一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜，包括釜体，釜体的顶部通过螺栓连接有釜盖，且釜盖的顶部焊接有釜颈，釜颈的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机，釜体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的两侧焊接有均匀分布的连接件，连接件的一侧外壁通过轴铰接有搅拌板，且搅拌板远离搅拌轴的一端通过轴铰接有连接板，且连接板远离搅拌轴的一侧设置有刷毛，釜体的底部外壁焊接有出料管，釜盖的顶部外壁焊接有进气管。本实用新型专利技术通过设置的连接板和刷毛，利用搅拌轴的转动，可使得连接板在高转速的离心力作用下把刷毛与釜体内壁进行接触，使得刷毛对釜体内壁进行洗刷，因此实现釜体的便于清洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜
本技术涉及N，N’-双（3-氨丙基）-1，2-乙二胺生产设备
，尤其涉及一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜。
技术介绍
N，N’-双（3-氨丙基）-1，2-乙二胺作为一种特种胺，主要用于合成塑料抗紫外线吸收剂，另可用于合成杀虫剂、环氧树脂固化剂、燃料等，还可用于造纸和纺织工业，其用途广泛，随着国内外高档润滑油，燃料等工业的发展，国内外需求迅速增加，N，N’-双（3-氨丙基）-1，2-乙二胺是在高压釜内合成的，为了使其合成速率增加，常使用加入氢进行催化，使其合成速率加快。现有技术的N，N’-双（3-氨丙基）-1，2-乙二胺的高压催化加氢釜，具有以下缺点：1.釜体内壁不易清洗，导致生产出的N，N’-双（3-氨丙基）-1，2-乙二胺受到污染。2.高压釜的密封性差，导致釜内的压力不稳定。因此，亟需设计一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不易清洗、密封性差缺点，而提出的一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过螺栓连接有釜盖，且釜盖的顶部焊接有釜颈，所述釜颈的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机，所述釜体的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴的两侧焊接有均匀分布的连接件，所述连接件的一侧外壁通过轴铰接有搅拌板，且搅拌板远离搅拌轴的一端通过轴铰接有连接板，且连接板远离搅拌轴的一侧设置有刷毛，所述釜体的底部外壁焊接有出料管，且釜体的底部外壁焊接有均匀分布的支柱，所述釜盖的顶部外壁焊接有进气管。上述技术方案的关键构思在于：利用搅拌轴的转动，可使得连接板在高转速的离心力作用下把刷毛与釜体内壁进行接触，使得刷毛对釜体内壁进行洗刷。进一步的，所述釜盖的顶部外壁焊接有投料管，且投料管的顶部通过轴铰接有密封盖。进一步的，所述釜体的顶部设置有密封垫，且密封垫位于釜盖和釜体之间。进一步的，所述釜颈的内部设置有连接轴，所述伺服电机的输出轴一端与连接轴通过销柱连接，所述连接轴的底端与搅拌轴通过销柱连接。进一步的，所述釜颈的内壁焊接有支撑环，且支撑环的顶部外壁开有轴承槽，所述轴承槽内部设置有推力轴承，且推力轴承与连接轴套接，所述推力轴承的顶部设置有固定环，且固定环与连接轴焊接。进一步的，所述推力轴承的底部设置有外密封圈，所述连接轴的外壁开有弹簧槽，且弹簧槽内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有内密封圈，且内密封圈位于外密封圈内部。进一步的，所述内密封圈和弹簧之间设置有垫片，所述弹簧的底部设置有挡环，且挡环与连接轴焊接。本技术的有益效果为：1.通过设置的连接板和刷毛，利用搅拌轴的转动，可使得连接板在高转速的离心力作用下把刷毛与釜体内壁进行接触，使得刷毛对釜体内壁进行洗刷，因此实现釜体的便于清洗的效果。2.通过设置的外密封圈和内密封圈，利用外密封圈和内密封圈对连接轴与支撑环之间进行动密封，使得釜体内部高压气体不会从釜颈处泄漏，使得釜体内部的压力保持稳定。3.通过设置的搅拌轴、搅拌板和伺服电机，利用伺服电机带动若干个搅拌板在高压釜内部进行搅拌，使得釜体内部的产品原料充分混合，加快产品的反应速率，从而提高N，N’-双（3-氨丙基）-1，2-乙二胺的生产效率。4.通过设置的推力轴承，利用推力轴承对连接轴进行支撑，使得连接轴在旋转时受到的摩擦力减小，因此减小了伺服电机转动时受到的阻力，从而节约了能源。附图说明图1为本技术提出的一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜的连接轴结构示意图。