一种具有雕刻纹理的岩板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有雕刻纹理的岩板及其制备方法，包括坯体、辅助添加剂和墨水，坯体包括广峰水磨砂、佳汇粉、烧滑石、102石粉、超白色料、FC球土、景乐水磨砂、天河土，辅助添加剂包括羟甲基纤维素钠、高分子增强剂、解凝剂2号、三聚磷酸钠、稀释剂、水玻璃，墨水包括粉剂、溶剂、分散剂、防沉剂、表面活性剂，并经过备料、压制成型、纹理雕刻、喷墨、施釉、釉烧、抛磨成品七个步骤，本发明专利技术不但无需转换压机模具即可实现，简化了工序流程，而且，视觉上和实际上都产生了从凹凸模具效果并且彩色图案更有立体效果，使得具有雕刻纹理的岩板纹理逼真，立体感更强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有雕刻纹理的岩板及其制备方法
本专利技术涉及瓷砖生产
，尤其涉及一种具有雕刻纹理的岩板及其制备方法。
技术介绍
因重量大、可加工性能差，自建筑瓷质砖问世以来一直应用在地面或墙面上，可使用领域较小。相比于传统瓷质砖，岩板砖具有全通体的特征，纹路媲美天然大理石，致密性更佳(吸水率＜0.1％)、尺寸更大、重量更轻、厚度更薄、力学性能更为突出。因此，岩板比瓷质砖的应用领域更广，前者更适合台面、背景墙等大型空间，还能够应用于家居门板等移动空间，岩板甚至还能够作为板材进行切割、钻孔等二次加工后进行定制造型。目前具有凹凸效果纹理的陶瓷制品的技术方案中，行业传统做法是采用实物雕刻的纹理模具进行复制，对于陶瓷制品而言，就是将压机的压制模具表面制作成具有预定深浅的凹陷纹理，再用它来对陶瓷原料进行压制，制得表面具有凹凸效果的陶瓷制品；该技术方法是先设计好图案，然后在模具厂雕刻成母模，雕刻成母模后再将母模上的纹理通过加压方式刻印在加热后的熟胶上，待冷却后再与对应的模具相粘合，粘合好再送回生产厂家使用，该方式工序繁琐，且只能是每个模具对应一种纹理，当需要多种纹理时则需要制备多套纹理模具，每次更换纹理时需要暂停生产线进行模具的更换，这是对人力物力的巨大耗费，而且长期使用后纹理模具和表面图案的纹理有时会出现偏差，使产品档次大幅下降。
技术实现思路
为解决以上所述的问题，本专利技术提供了一种具有雕刻纹理的岩板，包括坯体、辅助添加剂和墨水；坯体按重量份数计包括广峰水磨砂8-12份、佳汇粉5-7份、烧滑石3-5份、102石粉15-25份、超白色料5-7份、FC球土30-34份、景乐水磨砂10-20份、天河土3-5份；辅助添加剂按重量份数计包括羟甲基纤维素钠10-15份、高分子增强剂1-5份、解凝剂2号1-3份、三聚磷酸钠55-65份、稀释剂5-10份、水玻璃9-12份；墨水按重量份数计包括粉剂30-50份、溶剂30-45份、分散剂5-9份、防沉剂0.1-0.3份、表面活性剂0.01-0.2份。优选地，坯体的化学成分计包括以下重量份数：SiO260-65份、Al2O320-30份、Fe2O30.1-1份、TiO20.1-1份、CaO1-5份、MgO1-3份、K2O1-3份、Na2O2-5份。优选地，羟甲基纤维素钠粘度2000cP，水分10％，高分子增强剂流速28-32秒，强度1.8-2.2MPa，解凝剂2号流速25-28秒，强度1.5-1.9MPa，三聚磷酸钠具有56.5％的重量百分比P2O5,流速27-32S，稀释剂按重量百分比来计，包括SiO221％、Na2O29％、P2O510％，流速33-39S，水玻璃按重量百分比来计，包括SiO233％、Na2O14％，浓度49，比重1.5，粘度580。优选地，粉剂按重量份数计包括二氧化硅2-8份、氧化铝10-50份、氧化钙1-3份、氧化镁1-3份、氧化钠1-3份、氧化锌2-5份，各原料按照配比混合均匀后在1100-1300℃下烧成，烧成后破碎得到粉料。一种具有雕刻纹理的岩板的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：选取相应比例的坯体原料进行配料，然后加入辅助添加剂，再加入适量的水经球磨细碎成细度为万孔筛余的浆料，将浆料经除铁过筛喷雾干燥制成的粉料，粉料含水量8-8.5％；(2)压制成型：将步骤1中的粉料用自动压砖机进行干压成型，然后干燥得到胚体，干燥温度150-185℃，干燥时间70-120min；(3)纹理雕刻：将步骤2中的胚体采用水刀雕刻机在坯体表面进行雕刻凹凸纹理，形成纹理层；(4)喷墨：将步骤3中的纹理层表面按预设计的模具效果纹理喷印墨水，形成墨水层，墨水粘度15～18s，用量75～115g/m2；(5)施釉：将步骤4中的喷有雕刻墨水的砖坯上施底釉，形成底釉层，然后在底釉层上喷印预设图案装饰，形成图案层，再往图案层上喷施面釉，得到半成品；(6)釉烧：将步骤5中的半成品经窑炉高温烧成，烧成温度1200～1250℃，烧成时间70～95min；(7)抛磨成品：将步骤6中的烧成的砖坯经过抛釉、磨边工序，制得具有雕刻纹理的岩板。优选地，步骤1中浆料的水分质量百分比为33-37％，流速35-45s。优选地，步骤3中纹理层表面温度控制在40～50℃。优选地，步骤3中纹理层的最高点与最低点之间相差0.5-3mm。优选地，步骤5中底釉层的厚度为1.5-2.5mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术所采用的原料的放射性指数远低于国家标准要求，顺应国家节能减排、绿色环保的要求，达到美化环境的作用；(2)本专利技术所采用的水刀雕刻机在坯体表面进行雕刻凹凸纹理，能直接从设计图案后直接输出，无需转换压机模具即可实现，简化了工序流程；(3)本专利技术所采用的纹理层有效地控制墨水渗透的深度和宽度，坯体与底釉纵向剖面上纹理吻合度高，极大提高了瓷砖的立体感和仿真度；(2)本专利技术所选用的坯体原料配方中，其中50wt.％原料的白度超过80，80wt.％原料的白度超过65，制备得到白度高达75.2，高白度特点有利于喷墨打印的图案、纹理和颜色更加鲜艳和清晰自然。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：实施例1一种具有雕刻纹理的岩板，包括坯体、辅助添加剂和墨水；坯体按重量份数计包括广峰水磨砂8份、佳汇粉7份、烧滑石3份、102石粉25份、超白色料7份、FC球土34份、景乐水磨砂11份、天河土5份，其中坯体的化学成分计包括以下重量份数：SiO265份、Al2O320份、Fe2O30.1份、TiO20.1份、CaO5份、MgO2份、K2O2份、Na2O5份；辅助添加剂按重量份数计包括羟甲基纤维素钠10份、高分子增强剂5份、解凝剂2号3份、三聚磷酸钠60份、稀释剂10份、水玻璃12份，其中羟甲基纤维素钠粘度2000cP，水分10％，高分子增强剂流速28秒，强度2.2MPa，解凝剂2号流速25秒，强度1.9MPa，三聚磷酸钠具有56.5％的重量百分比P2O5,流速32S，稀释剂按重量百分比来计，包括SiO221％、Na2O29％、P2O510％，流速33-39S，水玻璃按重量百分比来计，包括SiO233％、Na2O14％，浓度49，比重1.5，粘度580；墨水按重量份数计包括粉剂45份、溶剂45份、分散剂9份、防沉剂0.1份、表面活性剂0.01份，其中粉剂按重量份数计包括二氧化硅8份、氧化铝30份、氧化钙3份、氧化镁3份、氧化钠3份、氧化锌5份，各原料按照配比混合均匀后在1200℃下烧成，烧成后破碎得到粉料。一种具有雕刻纹理的岩板的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：选取相应比例的坯体原料进行配料，然后加入辅助添加剂，再加入适量的水经球磨细碎成细度为万孔筛余的浆料，浆料的水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有雕刻纹理的岩板，其特征在于：包括坯体、辅助添加剂和墨水；/n坯体按重量份数计包括广峰水磨砂8-12份、佳汇粉5-7份、烧滑石3-5份、102石粉15-25份、超白色料5-7份、FC球土30-34份、景乐水磨砂10-20份、天河土3-5份；/n辅助添加剂按重量份数计包括羟甲基纤维素钠10-15份、高分子增强剂1-5份、解凝剂2号1-3份、三聚磷酸钠55-65份、稀释剂5-10份、水玻璃9-12份；/n墨水按重量份数计包括粉剂30-50份、溶剂30-45份、分散剂5-9份、防沉剂0.1-0.3份、表面活性剂0.01-0.2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有雕刻纹理的岩板，其特征在于：包括坯体、辅助添加剂和墨水；
坯体按重量份数计包括广峰水磨砂8-12份、佳汇粉5-7份、烧滑石3-5份、102石粉15-25份、超白色料5-7份、FC球土30-34份、景乐水磨砂10-20份、天河土3-5份；
辅助添加剂按重量份数计包括羟甲基纤维素钠10-15份、高分子增强剂1-5份、解凝剂2号1-3份、三聚磷酸钠55-65份、稀释剂5-10份、水玻璃9-12份；
墨水按重量份数计包括粉剂30-50份、溶剂30-45份、分散剂5-9份、防沉剂0.1-0.3份、表面活性剂0.01-0.2份。


