本实用新型专利技术公开了一种适用于细粒级物料分级的旋流器，包括进料头部，进料头部的外侧壁切线方向具有进料管；进料头部的顶部具有溢流口，进料头部底部密封连接有旋流子筒体；旋流子筒体底部依次密封连接有一级锥筒和二级锥筒；二级锥筒底部具有底流口；进料头部和旋流子筒体的内径为25‑100㎜；旋流子筒体的高度是进料头部高度的2‑4倍；一级锥筒的锥角为10°‑15°；二级锥筒的锥角为4°‑8°。本实用新型专利技术对进料头部和旋流子筒体的内径进行尺寸调整，以及旋流子筒体的高度调整，同时对一级锥筒和二级锥筒的锥角调整，改变旋流器的结构尺寸规格，使其适用于给料平均粒径5‑30微米的浆液的两相分离，能够实现细粒级物料的有效分级。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于细粒级物料分级的旋流器
本技术涉及旋流器
，更具体的说是涉及一种适用于细粒级物料分级的旋流器。
技术介绍
旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内部后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。现有的旋流器虽然能够实现两相混合液的分离，但是对于细粒级的浆液分离效果不佳。目前旋流器的结构形式已经比较成熟，并不建议对现有的结构进行过大的改进，而期望通过较小的改进方式实现对细粒级浆液的高精度分离。因此，如何提供一种适用于细粒级物料分级的旋流器，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种适用于细粒级物料分级的旋流器，旨在解决上述技术问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于细粒级物料分级的旋流器，包括进料头部，所述进料头部的外侧壁切线方向具有进料管；所述进料头部的顶部具有溢流口，所述进料头部底部密封连接有旋流子筒体；所述旋流子筒体底部依次密封连接有一级锥筒和二级锥筒；所述二级锥筒底部具有底流口；所述进料头部和所述旋流子筒体的内径为25-100㎜；所述旋流子筒体的高度是所述进料头部高度的2-4倍；所述一级锥筒的锥角为10°-15°；所述二级锥筒的锥角为4°-8°。通过上述技术方案，本技术通过对现有旋流器的进料头部和旋流子筒体的内径进行尺寸调整，以及旋流子筒体的高度调整，同时对一级锥筒和二级锥筒的锥角调整，改变旋流器的结构尺寸规格，使其适用于给料平均粒径5-30微米的浆液的两相分离，能够实现细粒级物料的有效分级，分离效果更好。优选的，在上述一种适用于细粒级物料分级的旋流器中，所述进料头部和所述旋流子筒体的内径为100㎜；所述旋流子筒体的高度为300㎜；所述一级锥筒的锥角为15°，所述二级锥筒的锥角为5°。能够满足细粒级物料分级的尺寸需求。优选的，在上述一种适用于细粒级物料分级的旋流器中，所述进料管的端口具有第一法兰盘。便于进料管连接给料装置。优选的，在上述一种适用于细粒级物料分级的旋流器中，还包括加速锥筒、减速锥筒和孔板；所述加速锥筒的窄口端具有第二法兰盘，所述第二法兰盘与所述第一法兰盘对合连接；所述加速锥筒的宽口端具有第三法兰盘；所述减速锥筒的宽口端具有第四法兰盘，所述第四法兰盘与所述第三法兰盘对合连接；所述减速锥筒的窄口端具有第五法兰盘；所述孔板密封夹紧在所述第三法兰盘和第四法兰盘之间。本技术在进料管的端头加装加速锥筒、减速锥筒和孔板的连体结构，孔板能够对流体起到打散过滤的作用，使其在旋流器起到两相预分离的作用，使其分离效果更好；减速锥筒由于管径逐渐变大，降低流速，使过滤更均匀，加速锥筒由于管径逐渐变小，能够再一次提高流速，避免对旋流分离的流速产生影响。优选的，在上述一种适用于细粒级物料分级的旋流器中，所述孔板表面均匀开始有多个圆形的滤孔。能够良好的实现过滤分离效果。优选的，在上述一种适用于细粒级物料分级的旋流器中，所述加速锥筒的长度大于所述减速锥筒的长度。能够满足降速和加速的需求。优选的，在上述一种适用于细粒级物料分级的旋流器中，所述孔板为钢质材料制成。防止流体冲击产生变形。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种适用于细粒级物料分级的旋流器，具有以下有益效果：1、本技术通过对现有旋流器的进料头部和旋流子筒体的内径进行尺寸调整，以及旋流子筒体的高度调整，同时对一级锥筒和二级锥筒的锥角调整，改变旋流器的结构尺寸规格，使其适用于给料平均粒径5-30微米的浆液的两相分离，能够实现细粒级物料的有效分级，分离效果更好。