一种电池自动扣板设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种电池自动扣板设备，包括机架，所述机架上设有夹具定位机构、夹具搬运机构和夹具传送机构，所述夹具搬运机构位于夹具定位机构和夹具传送机构之间；所述夹具定位机构的相对两侧分别设有拉板机构和夹具合盖机构；所述夹具传送机构的同一侧设有软板整形机构和扣板机构；所述夹具定位机构上设有夹具，所述夹具上设有转接板；本实用新型专利技术能够实现电池端子与转接板的自动扣接动作，实现电池测试自动化，提高电池的测试效率与产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动扣板设备
本技术涉及自动化设备
，具体公开了一种电池自动扣板设备。
技术介绍
电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。在生产过程中，需要对电池进行检测，现有的检测方式一般是通过专用的电池检测仪将电池端子手动扣入电池检测仪内，通过电池检测仪对电池进行各项电学参数的检测，该种操作方式效率低下，不利于提高电池的测试效率，不符合当代自动化生产需求。
技术实现思路
针对上述存在的测试效率低下的问题，本技术提供了一种电池自动扣板设备，能够实现电池端子与转接板的自动扣接动作，实现电池测试自动化，提高电池的测试效率与产品质量。为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：一种电池自动扣板设备，包括机架，所述机架上设有夹具定位机构、夹具搬运机构和夹具传送机构，所述夹具搬运机构位于夹具定位机构和夹具传送机构之间；所述夹具定位机构的相对两侧分别设有拉板机构和夹具合盖机构；所述夹具传送机构的同一侧设有软板整形机构和扣板机构；所述夹具定位机构上设有夹具，所述夹具上设有转接板。可选的，所述拉板机构包括拉板安装架，所述拉板安装架上设有拉板横移气缸，所述拉板横移气缸上设有拉板夹紧气缸，拉板夹紧气缸在拉板横移气缸的作用下移动到设定位置，将夹具上的转接板拉出，实现自动拉板作用。可选的，所述夹具合盖机构包括夹具合盖安装架，所述夹具合盖安装架上设有夹具合盖横移气缸，所述夹具合盖横移气缸上设有夹具合盖安装板，所述夹具合盖安装板上设有滚轮，夹具合盖安装板在夹具合盖横移气缸的作用下推出，由夹具合盖安装板的滚轮滑动接触夹具上盖，避免对夹具上盖造成损坏。可选的，所述软板整形机构包括软板整形安装架，所述软板整形安装架上设有软板整形单元和转接板整形单元；所述软板整形单元包括软板整形横移气缸和设于软板整形横移气缸上的软板整形组件；所述转接板整形单元包括转接板整形横移模组和设于转接板整形横移模组上的转接板整形夹紧气缸，所述转接板整形夹紧气缸上设有夹持臂，软板整形组件在软板整形横移气缸的作用下伸出，对电池上的软板进行整形，夹持臂在转接板整形横移模组的作用下移动到设定位置，并在转接板整形夹紧气缸的作用下夹紧转接板前推。可选的，所述扣板机构包括扣板机构安装架，所述扣板机构安装架上设有视觉CCD拍照模块和扣板模块，由CCD拍照模块进行拍照检测，并由扣板模块完成端子与转接板的自动扣接。可选的，所述扣板模块包括扣板X轴移动模组，所述扣板X轴移动模组上设有扣板Y轴移动模组，所述扣板Y轴移动模组上设有扣板R轴移动模组，所述扣板R轴移动模组上设有扣板Z轴移动模组，所述扣板Z轴移动模组上设有扣板组件，扣板组件在扣板X轴移动模组、扣板Y轴移动模组、扣板Z轴移动模组和扣板R轴移动模组的共同作用下，移动到设定位置，将电池端子与转接板进行扣接。可选的，所述夹具搬运机构包括夹具搬运安装架，所述夹具搬运安装架上设有夹具搬运横向移动模组，所述夹具搬运横向移动模组上设有夹具搬运升降移动模组，所述夹具搬运升降移动模组上设有夹具搬运组件，夹具搬运组件在夹具搬运横向移动模组和夹具搬运升降移动模组的共同作用下移动到设定位置，对夹具进行搬运。可选的，所述机架上还设有不良品搬运机构和不良品传送机构；所述不良品搬运机构位于扣板机构的一侧，所述不良品传送机构位于不良品搬运机构的一侧，由不良品搬运机构将不良品电池搬运到不良品传送机构上，并由不良品传送机构完成不良品的自动下料。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供了一种电池自动扣板设备，能够实现电池端子与转接板的自动扣接动作，实现电池测试自动化，提高电池的测试效率与产品质量。附图说明图1为本技术实施例中提供的一种电池自动扣板设备的整体结构示意图。图2为本技术实施例中提供的拉板机构的结构示意图。