本实用新型专利技术公开了一种湿粉条自动化分配及搅拌装置，包括料槽和多个搅拌桶；所述料槽倾斜设置，且多个搅拌桶位于料槽的下方；所述料槽的下部设有一一对应伸入到多个搅拌桶内的落料槽，且落料槽与搅拌桶固定连接；所述料槽的内腔底部设有多个与落料槽相对应的槽口，料槽的下部设有多个对应开启或关闭槽口的开合机构；每一个所述开合机构均包括闸板和气缸，闸板设置于落料槽内，且闸板的一端与料槽的下表面铰接，气缸的缸体端与料槽的下表面铰接，气缸的伸缩端伸入落料槽内并与闸板铰接。本实用新型专利技术操作便捷，能够使湿粉条自动分配至多个搅拌桶内，相比传统人工上料以及人工搅拌，省时省力，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种湿粉条自动化分配及搅拌装置
本技术涉及粉条加工
，具体为一种湿粉条自动化分配及搅拌装置。
技术介绍
众所周知，粉条是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状淀粉制品；粉条里富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、且粉条有良好的附味性，口感爽滑有韧性；现有的粉条制做过程中，将粉条熟化后置于冷却水中冷却，经过切断机将粉条切断为30cm定长后落入可移动式冷却池中，人工将冷却池推入冷却车间进行冷却，在冷却过程中为使粉条分散，为了防止湿粉条结为团状，通常需要采用人工翻搅的方式，整个过程操作费时费力，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种湿粉条自动化分配及搅拌装置，操作便捷，能够使湿粉条自动分配至多个搅拌桶内，相比传统人工上料以及人工搅拌，省时省力，大大提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种湿粉条自动化分配及搅拌装置，包括料槽和多个搅拌桶；所述料槽倾斜设置，且多个搅拌桶位于料槽的下方；所述料槽的下部设有一一对应伸入到多个搅拌桶内的落料槽，且落料槽与搅拌桶固定连接；所述料槽的内腔底部设有多个与落料槽相对应的槽口，料槽的下部设有多个对应开启或关闭槽口的开合机构；每一个所述开合机构均包括闸板和气缸，闸板设置于落料槽内，且闸板的一端与料槽的下表面铰接，气缸的缸体端与料槽的下表面铰接，气缸的伸缩端伸入落料槽内并与闸板铰接。优选的，每一个所述搅拌桶的上部设有固定板，固定板的上部设有电机箱，电机箱内设有电机，电机的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆伸入到搅拌桶内，且搅拌杆的末端设有搅拌桨。优选的，每一个所述搅拌桶的桶体底部设有出料支管，出料支管安装有出料控制阀，出料控制阀为气动阀或电动阀，多个出料支管连通有同一根出料管。优选的，每一个所述搅拌桶的桶体外壁设有溢流仓，溢流仓为与搅拌桶的外壁焊接的伞形隔板，且搅拌桶的桶壁对应开设有与溢流仓连通的多个小孔；所述溢流仓的外壁下部设有排污管，排污管安装有截止阀，所述溢流仓的外壁上部设有溢流管。优选的，所述落料槽的侧壁开设有供气缸的伸缩端活动的开口槽。优选的，所述闸板的尺寸大于槽口的尺寸，且闸板在闭合状态下其一端抵在槽口的下部侧面。优选的，所述料槽的倾斜方向与水平面的夹角为6°～20°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本湿粉条自动化分配及搅拌装置，湿粉条通过外部装置抽送至料槽内，通过控制其中一个搅拌桶上部的气缸动作，气缸带动闸板旋转打开，湿粉条落入搅拌桶内，然后电机带动搅拌桨旋转，使湿粉条分散；能够使湿粉条自动分配至多个搅拌桶内，相比传统人工上料以及人工搅拌，省时省力，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视图；图3为本技术局部结构放大示意图。图中：1料槽、1.1槽口、2落料槽、2.1开口槽、3搅拌桶、3.1溢流管、3.2溢流仓、3.3排污管、3.4出料控制阀、3.5出料支管、3.6小孔、4出料管、5电机箱、5.1固定板、5.2搅拌杆、6开合机构、6.1气缸、6.2闸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种湿粉条自动化分配及搅拌装置，包括料槽1和多个搅拌桶3；料槽1倾斜设置，且多个搅拌桶3位于料槽1的下方；料槽1的下部设有一一对应伸入到多个搅拌桶3内的落料槽2，且落料槽2与搅拌桶3固定连接；料槽1的内腔底部设有多个与落料槽2相对应的槽口1.1，料槽1的下部设有多个对应开启或关闭槽口1.1的开合机构6；每一个开合机构6均包括闸板6.2和气缸6.1，也可采用电动缸，闸板6.2设置于落料槽2内，且闸板6.2的一端