一种用于1，2-戊二醇生产的醇解反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了醇解设备技术领域的一种用于1，2

【技术实现步骤摘要】
一种用于1，2
‑
戊二醇生产的醇解反应釜


[0001]本技术涉及醇解设备
，具体是一种用于1，2
‑
戊二醇生产的醇解反应釜。

技术介绍

[0002]酰卤、酸酐、酯等被醇分解，生成酯和其他化合物的反应，称为醇解反应，酰卤、酸酐、酯等被醇分解，生成酯和其他化合物的反应，称为醇解反应，酯的醇解反应又称为酯交换反应，酯交换反应需要酸或碱作催化剂，腈也能发生醇解反应，其反应如下：酰卤与醇（或酚）很快反应生成酯，利用这个反应可以制备某些醇或酚不能与羧酸直接生成的醇酯或酚酯。
[0003]一种有机化合物，无色透明液体，相对密度0.971，溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂，1，2
‑
戊二醇是合成杀菌剂丙环唑的关键原料，在对1，2
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戊二醇的生产过程中需要进行醇解反应。
[0004]现有的1，2
‑
戊二醇生产的醇解所使用到的反应釜，不能够将其内部醇解反应产生的泡沫与分解液充分的融合，泡沫悬浮在分解液的表面容易发生碳化，从而影响生产效率和产品质量，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种用于1，2
‑
戊二醇生产的醇解反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于1，2
‑
戊二醇生产的醇解反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于1，2
‑
>戊二醇生产的醇解反应釜，包括反应罐、进料口和出料口，所述反应罐的顶部连通有进料口，反应罐的底部连通有出料口，反应罐的底部焊接有多组为其提供支撑的固定杆，所述反应罐的内部设有可上下搅拌的翻动组件，反应罐的顶部安装有可为翻动组件提供驱动力的驱动组件，反应罐的顶部焊接有为驱动组件提供支撑的支架。
[0007]优选的：所述翻动组件包括内搅拌环、外搅拌环、连接板和螺杆，所述内搅拌环和外搅拌环之间通过两组连接板一体连接，所述连接板的顶部焊接有螺杆。
[0008]优选的：所述驱动组件包括电机、连接杆、主动轮、从动轮和螺纹管，所述电机的输出端与连接杆的一端连接，所述连接杆的表面焊接有上下两组主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的中部焊接有螺纹管，所述螺纹管通过轴承转动安装在反应罐的内部，螺纹管的内部螺纹连接有螺杆。
[0009]优选的：所述螺杆的顶端焊接有圆盘状挡块。
[0010]优选的：所述支架包括固定柱和固定板，所述电机固定安装在固定板的底部，所述固定板底部的四角处均焊接有固定柱，所述固定柱的底端焊接在反应罐的顶部。
[0011]优选的：所述连接杆的底端安装有固定在反应罐顶部的变速器，所述变速器的输
出端连接有转杆，所述转杆的底端通过轴承与反应罐内腔的底部转动连接，所述转杆的表面搅拌叶。
[0012]优选的：所述搅拌叶位于翻动组件能够达到的最底部的下方，搅拌叶的内部开设有连通槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，利用驱动组件可带动翻动组件上下移动，采用上下翻动的搅拌方式来代替现有的搅拌方式，能够有效的将水解液表面的泡沫融入水解液的内部，驱动组件可通过变速器调速后带动转杆和搅拌叶转动，搅拌叶可对水解液的底部进行搅拌，从而可保证生产效率和生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的第一剖视图；
[0017]图3为本技术整体结构的第二剖视图。
[0018]图中：1、反应罐；2、进料口；3、出料口；4、固定杆；5、翻动组件；51、内搅拌环；52、外搅拌环；53、连接板；54、螺杆；6、驱动组件；61、电机；62、连接杆；63、主动轮；64、从动轮；65、螺纹管；7、支架；71、固定柱；72、固定板；8、挡块；9、变速器；10、转杆；11、搅拌叶；12、连通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种用于1，2