图3为本技术实施例中提供的夹具合盖机构的结构示意图。图4为本技术实施例中提供的软板整形机构的结构示意图。图5为本技术实施例中提供的扣板机构的结构示意图。图6为本技术实施例中提供的夹具搬运机构的结构示意图。图7为本技术实施例中提供的不良品搬运机构的结构示意图。图8为本技术实施例中提供的不良品传送机构的结构示意图。图9为本技术实施例中提供的夹具的结构示意图。其中，1为机架；2为夹具定位机构；21为夹具；3为夹具搬运机构；31为夹具搬运安装架；32为夹具搬运横向移动模组；33为夹具搬运升降移动模组；34为夹具搬运组件；4为夹具传送机构；5为拉板机构；51为拉板安装架；52为拉板横移气缸；53为拉板夹紧气缸；6为夹具合盖机构；61为夹具合盖安装架；62为夹具合盖横移气缸；63为夹具合盖安装板；64为滚轮；7为软板整形机构；71为软板整形安装架；72为软板整形单元；721为软板整形横移气缸；722为软板整形组件；73为转接板整形单元；731为转接板整形横移模组；732为转接板整形夹紧气缸；733为夹持臂；8为扣板机构；81为扣板机构安装架；82为视觉CCD拍照模块；83为扣板模块；831为扣板X轴移动模组；832为扣板Y轴移动模组；833为扣板R轴移动模组；834为扣板Z轴移动模组；9为不良品搬运机构；10为不良品传送机构；11为电池；12为转接板。具体实施方式为了详细说明本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种电池自动扣板设备，包括机架，机架上设有夹具定位机构、夹具搬运机构和夹具传送机构，夹具搬运机构位于夹具定位机构和夹具传送机构之间；夹具定位机构的相对两侧分别设有拉板机构和夹具合盖机构；夹具传送机构的同一侧设有软板整形机构和扣板机构；夹具定位机构上设有夹具，夹具上设有转接板。本实施例提供的一种电池自动扣板设备，能够实现电池端子与转接板的自动扣接动作，实现电池测试自动化，提高电池的测试效率与产品质量。如图1和图9所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动扣板设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有夹具定位机构(2)、夹具搬运机构(3)和夹具传送机构(4)，所述夹具搬运机构(3)位于夹具定位机构(2)和夹具传送机构(4)之间；/n所述夹具定位机构(2)的相对两侧分别设有拉板机构(5)和夹具合盖机构(6)；/n所述夹具传送机构(4)的同一侧设有软板整形机构(7)和扣板机构(8)；/n所述夹具定位机构(2)上设有夹具(21)，所述夹具(21)上设有转接板。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池自动扣板设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有夹具定位机构(2)、夹具搬运机构(3)和夹具传送机构(4)，所述夹具搬运机构(3)位于夹具定位机构(2)和夹具传送机构(4)之间；
所述夹具定位机构(2)的相对两侧分别设有拉板机构(5)和夹具合盖机构(6)；
所述夹具传送机构(4)的同一侧设有软板整形机构(7)和扣板机构(8)；
所述夹具定位机构(2)上设有夹具(21)，所述夹具(21)上设有转接板。


2.根据权利要求1所述的电池自动扣板设备，其特征在于，所述拉板机构(5)包括拉板安装架(51)，所述拉板安装架(51)上设有拉板横移气缸(52)，所述拉板横移气缸(52)上设有拉板夹紧气缸(53)。


3.根据权利要求1所述的电池自动扣板设备，其特征在于，所述夹具合盖机构(6)包括夹具合盖安装架(61)，所述夹具合盖安装架(61)上设有夹具合盖横移气缸(62)，所述夹具合盖横移气缸(62)上设有夹具合盖安装板(63)，所述夹具合盖安装板(63)上设有滚轮(64)。


4.根据权利要求1所述的电池自动扣板设备，其特征在于，所述软板整形机构(7)包括软板整形安装架(71)，所述软板整形安装架(71)上设有软板整形单元(72)和转接板整形单元(73)；
所述软板整形单元(72)包括软板整形横移气缸(721)和设于软板整形横移气缸(721)上的软板整形组件(722)；
所述转接板整形单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇军，郭庆明，刘朝贤，罗仕桂，聂龙如，陈豫川，曾祥威，游国富，
申请(专利权)人：惠州市德赛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44