一种用于移动反应釜的减震行走装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于移动反应釜的减震行走装置，包括支撑座，均固定在支撑座的底部的定脚轮和万向轮，顶部固定在罐体的底部、且底板贯穿支撑座设置的四根弹簧支撑座，一一对应套设在弹簧支撑座上、且置于支撑座与罐体之间的压缩弹簧，以及固定在支撑座上、套设在弹簧支撑座的下部边缘的弹簧导向座；所述弹簧支撑座的底部设置有至少一颗限位螺母。通过上述方案，本实用新型专利技术具有结构简单、可靠减震等优点，在硅酮胶生产技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于移动反应釜的减震行走装置
本技术涉及硅酮胶生产
，尤其是一种用于移动反应釜的减震行走装置。
技术介绍
硅酮胶是一种类似软膏，其一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮胶主要分为脱醋酸型、脱醇型、脱氨型、脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。由于硅酮胶接触空气中的水分后将发生固化反应，因此，在硅酮胶生产过程中必须保证其密封性能。另外，还需要保证硅酮胶的原材料混合均匀，传统的搅拌方式虽然可以保证搅拌均匀，但是，搅拌后，混合物中含有大量的气体，影响了硅酮胶的生产质量。与此同时，现有技术中暂无生产硅酮胶的流水线。因此，申请人特提出了一种高粘度物料混合出料后的装置，其包括工作台，沿流水线方向布设在工作台上的搅拌反应装置和压机，沿流水线方向铺设在工作台上、且置于所述搅拌反应装置和压机下的导轨，沿导轨方向行进、并接受搅拌反应装置上料和搅拌的数个移动式反应釜，以及与搅拌反应装置和压机电气连接的电控系统。如此一来，便可实现流水线生产，另外，目前，现有技术中的反应釜均无法推进移动，其不满足流水线的生产。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于移动反应釜的减震行走装置，本技术采用的技术方案如下：一种用于移动反应釜的减震行走装置，用于承载罐体，所述减震行走装置包括支撑座，均固定在支撑座的底部的定脚轮和万向轮，顶部固定在罐体的底部、且底板贯穿支撑座设置的四根弹簧支撑座，一一对应套设在弹簧支撑座上、且置于支撑座与罐体之间的压缩弹簧，以及固定在支撑座上、套设在弹簧支撑座的下部边缘的弹簧导向座；所述弹簧支撑座的底部设置有至少一颗限位螺母。进一步地，所述用于移动反应釜的减震行走装置，还包括一一对应固定在弹簧支撑座上、且置于压缩弹簧的外侧边缘的弹簧外罩。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术巧妙地设置了搅拌反应装置，在向移动式反应釜内上料的同时，也能实现高粘度物料的搅拌，保证高粘度物料混合均匀；(2)本技术巧妙地在搅拌反应装置上设置液压升降驱动机构，并驱动釜盖和搅拌机构升降，并且本技术还设置有导向柱，保证釜盖和搅拌机构整体升降可靠；(3)本技术巧妙地设置了高速搅拌机构和低速刮壁机构，以避免高粘度物料在移动式反应釜的中部搅拌过度而移动式反应釜的内壁无法进行搅拌，如此一来，便能保证高粘度物料混合搅拌可靠；(4)本技术巧妙地设置了导轨，以便于移动式反应釜可靠、快速的进入加工生产线；(5)本技术巧妙地在移动式反应釜上设置减震行走机构，并且在减震机构上设置减震弹簧，其的是在压料时将压盘的压力分散到釜体底部，避免脚轮压力过大而损坏；(6)本技术巧妙地设置了导轨，以便于移动式反应釜可靠、快速的进入加工生产线；(7)本技术巧妙地设置油路和水路，其可以对物料进行快速加热，也可以进行冷却，加热媒介和冷却媒介各走各的通道，互不干扰，易于实现自动化温度控制；综上所述，本技术具有结构简单、动作可靠、生产效率高、混合均匀等等优点，在硅酮胶生产
