高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了高压反应釜，解决了具有动密封连接结构的高压反应釜在高压条件下易发生泄漏的问题。本实用新型专利技术的搅拌器和电机之间采用磁力耦合器连接，磁力耦合器的中部密封嵌设在高压密封盖上，由于磁力耦合器的特性，使得搅拌器与电机之间在运行时具有无接触力矩传递特性，进而把原来高压条件下密封性差的动密封连接结构，变为现在的静密封连接结构，彻底解决了高压条件下搅拌存在的泄漏问题，使整个液体试样和搅拌部件处于绝对密封状态，适用于各种易燃、易爆、剧毒、贵重介质以及其它渗透性极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺进行硫化、氟化、氧化等反应理想的无泄漏高压反应设备。

【技术实现步骤摘要】
高压反应釜
本技术涉及化工、化学反应领域，特别是指高压反应釜。
技术介绍
在对石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺进行硫化、氟化、氧化等反应时，经常需要在高压、加热、搅拌条件下进行实验，常规反应釜改造过来的高压反应釜，由于搅拌器常常采用动密封连接结构，导致高压情况下，反应釜容器内的液体会从动密封的转动连接处泄漏出来，不但污染实验设备，而且会造成容器内气压降低，特别是针对各种易燃、易爆、剧毒、贵重介质以及其它渗透性极强的化学介质进行搅拌反应时，在高压环境条件下使用时安全性能差，具有安全隐患；反应完成之后，把搅拌器与容器分离时，对于具有易燃、易爆、剧毒等特性的液体试样，也需要保证分离时的稳定、缓慢操作，降低振荡，防止溅射。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的具有动密封连接结构的高压反应釜在高压条件下易发生泄漏的问题，本技术提出了高压反应釜。本技术的技术方案是：高压反应釜，包括底座和控制器，底座的左侧固定设有竖向的支撑杆，支撑杆上设有可上下滑动的升降台I和升降台II，升降台I的右侧设有横杆I，横杆I的右端与水平的容器连接板可拆卸连接，容器连接板的下部密封固定连接有高压容器，高压容器的内部设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶，搅拌轴的上端与磁力耦合器下端转轴连接，容器连接板的内部设有与高压容器连通的通孔，容器连接板的上部通过螺栓连接有高压密封盖，磁力耦合器的中部密封嵌设在高压密封盖上，磁力耦合器的上部转轴与电机连接配合，高压密封盖的左侧通过横杆II与升降台II固定连接；高压密封盖上设有用于使高压容器连通外界的进液管接头、进气管接头和泄压管接头；支撑杆的上部设有用于驱动升降台II升降的升降驱动机构；底座上设有用于对高压容器进行加热的电加热箱；控制器内集成有：电源总开关、调节磁力耦合器转速的调速旋钮、控制电机的搅拌开关、控制电加热箱的加热开关。所述高压密封盖的内部设有L型的输液通道、进气通道和排气通道，输液通道、进气通道和泄压通道用于连通高压容器的内部与外界，高压密封盖的下部设有与输液通道连通的注液管，输液通道的进液口连接有进液管接头，进气通道的进气口连接有进气管接头，泄压通道的排气口连接有泄压管接头，进液管接头、进气管接头和泄压管接头上均设有针型阀，泄压管接头上还设有气压表；泄压管接头处的针型阀均为十字形针型阀。所述高压密封盖上设有与高压容器连通的冷却液循环接头，冷却液循环接头的内部设有冷却液输入通道和冷却液回流通道，冷却液输入通道的出口与冷却盘管的上端入口密封连接，冷却液回流通道的入口与冷却盘管的上端出口密封连接，冷却盘管盘旋绕设在搅拌轴的下部；冷却液输入通道的入口、冷却液回流通道的出口处均设有冷却液管接头连接。所述磁力耦合器的上部转轴上设有皮带轮I，电机的输出轴上设有皮带轮II，皮带轮I和皮带轮II通过皮带11连接，电机通过L型板固定设在升降台II上。所述升降驱动机构包括固定设在支撑杆顶部的顶部平台，顶部平台设有上下通透的通孔，升降台II上设有上下通透的螺纹孔，通孔和螺纹孔上下对应，螺纹孔内设有相配合的丝杆，丝杆的上端与表面光滑的轴杆的下端固定连接，通孔内固定设有轴承，轴杆的上部与轴承的内环固定连接，轴杆的上端延伸至顶部平台上方，轴杆的上端设有手轮。所述升降驱动机构包括固定设在支撑杆顶部的顶部平台，顶部平台的下部固定设有伸缩装置，伸缩装置的活塞下端与升降台II固定连接，控制器内集成有用于控制伸缩装置的升降开关；伸缩装置为气缸、液压缸或电动推杆。