棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构及工作方法技术

本发明专利技术涉及一种AB贴胶带输送机构，包括输送台，所述输送台后侧设有负压接膜区，所述输送台前侧设置卷膜机构、接膜吸板以及一对翻转移动机构，分别与接膜吸板两端连接，适于带动接膜吸板在输送台上做前后移动以及90°翻转运动。工作方法；将B膜后端搭接部搭接在负压接膜区的A膜前端搭接部上，完成AB膜之间搭接；将A膜后端拼接部与负压接膜区竖直状的B膜前端拼接部相拼接，完成AB膜之间拼接。可以对交替连接完成的AB贴胶在前端进行收卷，同时对交替连接完成的AB贴胶后端的A膜拼接部与后端输送过来的B膜前端的拼接部进行拼接、控制对交替连接完成的AB贴胶后端的B膜搭接部与后端输送过来的A膜搭接部进行搭接。

【技术实现步骤摘要】
棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构及工作方法
本专利技术涉及棉花包装设备领域，具体涉及一种棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构及工作方法。
技术介绍
目前，全球的棉花包装膜、棉花包装膜拼接设备以及采棉机基本都是被国外垄断，棉花包装膜用于对采摘的棉花打包处理。棉花包装膜由若干段的A膜和B膜组成，A膜为底膜，B膜粘膜（带有一定黏性），A膜和B膜之间依次循环交替连接，如图1所示，B膜1B前端拼接部与A膜1A后端拼接部采用“人”字形拼接，B膜1B前端拼接部与A膜1A后端拼接部之间通过设置的可分离型双面胶带12连接；B膜1B后端与A膜1A前端为搭接结构，B膜后端搭接在A膜1A前端上，B膜1B后端搭接部与A膜前端搭接部之间设置单面胶带11连接。为突破对国外棉花包装膜拼接设备的垄断，申请人对棉花包装膜拼接设备结构进行了重新的研发。在研发棉花包装膜拼接设备过程中，其中针对AB贴胶带输送需要重新设计一套机构来满足A、B膜在整机内的输送工作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构及工作方法，解决AB贴胶带后端的A膜后端拼接部、B膜后端搭接部分别与后端输送的A膜、B膜连接并进行输送卷绕的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面：提供一种棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构，包括输送台，所述输送台后侧设有负压接膜区，所述输送台前侧设置卷膜机构，适于卷绕成品AB贴胶带；接膜吸板，适于对A膜后端拼接部、B膜后端搭接部吸附；以及一对翻转移动机构，分别与接膜吸板两端连接，适于带动接膜吸板在输送台上做前后移动以及90°翻转运动。进一步的，所述翻转移动机构包括直线模组、翻转气缸、翻转主墙板以及翻转安装板；所述直线模组经模组底板固定设置在输送台上；所述翻转主墙板与直线模组的滑块连接，所述翻转安装板一端与翻转主墙板形成转动连接，所述翻转安装板另一端与接膜吸板连接；所述翻转气缸转动连接在翻转主墙板上，所述翻转气缸的推杆连接翻转安装板。进一步的，所述输送台上设置下压辊筒机构，适于对成品AB贴胶带中AB膜搭接处、AB膜拼接处进行挤压；所述下压辊筒机构包括下压机架、下压辊以及一对下压驱动机构，所述下压驱动机构设置在下压机架上，所述下压辊的两端分别与下压驱动机构连接，所述下压辊横向设置于输送台上方，所述下压驱动机构适于带动下压辊做上下移动。进一步的，所述下压驱动机构包括下压辊座、导轨板和下压气缸，所述下压气缸、下压辊座设置在下压机架上，所述下压气缸的推杆连接导轨板，所述导轨板与下压辊座之间设置线性滑轨，所述导轨板连接下压辊。进一步的，所述输送台的负压接膜区设置多个吸盘，适于负压接膜区上方的A膜前端搭接部吸附。第二方面：一种上述棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构的工作方法，翻转移动机构控制接膜吸板前后移动、90°翻转运动；接膜吸板吸附成品AB贴胶带中B膜后端搭接部，将B膜后端搭接部向下翻转、以将B膜后端搭接部搭接在负压接膜区的A膜前端搭接部上，完成AB膜之间搭接；接膜吸板吸附成品AB贴胶带中A膜后端拼接部，将A膜后端拼接部向上翻转呈竖直状、以将A膜后端拼接部与负压接膜区竖直状的B膜前端拼接部相拼接，完成AB膜之间拼接。本专利技术的有益效果是：提供一种棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构及工作方法，可以对交替连接完成的AB贴胶在前端进行收卷，同时对交替连接完成的AB贴胶后端的A膜拼接部与后端输送过来的B膜前端的拼接部进行拼接、控制对交替连接完成的AB贴胶后端的B膜搭接部与后端输送过来的A膜搭接部进行搭接。