图中：1釜体、2釜盖、3进气管、4伺服电机、5釜颈、6支柱、7搅拌轴、8连接件、9搅拌板、10连接板、11刷毛、12投料管、13密封盖、14出料管、15密封垫、16连接轴、17支撑环、18轴承槽、19推力轴承、20外密封圈、21内密封圈、22固定环、23弹簧槽、24弹簧、25挡环、26垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图3，一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜，包括釜体1，釜体1内部具有空腔，釜体1的顶部通过螺栓连接有釜盖2，利用釜盖2对釜体1进行密封，且釜盖2的顶部焊接有釜颈5，釜颈5与釜体1内部相通，釜颈5的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机4，伺服电机4的型号为ECMA-C20604RS，釜体1的内部设置有搅拌轴7，利用伺服电机4带动搅拌轴7进行转动，且搅拌轴7的两侧焊接有均匀分布的连接件8，连接件8的一侧外壁通过轴铰接有搅拌板9，利用搅拌轴7带动搅拌板9对釜体1内部的原料进行搅拌，使得原料反应速率增加，从而使N，N’-双（3-氨丙基）-1，2-乙二胺的生产效率提高，且搅拌板9远离搅拌轴7的一端通过轴铰接有连接板10，连接件8底部焊接有对搅拌板9进行限位的挡柱，防止搅拌板9下垂角度过大引起连接板10与釜体1底部接触，所有搅拌板9均与搅拌板9进行铰接，且连接板10远离搅拌轴7的一侧设置有刷毛11，利用连接板10在高速离心的作用下与釜体1内壁贴近，使得刷毛11对釜体1内壁进行清理，从而实现便于清洗的效果，釜体1的底部外壁焊接有出料管14，出料管14上具有阀门，合成后的N，N’-双（3-氨丙基）-1，2-乙二胺从出料管14流出，且釜体的底部外壁焊接有均匀分布的支柱6，支柱6对釜体1进行支撑，釜盖2的顶部外壁焊接有进气管3，进气管3上具有阀门，利用进气管3可加入催化气体以及反应气体。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的连接板10和刷毛11，利用搅拌轴7的转动，可使得连接板10在高转速的离心力作用下把刷毛11与釜体1内壁进行接触，使得刷毛11对釜体1内壁进行洗刷，因此实现釜体1的便于清洗的效果。进一步的，釜盖2的顶部外壁焊接有投料管12，通过投料管12可向釜体1内部加入生产原料，且投料管12的顶部通过轴铰接有密封盖13，密封盖13利用螺栓与投料管12进行连接，使得密封盖13对投料管12进行密封。进一步的，釜体1的顶部设置有密封垫15，且密封垫15位于釜盖2和釜体1之间，利用密封垫15使得釜体1与釜盖2之间的缝隙进行密封。进一步的，釜颈5的内部设置有连接轴16，伺服电机4的输出轴一端与连接轴16通过销柱连接，连接轴16的底端与搅拌轴7通过销柱连接，利用连接轴16把伺服电机4的扭矩传递给搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部通过螺栓连接有釜盖（2），且釜盖（2）的顶部焊接有釜颈（5），所述釜颈（5）的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机（4），所述釜体（1）的内部设置有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）的两侧焊接有均匀分布的连接件（8），所述连接件（8）的一侧外壁通过轴铰接有搅拌板（9），且搅拌板（9）远离搅拌轴（7）的一端通过轴铰接有连接板（10），所述连接板（10）远离搅拌轴（7）的一侧设置有刷毛（11），所述釜体（1）的底部外壁焊接有出料管（14），且釜体的底部外壁焊接有均匀分布的支柱（6），所述釜盖（2）的顶部外壁焊接有进气管（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的顶部通过螺栓连接有釜盖（2），且釜盖（2）的顶部焊接有釜颈（5），所述釜颈（5）的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机（4），所述釜体（1）的内部设置有搅拌轴（7），且搅拌轴（7）的两侧焊接有均匀分布的连接件（8），所述连接件（8）的一侧外壁通过轴铰接有搅拌板（9），且搅拌板（9）远离搅拌轴（7）的一端通过轴铰接有连接板（10），所述连接板（10）远离搅拌轴（7）的一侧设置有刷毛（11），所述釜体（1）的底部外壁焊接有出料管（14），且釜体的底部外壁焊接有均匀分布的支柱（6），所述釜盖（2）的顶部外壁焊接有进气管（3）。


2.根据权利要求1所述的一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜，其特征在于，所述釜盖（2）的顶部外壁焊接有投料管（12），且投料管（12）的顶部通过轴铰接有密封盖（13）。


3.根据权利要求1所述的一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜，其特征在于，所述釜体（1）的顶部设置有密封垫（15），且密封垫（15）位于釜盖（2）和釜体（1）之间。


4.根据权利要求1所述的一种合成乙二胺类化合物的高压催化加氢釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小峰，许银生，张振亮，
申请(专利权)人：新乡市巨晶化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41