一种送引线料盘制造技术

本发明专利技术涉及移送装置技术领域，尤其是指一种送引线料盘，其包括圆盘以及多个等间隔环设在所述圆盘外缘的移送组件，所述圆盘上的中心处设置有凸轮，所述移送组件包括引线承载块、拉簧、移送升降块、移送底座和活动插销，所述引线承载块的后端与所述移送升降块可拆卸连接，移送升降块通过活动插销与所述移送底座铰接，所述移送底座固定在所述圆盘上表面的外缘。本发明专利技术结构新颖，设计巧妙，采用了凸轮配合移送组件的方式，使移送组件能够在特定位置开夹或闭夹，圆盘上能够设置多个移送组件，能够通过改变驱动机构的转速改变移料的速度，能够满足不同设备的移料需求，能够实现自动化加工生产，提高了生产效率，优化了整体移料的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种送引线料盘
本专利技术涉及移送装置
，尤其是指一种送引线料盘。
技术介绍
铝箔钉机是将一种将普通导针(引线)经过各种工序的加工，将导针上覆上铝箔的一种机器，为了与不同的产品配合，铝箔钉机在发展过程中一直致力于不断改善其产品的性能和结构，以满足不同客户的需求，目前的送引线机构结构复杂，操作不便，不利于自动化生产，人力成本高，难以满足生产要求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的问题提供一种送引线料盘，结构新颖，设计巧妙，采用了凸轮配合移送组件的方式，使移送组件能够在特定位置开夹或闭夹，圆盘上能够设置多个移送组件，能够通过改变驱动机构的转速改变移料的速度，能够满足不同设备的移料需求，能够实现自动化加工生产，提高了生产效率，优化了整体移料的性能。。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种送引线料盘，包括圆盘以及多个等间隔环设在所述圆盘外缘的移送组件，所述圆盘上的中心处设置有凸轮，所述移送组件包括引线承载块、拉簧、移送升降块、移送底座和活动插销，所述引线承载块的后端与所述移送升降块可拆卸连接，所述移送升降块通过活动插销与所述移送底座铰接，所述移送底座固定在所述圆盘上表面的外缘；所述移送升降块通过所述拉簧与所述圆盘连接；所述移送升降块上转动设置有活动夹块，所述活动夹块的尾端转动设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮滑动接触，所述活动夹块的前端设置有夹线部，所述引线承载块的一侧设置有供所述夹线部伸入的开槽。其中，所述引线承载块上设置有引线承载凹槽。其中，所述移送组件还包括挂件，所述挂件位于所述移送升降块的下方并可拆卸连接于所述圆盘的下表面，所述移送升降块的两侧均设置有固定螺丝，所述拉簧的两端分别与固定螺丝和挂件连接。其中，所述活动夹块的中部设置有转动销，所述活动夹块通过转动销与所述移送升降块转动连接。其中，所述活动夹块呈倒“Z”型设置。其中，所述移送升降块的前端底部转动设置有升降受力轴承；所述送引线料盘还包括升降驱动块，所述升降驱动块与所述升降受力轴承配合滑动抵接以驱使所述移送升降块做升降活动。其中，所述升降驱动块包括依次设置的升高段、水平段以及下降段。本专利技术的有益效果：本专利技术结构新颖，设计巧妙，采用了凸轮配合移送组件的方式，使移送组件能够在特定位置开夹或闭夹，圆盘上能够设置多个移送组件，能够通过改变驱动机构的转速改变移料的速度，能够满足不同设备的移料需求，能够实现自动化加工生产，提高了生产效率，优化了整体移料的性能。附图说明图1为本专利技术的一种送引线料盘的结构示意图。图2为本专利技术隐藏分割器后的结构示意图。图3为图2的另一视角结构示意图。图4为本专利技术的移送组件的结构示意图。图5为本专利技术的移送组件升高时的结构示意图。图6为本专利技术的移送组件下降时的结构示意图。图7为本专利技术的升降驱动块的结构示意图。在图1至图7中的附图标记包括：1、圆盘；2、移送组件；3、凸轮；4、引线承载块；5、拉簧；6、移送升降块；7、移送底座；8、活动插销；9、活动夹块；10、滚轮；11、夹线部；12、引线承载凹槽；13、挂件；14、固定螺丝；15、转动销；16、升降受力轴承；17、升降驱动块；18、升高段；19、水平段；20、下降段；21、分割器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。一种送引线料盘，如图1至图7所示，包括圆盘1以及多个等间隔环设在所述圆盘1外缘的移送组件2，所述圆盘1上的中心处设置有凸轮3，所述移送组件2包括引线承载块4、拉簧5、移送升降块6、移送底座7和活动插销8，所述引线承载块4的后端与所述移送升降块6可拆卸连接，所述移送升降块6通过活动插销8与所述移送底座7铰接，所述移送底座7固定在所述圆盘1上表面的外缘；所述移送升降块6通过所述拉簧5与所述圆盘1连接；所述移送升降块6上转动设置有活动夹块9，所述活动夹块9的尾端转动设置有滚轮10，所述滚轮10与所述凸轮3滑动接触，所述活动夹块9的前端设置有夹线部11，所述引线承载块4的一侧设置有供所述夹线部11伸入的开槽。