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1为棉花包装膜示意图；其中，1A、A膜，1B、B膜，11、单面胶带，12、可分离型双面胶带；图2是AB贴胶带输送机构（带下压辊筒机构）示意图；图3是AB贴胶带输送机构示意图；图4是下压辊筒机构和贴胶带机构示意图；图5是接膜吸板与翻转移动机构的配合图；图6是下压辊筒机构示意图；图7棉花膜拼接设备示意图；图8是AB膜送料机构示意图（输送A膜时）；图9是AB膜送料机构示意图（输送B膜时）；图10是升降台示意图；图11是A膜送料机构示意图；图12是A膜送料机构的A膜吸板伸出时的状态图；图13是A膜吸板与两侧A膜升降气缸的连接结构图；图14是B膜送料机构示意图；图15是B膜送料机构伸出搭接时的示意图；图16是切膜机构示意图；其中，2、AB膜送料机构；21、送料机架，22、升降台，23、切膜机构，231、同步带驱动线性模组，232、切膜气缸，233、切刀；24、抬升气缸；2A、A膜送料机构，2A-1、A膜输送台，2A-2、A膜吸板，2A-3、A膜气缸连接板，2A-4、A膜升降气缸，2A-5、A膜平移气缸，2A-6、A膜滑板，2A-7、A膜导辊，2A-8、A膜涨紧辊；2B、B膜送料机构，2B-1、B膜输送台，2B-2、B膜吸板，2B-3、侧滑板，2B-4、B膜翻转气缸，2B-5、B膜平移气缸，2B-6、B膜导辊，2B-7、B膜涨紧辊；3、翻转移动机构，3A、接膜吸板，31、模组底板，32、直线模组，33、翻转主墙板，34、翻转气缸，35、翻转安装板；4、输送台，41、吸盘；5、下压辊筒机构，51、下压辊，52、下压气缸，53、下压辊座，54、导轨板，55、下压机架；6、贴胶带装置；6A、第一贴胶机构，6B、第二贴胶机构，61、第一滑板，62、第二滑板，63、第一驱动电机，64、第二驱动电机；71、AB膜放料机构，72、卷膜机构。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图2图3所示，一种棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构，包括输送台4，所述输送台4后侧设有负压接膜区；A膜和B膜在负压接膜区进行搭接或者“人”字拼接；所述输送台4前侧设置卷膜机构72，适于卷绕成品AB贴胶带；卷膜机构72属于成熟产品，从市场上直接采购获得，直接对卷绕成品AB贴胶带，对其结构和原理在此不做赘述；接膜吸板3A，适于对A膜后端拼接部、B膜后端搭接部吸附；以及一对翻转移动机构3，分别与接膜吸板3A两端连接，适于带动接膜吸板3A在输送台4上做前后移动以及90°翻转运动。具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图5所示，所述翻转移动机构3包括直线模组32、翻转气缸34、翻转主墙板33以及翻转安装板35；所述直线模组32经模组底板31固定设置在输送台4上；直线模组32选用电动直线模组；所述翻转主墙板33与直线模组32的滑块连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构，其特征是，包括/n输送台，所述输送台后侧设有负压接膜区，所述输送台前侧设置卷膜机构，适于卷绕成品AB贴胶带；/n接膜吸板，适于对A膜后端拼接部、B膜后端搭接部吸附；以及/n一对翻转移动机构，分别与接膜吸板两端连接，适于带动接膜吸板在输送台上做前后移动以及90°翻转运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构，其特征是，包括
输送台，所述输送台后侧设有负压接膜区，所述输送台前侧设置卷膜机构，适于卷绕成品AB贴胶带；
接膜吸板，适于对A膜后端拼接部、B膜后端搭接部吸附；以及
一对翻转移动机构，分别与接膜吸板两端连接，适于带动接膜吸板在输送台上做前后移动以及90°翻转运动。


2.根据权利要求1所述的棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构，其特征是，
所述翻转移动机构包括直线模组、翻转气缸、翻转主墙板以及翻转安装板；
所述直线模组经模组底板固定设置在输送台上；
所述翻转主墙板与直线模组的滑块连接，所述翻转安装板一端与翻转主墙板形成转动连接，所述翻转安装板另一端与接膜吸板连接；
所述翻转气缸转动连接在翻转主墙板上，所述翻转气缸的推杆连接翻转安装板。


3.根据权利要求1或2所述的棉花膜拼接设备用AB贴胶带输送机构，其特征是，
所述输送台上设置下压辊筒机构，适于对成品AB贴胶带中AB膜搭接处、AB膜拼接处进行挤压；
所述下压辊筒机构包括下压机架、下压辊以及一对下压驱动机构，所述下压驱动机构设置在下压机架上，所述下压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩辉，朱益林，季磊，杨唯，栗娜，王琳，顾晓洋，
申请(专利权)人：江苏长江智能制造研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32