱二15上端通过螺栓连接有输液泵二14，支架1顶端通过螺栓连接有电动推杆2，电动推杆2底端设置有连接板3，连接板3底端一侧设置有清洗罩4，清洗罩4有两个，清洗罩4与连接板3之间焊接有连接杆12，输液泵一13以及输液泵二14分别与两个清洗罩4通过管道连接，清洗罩4内中部设置喷罩17，喷罩17底端采用弧形结构，喷罩17底端设置有喷孔18，清洗罩4两侧壁中部转动连接有导向轮16，清洗罩4、喷罩17、喷孔18以及导向轮16的设计，不仅能够通过环形喷射的方式实现铝电磁线的全面清洗，有效提高了铝电磁线的清洗效率，而且通过导向轮16为铝电磁线提供导向支撑，有效避免了铝电磁线在清洗过程中的晃动，确保了清洗的质量。如图1-图4所示，本实施例中，输液泵一13与储液箱一10通过管道连接，输液泵二14与储液箱二15通过管道连接，储液箱一10用来存储清洗油污的清洗液，储液箱二15用来存储清水，喷罩17成型于清洗罩4上，喷孔18成型于喷罩17上，喷孔18孔口指向中心相同，以便能够在铝电磁线经过时，使得由喷孔18所喷出的清洗液能够完全喷射在铝电磁线表面。如图1-图4所示，本实施例中，清洗罩4底端采用缩口结构，清洗罩4底端设置有导液管5，支架1上正对导液管5的下方设置有废液箱9，废液箱9一侧壁底端焊接有排液管8，废液箱9以及导液管5的设计，使得清洗过程中的废液能够得到集中收集，有效避免了废液的飞溅，确保清洗环境的洁净，实用性好，导液管5与废液箱9滑动连接，废液箱9与支架1搭接，能够实现废液的正常收集，支架1底端四角处通过螺栓连接有万向轮6，万向轮6上铰接有轮锁7，支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电磁线生产用清洗装置，其特征在于：包括支架(1)、清洗罩(4)和导向轮(16)，所述支架(1)背部焊接有储液箱一(10)，所述储液箱一(10)一侧设置有储液箱二(15)，所述储液箱一(10)上端通过螺栓连接有输液泵一(13)，所述储液箱二(15)上端通过螺栓连接有输液泵二(14)，所述支架(1)顶端通过螺栓连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)底端设置有连接板(3)，所述连接板(3)底端一侧设置有所述清洗罩(4)，所述清洗罩(4)有两个，所述清洗罩(4)与所述连接板(3)之间焊接有连接杆(12)，所述输液泵一(13)以及所述输液泵二(14)分别与两个所述清洗罩(4)通过管道连接，所述清洗罩(4)内中部设置喷罩(17)，所述喷罩(17)底端采用弧形结构，所述喷罩(17)底端设置有喷孔(18)，所述清洗罩(4)两侧壁中部转动连接有所述导向轮(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝电磁线生产用清洗装置，其特征在于：包括支架(1)、清洗罩(4)和导向轮(16)，所述支架(1)背部焊接有储液箱一(10)，所述储液箱一(10)一侧设置有储液箱二(15)，所述储液箱一(10)上端通过螺栓连接有输液泵一(13)，所述储液箱二(15)上端通过螺栓连接有输液泵二(14)，所述支架(1)顶端通过螺栓连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)底端设置有连接板(3)，所述连接板(3)底端一侧设置有所述清洗罩(4)，所述清洗罩(4)有两个，所述清洗罩(4)与所述连接板(3)之间焊接有连接杆(12)，所述输液泵一(13)以及所述输液泵二(14)分别与两个所述清洗罩(4)通过管道连接，所述清洗罩(4)内中部设置喷罩(17)，所述喷罩(17)底端采用弧形结构，所述喷罩(17)底端设置有喷孔(18)，所述清洗罩(4)两侧壁中部转动连接有所述导向轮(16)。


2.根据权利要求1所述的一种铝电磁线生产用清洗装置，其特征在于：所述输液泵一(13)与所述储液箱一(10)通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇军，赵孝平，
申请(专利权)人：安徽精隆新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34