所述升降台I的左侧设有锁止机构，锁止机构包括固定设在升降台I左侧的铰接座，铰接座的下部设有可上下转动的扳手，扳手的上端设有卡头I，升降台I的左侧下部设有供卡头I进行转动活动的槽口，卡头I包括一个框型铰接座和与框型铰接座铰接连接的卡块，卡块的右侧端面设有与支撑杆嵌合配合的弧形凹槽，弧形凹槽的表面设有防滑橡胶层；或锁止机构包括卡头I，卡头I的左侧转动连接有一个手轮螺丝，升降台I内设有水平的螺纹孔I，手轮螺丝的中部丝杆设在螺纹孔I内部，手轮螺丝的手轮位于升降台I的左侧外部，卡头I包括一个框型铰接座和与框型铰接座铰接连接的卡块，卡块的右侧端面设有与支撑杆嵌合配合的弧形凹槽，弧形凹槽的表面设有防滑橡胶层。所述高压密封盖的下端面固定设有液位感应器，控制器内集成有与液位感应器电连接的液位显示器。所述电加热箱包括罐体，罐体的上端面上设有插孔，插孔的直径等于高压容器的直径，罐体的内径大于高压容器的直径，罐体的内壁上设有电加热圈，罐体的内部设有温度传感器；控制器内集成有与电加热圈和温度传感器电连接的计时温控仪，加热开关为电加热箱的线路总开关。所述罐体的上端面设有与插孔连接的直槽，高压容器的上部设有挡块，挡块与直槽上下对应配合，挡块与容器连接板之间存有间隙，罐体上设有用于手抬的把手。本技术的优点：(1)本技术的搅拌器和电机之间采用磁力耦合器连接，磁力耦合器的中部密封嵌设在高压密封盖上，由于磁力耦合器的特性，使得搅拌器与电机之间在运行时具有无接触力矩传递特性，进而把原来高压条件下密封性差的动密封连接结构，变为现在的静密封连接结构，彻底解决了高压条件下搅拌存在的泄漏问题，使整个液体试样和搅拌部件完全处于绝对密封状态中进行工作，适用于各种易燃、易爆、剧毒、贵重介质以及其它渗透性极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺进行硫化、氟化、氧化等反应理想的无泄漏高压反应设备。(2)采用丝杆、手轮带动搅拌器和高压封盖脱离高压容器，避免了人工手拿去掉搅拌器和高压封盖，所可能引起的溅射、降低振荡，保护实验员。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主体结构示意图；图2为图1中的扳手式的锁止机构的结构示意图；图3为图1中的高压容器的连接结构示意图；图4为图3中的搅拌、加压机构的结构示意图；图5为图1中的控制器的正面结构示意图；图6为为本技术的手轮螺丝式的锁止机构的结构示意图；图中，1、底座，2、支撑杆，3、连接座，4、升降台I，5、高压容器，6、容器连接板，7、扳手，701、卡头I，8、铰接座，9、升降台II，10、电机，11、皮带，12、搅拌轴，13、磁力耦合器，14、冷却液循环接头，15、冷却液管接头，16、高压密封盖，17、进气通道，18、搅拌叶，19、冷却盘管，20、注液管，21、液位感应器，22、进液管接头，23、进气管接头，24、泄压管接头，25、气压表，26、顶部平台，27、丝杆，28、手轮，29、控制器，30、电加热箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压反应釜，其特征在于：包括底座(1)和控制器(29)，底座(1)的左侧固定设有竖向的支撑杆(2)，支撑杆(2)上设有可上下滑动的升降台I(4)和升降台II(9)，升降台I(4)的右侧设有横杆I，横杆I的右端与水平的容器连接板(6)可拆卸连接，容器连接板(6)的下部密封固定连接有高压容器(5)，高压容器(5)的内部设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的下端设有搅拌叶(18)，搅拌轴(12)的上端与磁力耦合器(13)下端转轴连接，容器连接板(6)的内部设有与高压容器(5)连通的通孔，容器连接板(6)的上部通过螺栓连接有高压密封盖(16)，磁力耦合器(13)的中部密封嵌设在高压密封盖(16)上，磁力耦合器(13)的上部转轴与电机(10)连接配合，高压密封盖(16)的左侧通过横杆II与升降台II(9)固定连接；高压密封盖(16)上设有用于使高压容器(5)连通外界的进液管接头(22)、进气管接头(23)和泄压管接头(24)；支撑杆(2)的上部设有用于驱动升降台II(9)升降的升降驱动机构；底座(1)上设有用于对高压容器(5)进行加热的电加热箱(30)；控制器(29)内集成有：电源总开关、调节磁力耦合器(13)转速的调速旋钮、控制电机(10)的搅拌开关、控制电加热箱(30)的加热开关。/n...