具有很高的实用价值和推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的安装结构示意图。图2为本技术的安装结构示意图(去防护网)。图3为本技术的搅拌反应装置和压机的结构示意图。图4为本技术的搅拌反应装置结构示意图(一)。图5为本技术的搅拌反应装置结构示意图(二)。图6为本技术的搅拌反应装置结构示意图(去油箱)。图7为本技术的搅拌机构结构示意图。图8为本技术的搅拌反应装置的供油系统结构图。图9为本技术的压机的结构示意图。图10为本技术的压机的结构示意图(去压机机架和压机油箱)。图11为本技术的移动式反应釜的结构示意图。图12为本技术的罐体的剖面示意图。图13为本技术的罐体的俯视图。图14为图12的A-A视图。图15为本技术的行走机构的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-工作台，2-防护网，3-电控系统，4-导轨，5-搅拌反应装置，6-压机，7-移动式反应釜，51-油箱，52-第一油泵，53-围板，54-高速电机，55-伞齿轮减速电机，56-邰盖架，57-釜盖，61-压机机架，62-第二油泵，63-冷却器，64-第二油杆，65-压盘，66-压机油箱，71-罐体，72-行走机构，73-把手，521-第一油缸，522-导向柱，541-皮带，542-从带轮，543-高速定位筒，544-蝶形搅拌器，551-减速器，552-低速定位筒，553-低速轴，554-刮壁浆，571-照明灯，572-进料管，721-定脚轮，722-万向轮，723-支撑座，724-弹簧导向座，725-压缩弹簧，726-弹簧外罩，727-弹簧支撑座，7101-法兰，7102-釜壁出水管口，7103-釜壁进水管口，7104-管帽，7105-出料口，7106-管塞，7107-密封垫，7108-釜体出料管，7109-釜壁出油管口，7110-保温层夹套体，7111-夹套体，7112-半圆盘管，7113-筒体，7114-保温层，7115-釜壁进油管口，7116-釜底，7117-釜底出油管口，7118-釜底进油管口，7119-导向套支耳，7120-导向套，7121-釜底加强板，7122-釜底支撑柱。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例如图1至图15所示，本实施例提供了一种高粘度物料混合出料后的装置，其包括工作台1，沿流水线方向布设在工作台1上的搅拌反应装置5和压机6，沿流水线方向铺设在工作台1上、且置于所述搅拌反应装置5和压机6下的导轨4，沿导轨4方向行进、并接受搅拌反应装置5上料和搅拌的数个移动式反应釜7，与搅拌反应装置5和压机6电气连接的电控系统3，以及固定在工作台1上、且围绕搅拌反应装置5和压机6的防护网2。首先，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。不仅如此，本实施例是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于移动反应釜的减震行走装置，用于承载罐体(71)，其特征在于，所述减震行走装置包括支撑座(723)，均固定在支撑座(723)的底部的定脚轮(721)和万向轮(722)，顶部固定在罐体(71)的底部、且底板贯穿支撑座(723)设置的四根弹簧支撑座(727)，一一对应套设在弹簧支撑座(727)上、且置于支撑座(723)与罐体(71)之间的压缩弹簧(525)，以及固定在支撑座(723)上、套设在弹簧支撑座(727)的下部边缘的弹簧导向座(724)；所述弹簧支撑座(727)的底部设置有至少一颗限位螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于移动反应釜的减震行走装置，用于承载罐体(71)，其特征在于，所述减震行走装置包括支撑座(723)，均固定在支撑座(723)的底部的定脚轮(721)和万向轮(722)，顶部固定在罐体(71)的底部、且底板贯穿支撑座(723)设置的四根弹簧支撑座(727)，一一对应套设在弹簧支撑座(727)上、且置于支撑座(723)与罐体(71)之间的压缩弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿靖亭，凡丽娟，钱煜，刘阳界，张杰，冯永生，刘杰，何懋，
申请(专利权)人：成都硅特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51