与料槽1的下表面铰接，气缸6.1的缸体端与料槽1的下表面铰接，气缸6.1的伸缩端伸入落料槽2内并与闸板6.2铰接；湿粉条通过外部装置抽送至料槽1内，通过控制其中一个气缸6.1动作，气缸6.1带动闸板6.2旋转打开，湿粉条落入搅拌桶3内，能够使湿粉条自动分配至多个搅拌桶3内，相比传统人工上料以及人工搅拌，省时省力，大大提高了生产效率；进一步的，每一个搅拌桶3的上部设有固定板5.1，固定板5.1的上部设有电机箱5，电机箱5内设有电机，电机的输出轴连接有搅拌杆5.2，搅拌杆5.2伸入到搅拌桶3内，且搅拌杆5.2的末端设有搅拌桨，电机通过搅拌杆5.2带动搅拌桨旋转，使湿粉条分散，避免湿粉条结团；进一步的，每一个搅拌桶3的桶体底部设有出料支管3.5，出料支管3.5安装有出料控制阀3.4，出料控制阀3.4为气动阀或电动阀，出料控制阀3.4为气动阀或电动阀，便于控制其中一个搅拌桶3出料多个出料支管3.5连通有同一根出料管4；另外，每一个搅拌桶3的桶体外壁设有溢流仓3.2，溢流仓3.2为与搅拌桶3的外壁焊接的伞形隔板，且搅拌桶3的桶壁对应开设有与溢流仓3.2连通的多个小孔3.6，用于过滤，阻挡湿粉条流出；溢流仓3.2的外壁下部设有排污管3.3，排污管3.3安装有截止阀，为了清洗搅拌桶3时方便排水；溢流仓3.2的外壁上部设有溢流管3.1，水位超高时自动排水；进一步的，落料槽2的侧壁开设有供气缸6.1的伸缩端活动的开口槽2.1；需要说明的是，闸板6.2的尺寸大于槽口1.1的尺寸，且闸板6.2在闭合状态下其一端抵在槽口1.1的下部侧面，气缸6.1推动闸板6.2封堵槽口1.1时，闸板6.2的一端与槽口1.1的下部侧面相接触，避免气缸6.1推动闸板6.2翻转至槽口1.1的上部；为了方便湿粉条落料，料槽1的倾斜方向与水平面的夹角为6°～20°。工作原理：在使用时，湿粉条通过外部装置抽送至料槽1内，当需要向其中一个搅拌桶3装料时，控制该搅拌桶3上部相应的气缸6.1动作，气缸6.1带动闸板6.2旋转打开，湿粉条通过槽口1.1落入搅拌桶3内，随后开启电机，电机带动搅拌桨旋转，使湿粉条分散，然后打开出料支管3.5上的出料控制阀3.4，湿粉条出料。本技术未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿粉条自动化分配及搅拌装置，其特征在于：包括料槽（1）和多个搅拌桶（3）；所述料槽（1）倾斜设置，且多个搅拌桶（3）位于料槽（1）的下方；所述料槽（1）的下部设有一一对应伸入到多个搅拌桶（3）内的落料槽（2），且落料槽（2）与搅拌桶（3）固定连接；所述料槽（1）的内腔底部设有多个与落料槽（2）相对应的槽口（1.1），料槽（1）的下部设有多个对应开启或关闭槽口（1.1）的开合机构（6）；每一个所述开合机构（6）均包括闸板（6.2）和气缸（6.1），闸板（6.2）设置于落料槽（2）内，且闸板（6.2）的一端与料槽（1）的下表面铰接，气缸（6.1）的缸体端与料槽（1）的下表面铰接，气缸（6.1）的伸缩端伸入落料槽（2）内并与闸板（6.2）铰接。/n
【技术特征摘要】
1.一种湿粉条自动化分配及搅拌装置，其特征在于：包括料槽（1）和多个搅拌桶（3）；所述料槽（1）倾斜设置，且多个搅拌桶（3）位于料槽（1）的下方；所述料槽（1）的下部设有一一对应伸入到多个搅拌桶（3）内的落料槽（2），且落料槽（2）与搅拌桶（3）固定连接；所述料槽（1）的内腔底部设有多个与落料槽（2）相对应的槽口（1.1），料槽（1）的下部设有多个对应开启或关闭槽口（1.1）的开合机构（6）；每一个所述开合机构（6）均包括闸板（6.2）和气缸（6.1），闸板（6.2）设置于落料槽（2）内，且闸板（6.2）的一端与料槽（1）的下表面铰接，气缸（6.1）的缸体端与料槽（1）的下表面铰接，气缸（6.1）的伸缩端伸入落料槽（2）内并与闸板（6.2）铰接。
2.根据权利要求1所述的一种湿粉条自动化分配及搅拌装置，其特征在于：每一个所述搅拌桶（3）的上部设有固定板（5.1），固定板（5.1）的上部设有电机箱（5），电机箱（5）内设有电机，电机的输出轴连接有搅拌杆（5.2），搅拌杆（5.2）伸入到搅拌桶（3）内，且搅拌杆（5.2）的末端设有搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的一种湿粉条自动化分配及搅拌装置，其特征在于：每一个所述搅拌桶（3）的桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建营，
申请(专利权)人：洛阳市大成食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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