【技术特征摘要】
1.高压反应釜，其特征在于：包括底座(1)和控制器(29)，底座(1)的左侧固定设有竖向的支撑杆(2)，支撑杆(2)上设有可上下滑动的升降台I(4)和升降台II(9)，升降台I(4)的右侧设有横杆I，横杆I的右端与水平的容器连接板(6)可拆卸连接，容器连接板(6)的下部密封固定连接有高压容器(5)，高压容器(5)的内部设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的下端设有搅拌叶(18)，搅拌轴(12)的上端与磁力耦合器(13)下端转轴连接，容器连接板(6)的内部设有与高压容器(5)连通的通孔，容器连接板(6)的上部通过螺栓连接有高压密封盖(16)，磁力耦合器(13)的中部密封嵌设在高压密封盖(16)上，磁力耦合器(13)的上部转轴与电机(10)连接配合，高压密封盖(16)的左侧通过横杆II与升降台II(9)固定连接；高压密封盖(16)上设有用于使高压容器(5)连通外界的进液管接头(22)、进气管接头(23)和泄压管接头(24)；支撑杆(2)的上部设有用于驱动升降台II(9)升降的升降驱动机构；底座(1)上设有用于对高压容器(5)进行加热的电加热箱(30)；控制器(29)内集成有：电源总开关、调节磁力耦合器(13)转速的调速旋钮、控制电机(10)的搅拌开关、控制电加热箱(30)的加热开关。


2.如权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：高压密封盖(16)的内部设有L型的输液通道、进气通道(17)和排气通道，输液通道、进气通道(17)和泄压通道用于连通高压容器(5)的内部与外界，高压密封盖(16)的下部设有与输液通道连通的注液管(20)，输液通道的进液口连接有进液管接头(22)，进气通道(17)的进气口连接有进气管接头(23)，泄压通道的排气口连接有泄压管接头(24)，进液管接头(22)、进气管接头(23)和泄压管接头(24)上均设有针型阀，泄压管接头(24)上还设有气压表(25)；泄压管接头(24)处的针型阀均为十字形针型阀。


3.如权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：高压密封盖(16)上设有与高压容器(5)连通的冷却液循环接头(14)，冷却液循环接头(14)的内部设有冷却液输入通道和冷却液回流通道，冷却液输入通道的出口与冷却盘管(19)的上端入口密封连接，冷却液回流通道的入口与冷却盘管(19)的上端出口密封连接，冷却盘管(19)盘旋绕设在搅拌轴(12)的下部；冷却液输入通道的入口、冷却液回流通道的出口处均设有冷却液管接头(15)连接。


4.如权利要求1所述的高压反应釜，其特征在于：磁力耦合器(13)的上部转轴上设有皮带轮I，电机(10)的输出轴上设有皮带轮II，皮带轮I和皮带轮II通过皮带(11)连接，电机(10)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄旭峰，李喜瑞，
申请(专利权)人：郑州科达机械仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41