一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备，包括搅拌桶、凹槽和卡栓柱，所述搅拌桶的内部设置有内桶，且内桶的顶端设置有原料添加架，所述原料添加架的顶端设置有伺服电机，且伺服电机的内部底端设置有主轴，所述主轴的底端设置有乳化螺旋叶，所述乳化螺旋叶的底端设置有底部罩，且底部罩的中部设置有夹持板。该透洁面乳生产用搅拌乳化设备，使用者可手动推动封闭板沿着滑槽之间进行滑动，使得滑动的封闭板滑向原料添加架之间的凹槽之间，有效的将形状结构相吻合的封闭板滑动卡合在凹槽之间，可使残留在原料添加架之间的原料，借助封闭板滑动推力进入凹槽之间，有效的避免透洁面乳乳化原料添加时，料口处原料残留。

【技术实现步骤摘要】
一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备
本技术涉及透洁面乳乳化设备
，具体为一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备。
技术介绍
透洁面乳由油相物、水相物、表面活性剂、保湿剂、营养剂等成分构成的液状产品，其中奶油状洗面奶含有油相成分，适用于干性皮肤使用；水晶状透明产品不含油相成分，但是透洁面乳乳化设备存在搅拌不均匀缺陷，因此，需要对搅拌乳化设备进行结构改进。市场上的透洁面乳乳化设备在使用中，乳化设备底部存在大量未搅拌原料，影响透洁面乳乳化效果，透洁面乳乳化原料添加时，料口处原料残留严重，内部空间有限，搅拌乳化不均匀的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的透洁面乳乳化设备在使用中，乳化设备底部存在大量未搅拌原料，影响透洁面乳乳化效果，透洁面乳乳化原料添加时，料口处原料残留严重，内部空间有限，搅拌乳化不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备，包括搅拌桶、凹槽和卡栓柱，所述搅拌桶的内部设置有内桶，且内桶的顶端设置有原料添加架，所述原料添加架的顶端设置有伺服电机，且伺服电机的内部底端设置有主轴，所述主轴的底端设置有乳化螺旋叶，所述乳化螺旋叶的底端设置有底部罩，且底部罩的中部设置有夹持板，所述夹持板的内部设置有定位栓，所述搅拌桶的内部底端两侧设置有液压缸，且液压缸的顶端设置有升降杆，所述升降杆的内部设置有卡栓柱，所述伺服电机的上方设置有封闭板，且封闭板的内部设置有滑槽，所述伺服电机的下方设置有凹槽。优选的，所述搅拌桶与内桶之间为活动连接，且内桶与原料添加架之间为固定连接。优选的，所述伺服电机与主轴之间为活动连接，且主轴与乳化螺旋叶之间为焊接连接。优选的，所述搅拌桶与底部罩之间相互贴合，且底部罩通过夹持板与定位栓构成拆卸结构。优选的，所述凹槽的形状结构与封闭板的形状结构相吻合，且凹槽通过滑槽与封闭板构成滑动结构。优选的，所述升降杆与卡栓柱之间为螺纹连接，且液压缸通过升降杆与卡栓柱构成升降结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的底部罩通过夹持板与定位栓构成拆卸结构，可将底部罩螺纹卡扣在搅拌桶底端，当乳化设备底部存在大量未搅拌原料时，使用者可通过手动拧动夹持板之间的定位栓，可使夹持板和底部罩之间发生螺纹松动，能够将底部罩进行拆卸，清理底部罩之间的残留料，提高透洁面乳乳化效果；2、本技术的凹槽通过滑槽与封闭板构成滑动结构，使用者可手动推动封闭板沿着滑槽之间进行滑动，使得滑动的封闭板滑向原料添加架之间的凹槽之间，有效的将形状结构相吻合的封闭板滑动卡合在凹槽之间，可使残留在原料添加架之间的原料，借助封闭板滑动推力进入凹槽之间，有效的避免透洁面乳乳化原料添加时，料口处原料残留；3、本技术的液压缸通过升降杆与卡栓柱构成升降结构，可使升降杆通过卡栓柱螺纹安装在内桶之间，启动液压缸能够带动升降杆推动升降杆，可推动升降杆之间的内桶沿着搅拌桶的内部进行升降运动，有效的扩大内部空间，可使固定连接的内桶和原料添加架之间的主轴和乳化螺旋叶沿着内桶和搅拌桶之间进行螺旋搅拌混合，可使透洁面乳内部搅拌乳化均匀。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、搅拌桶；2、内桶；3、原料添加架；4、伺服电机；5、主轴；6、乳化螺旋叶；7、液压缸；8、底部罩；9、夹持板；10、定位栓；11、凹槽；12、滑槽；13、封闭板；14、升降杆；15、卡栓柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备，包括搅拌桶1、内桶2、原料添加架3、伺服电机4、主轴5、乳化螺旋叶6、液压缸7、底部罩8、夹持板9、定位栓10、凹槽11、滑槽12、封闭板13、升降杆14和卡栓柱15，搅拌桶1的内部设置有内桶2，且内桶2的顶端设置有原料添加架3，原料添加架3的顶端设置有伺服电机4，且伺服电机4的内部底端设置有主轴5，主轴5的底端设置有乳化螺旋叶6，乳化螺旋叶6的底端设置有底部罩8，且底部罩8的中部设置有夹持板9，夹持板9的