2、本技术在进料管的端头加装加速锥筒、减速锥筒和孔板的连体结构，孔板能够对流体起到打散过滤的作用，使其在旋流器起到两相预分离的作用，使其分离效果更好；减速锥筒由于管径逐渐变大，降低流速，使过滤更均匀，加速锥筒由于管径逐渐变小，能够再一次提高流速，避免对旋流分离的流速产生影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术实施例1提供的结构示意图；图2附图为本技术实施例2提供的结构示意图；图3附图为本技术实施例2中加速锥筒、减速锥筒和孔板连接的剖视图；图4附图为本技术实施例2中孔板的结构示意图。其中：1-进料头部；11-进料管；111-第一法兰盘；12-溢流口；2-旋流子筒体；3-一级锥筒；4-二级锥筒；41-底流口；5-加速锥筒；51-第二法兰盘；52-第三法兰盘；6-减速锥筒；61-第四法兰盘；62-第五法兰盘；7-孔板；71-滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参见附图1，本技术实施例公开了一种适用于细粒级物料分级的旋流器，包括进料头部1，进料头部1的外侧壁切线方向具有进料管11；进料头部1的顶部具有溢流口12，进料头部1底部密封连接有旋流子筒体2；旋流子筒体2底部依次密封连接有一级锥筒3和二级锥筒4；二级锥筒4底部具有底流口41；进料头部1和旋流子筒体2的内径均为25-100㎜；旋流子筒体2的高度是进料头部1高度的2-4倍；一级锥筒3的锥角为10°-15°；二级锥筒4的锥角为4°-8°。为了进一步优化上述技术方案，进料头部1和旋流子筒体2的内径为100㎜。为了进一步优化上述技术方案，旋流子筒体2的高度为300㎜。为了进一步优化上述技术方案，一级锥筒3的锥角为15°，二级锥筒4的锥角为5°。为了进一步优化上述技术方案，进料管11的端口具有第一法兰盘111。本实施例通过对现有旋流器的进料头部1和旋流子筒体2的内径进行尺寸调整，以及旋流子筒体2的高度调整，同时对一级锥筒3和二级锥筒4的锥角调整，改变旋流器的结构尺寸规格，使其适用于给料平均粒径5-30微米的浆液的两相分离，能够实现细粒级物料的有效分级，分离效果更好。实施例2：参见附本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于细粒级物料分级的旋流器，包括进料头部(1)，所述进料头部(1)的外侧壁切线方向具有进料管(11)；所述进料头部(1)的顶部具有溢流口(12)，所述进料头部(1)底部密封连接有旋流子筒体(2)；所述旋流子筒体(2)底部依次密封连接有一级锥筒(3)和二级锥筒(4)；所述二级锥筒(4)底部具有底流口(41)；其特征在于：/n所述进料头部(1)和所述旋流子筒体(2)的内径均为25-100㎜；/n所述旋流子筒体(2)的高度是所述进料头部(1)高度的2-4倍；/n所述一级锥筒(3)的锥角为10°-15°；/n所述二级锥筒(4)的锥角为4°-8°。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于细粒级物料分级的旋流器，包括进料头部(1)，所述进料头部(1)的外侧壁切线方向具有进料管(11)；所述进料头部(1)的顶部具有溢流口(12)，所述进料头部(1)底部密封连接有旋流子筒体(2)；所述旋流子筒体(2)底部依次密封连接有一级锥筒(3)和二级锥筒(4)；所述二级锥筒(4)底部具有底流口(41)；其特征在于：
所述进料头部(1)和所述旋流子筒体(2)的内径均为25-100㎜；
所述旋流子筒体(2)的高度是所述进料头部(1)高度的2-4倍；
所述一级锥筒(3)的锥角为10°-15°；
所述二级锥筒(4)的锥角为4°-8°。
2.根据权利要求1所述的一种适用于细粒级物料分级的旋流器，其特征在于，所述进料头部(1)和所述旋流子筒体(2)的内径为100㎜。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于细粒级物料分级的旋流器，其特征在于，所述旋流子筒体(2)的高度为300㎜。
4.根据权利要求3所述的一种适用于细粒级物料分级的旋流器，其特征在于，所述一级锥筒(3)的锥角为15°，所述二级锥筒(4)的锥角为5°。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：马霄霄，
申请(专利权)人：北京华德创业环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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