本实施例所述的一种送引线料盘，所述移送升降块6的前端底部转动设置有升降受力轴承16；所述送引线料盘还包括升降驱动块17，所述升降驱动块17与所述升降受力轴承16配合滑动抵接以驱使所述移送升降块6做升降活动。其中，所述升降驱动块17包括依次设置的升高段、水平段19以及下降段20。具体地，所述升高段与所述升降受力轴承16配合滑动抵接用于驱使移送活动块升起，其中，所述水平段19与图2中的A工位和B工位相对应，所述下降段20与图2中C工位相对应。具体地，所述移送组件2设置有八个，八个移送组件2等间隔环设在所述圆盘1外缘。本专利技术的具体工作原理为：圆盘1每次沿逆时针旋转45°驱动一工位，圆盘1的A工位由升降驱动块17配合将升降受力轴承16托起，将移送组件2整体保持上升状态，同时凸轮3驱动滚轮10使活动夹块9保持打开状态，A工位的移送组件2取得引线100后，旋转至B工位，到B工位后，由凸轮3驱动滚轮10使活动夹块9闭合夹紧引线承载块4上的引线，圆盘1继续转动，带动移送组件2移动在C工位后，由后续工序的外界加工设备对接，由凸轮3驱动滚轮10使得活动夹块9打开，后续工序的外界加工设备将引线承载块4上的引线100取走，同时升降受力轴承16在升降驱动块17的下降段20下滑，带动移送组件2整体下降，避开后续工序的外界加工设备，便于后续工序的外界加工设备将引线100取走；随着圆盘1的转动，以此类推循环工作，本专利技术结构新颖，设计巧妙，采用了凸轮3配合移送组件2的方式，使移送组件2能够在特定位置开夹或闭夹，圆盘1上能够设置多个移送组件2，能够通过改变驱动机构的转速改变移料的速度，能够满足不同设备的移料需求，能够实现自动化加工生产，提高了生产效率，优化了整体移料的性能。本实施例所述的一种送引线料盘，所述引线承载块4上设置有引线承载凹槽12。具体地，上述设置用于对引线进行承载。本实施例所述的一种送引线料盘，所述移送组件2还包括挂件13，所述挂件13位于所述移送升降块6的下方并可拆卸连接于所述圆盘1的下表面，所述移送升降块6的两侧均设置有固定螺丝14，所述拉簧5的两端分别与固定螺丝14和挂件13连接。具体地，上述设置方便挂件13、固定螺丝14和拉簧5之间的拆卸和安装，便于更换。本实施例所述的一种送引线料盘，所述活动夹块9的中部设置有转动销15，所述活动夹块9通过转动销15与所述移送升降块6转动连接。实现本实施例所述的一种送引线料盘，所述活动夹块9呈倒“Z”型设置。本实施例所述的一种送引线料盘，所述送引线料盘还包括分割器21，所述圆盘1安装在分割器21的输出轴上；所述分割器21的输出轴中空并内置一根可转动连杆，所述连杆贯穿分割器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送引线料盘，其特征在于：包括圆盘以及多个等间隔环设在所述圆盘外缘的移送组件，所述圆盘上的中心处设置有凸轮，所述移送组件包括引线承载块、拉簧、移送升降块、移送底座和活动插销，所述引线承载块的后端与所述移送升降块可拆卸连接，所述移送升降块通过活动插销与所述移送底座铰接，所述移送底座固定在所述圆盘上表面的外缘；所述移送升降块通过所述拉簧与所述圆盘连接；/n所述移送升降块上转动设置有活动夹块，所述活动夹块的尾端转动设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮滑动接触，所述活动夹块的前端设置有夹线部，所述引线承载块的一侧设置有供所述夹线部伸入的开槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种送引线料盘，其特征在于：包括圆盘以及多个等间隔环设在所述圆盘外缘的移送组件，所述圆盘上的中心处设置有凸轮，所述移送组件包括引线承载块、拉簧、移送升降块、移送底座和活动插销，所述引线承载块的后端与所述移送升降块可拆卸连接，所述移送升降块通过活动插销与所述移送底座铰接，所述移送底座固定在所述圆盘上表面的外缘；所述移送升降块通过所述拉簧与所述圆盘连接；
所述移送升降块上转动设置有活动夹块，所述活动夹块的尾端转动设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮滑动接触，所述活动夹块的前端设置有夹线部，所述引线承载块的一侧设置有供所述夹线部伸入的开槽。


2.根据权利要求1所述的一种送引线料盘，其特征在于：所述引线承载块上设置有引线承载凹槽。


3.根据权利要求1所述的一种送引线料盘，其特征在于：所述移送组件还包括挂件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周均，吴嘉鸿，陶志勇，周小媛，王虎，刘嘉伟，
申请(专利权)人：东莞士格电子集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44