2.根据权利要求1所述的一种具有雕刻纹理的岩板，其特征在于：坯体的化学成分计包括以下重量份数：
SiO260-65份、
Al2O320-30份、
Fe2O30.1-1份、
TiO20.1-1份、
CaO1-5份、
MgO1-3份、
K2O1-3份、
Na2O2-5份。


3.根据权利要求1所述的一种具有雕刻纹理的岩板，其特征在于：羟甲基纤维素钠粘度2000cP，水分10％，高分子增强剂流速28-32秒，强度1.8-2.2MPa，解凝剂2号流速25-28秒，强度1.5-1.9MPa，三聚磷酸钠具有56.5％的重量百分比P2O5,流速27-32S，稀释剂按重量百分比来计，包括SiO221％、Na2O29％、P2O510％，流速33-39S，水玻璃按重量百分比来计，包括SiO233％、Na2O14％，浓度49，比重1.5，粘度580。


4.根据权利要求1所述的一种具有雕刻纹理的岩板，其特征在于：粉剂按重量份数计包括二氧化硅2-8份、氧化铝10-50份、氧化钙1-3份、氧化镁1-3份、氧化钠1-3份、氧化锌2-5份，各原料按照配比混合均匀后在1100-1300...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍建荣，莫洐永，陈建忠，胡迅，黄文锋，叶祥，
申请(专利权)人：佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司，佛山高明顺成陶瓷有限公司，广东顺成陶瓷集团有限公司，广东顺辉新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44