内部设置有定位栓10，搅拌桶1的内部底端两侧设置有液压缸7，且液压缸7的顶端设置有升降杆14，升降杆14的内部设置有卡栓柱15，伺服电机4的上方设置有封闭板13，且封闭板13的内部设置有滑槽12，伺服电机4的下方设置有凹槽11；搅拌桶1与内桶2之间为活动连接，且内桶2与原料添加架3之间为固定连接，通过将内桶2活动安装在搅拌桶1之间，使得原料添加架3固定安装在内桶2的顶端，使得伺服电机4固定连接在原料添加架3的顶端；伺服电机4与主轴5之间为活动连接，且主轴5与乳化螺旋叶6之间为焊接连接，通过主轴5活动安装在伺服电机4之间，启动伺服电机4能够带动焊接连接的主轴5和乳化螺旋叶6沿着内桶2和搅拌桶1之间进行螺旋搅拌混合；搅拌桶1与底部罩8之间相互贴合，且底部罩8通过夹持板9与定位栓10构成拆卸结构，将螺纹连接的夹持板9和定位栓10安装在相互贴合的搅拌桶1和底部罩8之间，使得夹持板9定位栓10螺纹贯穿卡扣在搅拌桶1和底部罩8之间，可将底部罩8螺纹卡扣在搅拌桶1底端，当乳化设备底部存在大量未搅拌原料时，使用者可通过手动拧动夹持板9之间的定位栓10，可使夹持板9和底部罩8之间发生螺纹松动，能够将底部罩8进行拆卸，清理底部罩8之间的残留料，提高透洁面乳乳化效果；凹槽11的形状结构与封闭板13的形状结构相吻合，且凹槽11通过滑槽12与封闭板13构成滑动结构，通过将滑槽12开设在原料添加架3的四周，使得形状结构相吻合的凹槽11和封闭板13安装在滑槽12之间，使用者可手动推动封闭板13沿着滑槽12之间进行滑动，使得滑动的封闭板13滑向原料添加架3之间的凹槽11之间，有效的将形状结构相吻合的封闭板13滑动卡合在凹槽11之间，可使残留在原料添加架3之间的原料，借助封闭板13滑动推力进入凹槽11之间，有效的避免透洁面乳乳化原料添加时，料口处原料残留；升降杆14与卡栓柱15之间为螺纹连接，且液压缸7通过升降杆14与卡栓柱15构成升降结构，通过将液压缸7固定安装在搅拌桶1之间，使得螺纹连接的升降杆14和卡栓柱15安装在液压缸7之间，可使升降杆14通过卡栓柱15螺纹安装在内桶2之间，启动液压缸7能够带动升降杆14推动升降杆14，可推动升降杆14之间的内桶2沿着搅拌桶1的内部进行升降运动，有效的扩大内部空间，可使固定连接的内桶2和原料添加架3之间的主轴5和乳化螺旋叶6沿着内桶2和搅拌桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备，包括搅拌桶(1)、凹槽(11)和卡栓柱(15)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部设置有内桶(2)，且内桶(2)的顶端设置有原料添加架(3)，所述原料添加架(3)的顶端设置有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的内部底端设置有主轴(5)，所述主轴(5)的底端设置有乳化螺旋叶(6)，所述乳化螺旋叶(6)的底端设置有底部罩(8)，且底部罩(8)的中部设置有夹持板(9)，所述夹持板(9)的内部设置有定位栓(10)，所述搅拌桶(1)的内部底端两侧设置有液压缸(7)，且液压缸(7)的顶端设置有升降杆(14)，所述升降杆(14)的内部设置有卡栓柱(15)，所述伺服电机(4)的上方设置有封闭板(13)，且封闭板(13)的内部设置有滑槽(12)，所述伺服电机(4)的下方设置有凹槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备，包括搅拌桶(1)、凹槽(11)和卡栓柱(15)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部设置有内桶(2)，且内桶(2)的顶端设置有原料添加架(3)，所述原料添加架(3)的顶端设置有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的内部底端设置有主轴(5)，所述主轴(5)的底端设置有乳化螺旋叶(6)，所述乳化螺旋叶(6)的底端设置有底部罩(8)，且底部罩(8)的中部设置有夹持板(9)，所述夹持板(9)的内部设置有定位栓(10)，所述搅拌桶(1)的内部底端两侧设置有液压缸(7)，且液压缸(7)的顶端设置有升降杆(14)，所述升降杆(14)的内部设置有卡栓柱(15)，所述伺服电机(4)的上方设置有封闭板(13)，且封闭板(13)的内部设置有滑槽(12)，所述伺服电机(4)的下方设置有凹槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种透洁面乳生产用搅拌乳化设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)与内桶(2)之间为活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建忠，
申请(专利权)人：杭州欧迪芬化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33