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戊二醇生产的醇解反应釜，包括反应罐1、进料口2和出料口3，反应罐1的顶部连通有进料口2，反应罐1的底部连通有出料口3，反应罐1的底部焊接有多组为其提供支撑的固定杆4，反应罐1的内部设有可上下搅拌的翻动组件5，采用上下翻动的搅拌方式来代替现有的搅拌方式，能够有效的将水解液表面的泡沫融入水解液的内部，反应罐1的顶部安装有可为翻动组件5提供驱动力的驱动组件6，反应罐1的顶部焊接有为驱动组件6提供支撑的支架7。
[0021]翻动组件5包括内搅拌环51、外搅拌环52、连接板53和螺杆54，内搅拌环51和外搅拌环52之间通过两组连接板53一体连接，连接板53的顶部焊接有螺杆54，驱动组件6带动螺杆54上下移动，螺杆54带动内搅拌环51、外搅拌环52和连接板53能够对水解液上下进行搅拌，内搅拌环51和外搅拌环52之间留有一定的间隔，能够有效的对水解液的中部和外圈同时进行翻动，螺杆54的顶端焊接有圆盘状挡块8，挡块8可限制螺杆54的升降范围。
[0022]驱动组件6包括电机61、连接杆62、主动轮63、从动轮64和螺纹管65，电机61的输出端与连接杆62的一端连接，连接杆62的表面焊接有上下两组主动轮63，主动轮63与从动轮64通过皮带传动连接，从动轮64的中部焊接有螺纹管65，螺纹管65通过轴承转动安装在反应罐1的内部，螺纹管65的内部螺纹连接有螺杆54，启动电机61，电机61带动连接杆62转动，
连接杆62带动主动轮63转动，主动轮63带动从动轮64转动，从动轮64带动螺纹管65转动，螺纹管65内部的设置有的内螺纹与螺杆54表面的外螺纹相啮合，能够使螺纹管65的转动带动螺杆54上下移动。
[0023]支架7包括固定柱71和固定板72，电机61固定安装在固定板72的底部，固定板72底部的四角处均焊接有固定柱71，固定柱71的底端焊接在反应罐1的顶部。
[0024]连接杆62的底端安装有固定在反应罐1顶部的变速器9，变速器9的输出端连接有转杆10，转杆10的底端通过轴承与反应罐1内腔的底部转动连接，转杆10的表面搅拌叶11，电机61带动连接杆62转动，连接杆62可带动变速器9带动转杆10转动，转杆10可带动搅拌叶11转动，搅拌叶11可带动水解液的底部进行充分的搅拌，从而提高醇解的反应速度，搅拌叶11位于翻动组件5能够达到的最底部的下方，搅拌叶11的内部开设有连通槽12，连通槽12可加强搅拌叶11的搅拌效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于1，2
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戊二醇生产的醇解反应釜，包括反应罐（1）、进料口（2）和出料口（3），所述反应罐（1）的顶部连通有进料口（2），反应罐（1）的底部连通有出料口（3），反应罐（1）的底部焊接有多组为其提供支撑的固定杆（4），其特征在于：所述反应罐（1）的内部设有可上下搅拌的翻动组件（5），反应罐（1）的顶部安装有可为翻动组件（5）提供驱动力的驱动组件（6），反应罐（1）的顶部焊接有为驱动组件（6）提供支撑的支架（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于1，2
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戊二醇生产的醇解反应釜，其特征在于：所述翻动组件（5）包括内搅拌环（51）、外搅拌环（52）、连接板（53）和螺杆（54），所述内搅拌环（51）和外搅拌环（52）之间通过两组连接板（53）一体连接，所述连接板（53）的顶部焊接有螺杆（54）。3.根据权利要求2所述的一种用于1，2
‑
戊二醇生产的醇解反应釜，其特征在于：所述驱动组件（6）包括电机（61）、连接杆（62）、主动轮（63）、从动轮（64）和螺纹管（65），所述电机（61）的输出端与连接杆（62）的一端连接，所述连接杆（62）的表面焊接有上下两组主动轮（63），所述主动轮（63）与从动轮（64）通过皮带传动连接，所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小峰，张振亮，王照祥，
申请(专利权)人：新乡市巨晶化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：