一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，包括灌装主管和引流杆，所述灌装主管的上端一侧连通有灌装支管，且灌装支管的上端连通有乳液输出管，所述乳液输出管远离灌装支管的一端连通有双吸泵，所述灌装主管的最上端连通有防漏气管，且防漏气管的下端内侧设置有内螺纹，所述防漏气管的内部设置有引流杆，且引流杆的四周设置有固定片。该凝润精华乳生产用防漏液罐装机设置有引流杆，固定片主要起到固定引流杆的作用，而引流杆的作用在于能够对气流进行引导，并将气流从气流槽引导至灌装主管的内部，由于防漏气管的内部直径较大，因此在对灌装主管的内壁进行吹气处理时需要较大气流才能对粘附在其内壁上的乳液进行流淌滴落。流淌滴落。流淌滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机


[0001]本技术涉及凝润精华乳生产用防漏液罐装机
，具体为一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机。

技术介绍

[0002]罐装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机、膏体罐装机、粉剂罐装机和颗粒罐装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动罐装机和全自动罐装生产线。
[0003]目前市面上采用的罐装机多种多样，但基本上是由一根出料圆管对容器进行注入，但同时也存在一些不足之处，例如在对容器注入乳液后由于出料管得不到及时清理，从而造成管口乳液滴落，并对容器口以及传送带造成污染，进行也增加了清理成本，为此，我们提出一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上采用的罐装机多种多样，但基本上是由一根出料圆管对容器进行注入，但同时也存在一些不足之处，例如在对容器注入乳液后由于出料管得不到及时清理，从而造成管口乳液滴落，并对容器口以及传送带造成污染，进行也增加了清理成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，包括灌装主管和引流杆，所述灌装主管的上端一侧连通有灌装支管，且灌装支管的上端连通有乳液输出管，所述乳液输出管远离灌装支管的一端连通有双吸泵，所述灌装主管的最上端连通有防漏气管，且防漏气管的下端内侧设置有内螺纹，所述防漏气管的内部设置有引流杆，且引流杆的四周设置有固定片，所述引流杆与防漏气管的中间位置预留有气流槽，所述防漏气管的上端连通有支气管，且支气管远离防漏气管的一端连通有电磁阀，所述电磁阀的一端连通有主气管，所述电磁阀与双吸泵的上端设置有升降架，且升降架的上端两侧设置有液压杆，所述液压杆的上端设置有固定架，且液压杆的中间部位设置有乳液箱，且乳液箱的下端一侧设置有乳液输入管。
[0006]优选的，所述防漏气管通过内螺纹与灌装主管构成螺纹连接，且防漏气管的内直径尺寸与灌装主管的内直径尺寸相同。
[0007]优选的，所述引流杆通过固定片与防漏气管进行固定，且引流杆与防漏气管的中间部位的气流槽呈圆环状分布。
[0008]优选的，所述升降架通过液压杆与固定架构成活动连接，且升降架呈水平分布。
[0009]优选的，所述乳液箱通过乳液输入管与双吸泵相互连通，且乳液输入管通过双吸泵与乳液输出管相互连通。
[0010]优选的，所述支气管与电磁阀以及主气管之间相互连通，且电磁阀的顶部与双吸
泵的顶部位于同一水平线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该凝润精华乳生产用防漏液罐装机设置有引流杆，引流杆通过固定片与防漏气管进行固定，固定片主要起到固定引流杆的作用，而引流杆的作用在于能够对气流进行引导，并将气流从气流槽引导至灌装主管的内部，由于防漏气管的内部直径较大，因此在对灌装主管的内壁进行吹气处理时需要较大气流才能对粘附在其内壁上的乳液进行流淌滴落，但较大气流的输出则会造成气体对容器内的乳液进行冲击，从而造成乳液飞溅的情况，因此气流槽能够将气流聚焦于灌装主管的内壁，进而在减少大气流冲击的同时又能使灌装主管的内壁以及管口的乳液加速滴落。
[0012]固定架主要起到对液压杆与乳液箱进行固定的作用，而液压杆的主要作用在于能够对升降架进行升起和下降，由于灌装主管在进行灌装注入时需要上下移动，因此升降架能够在液压杆的带动下进行上下移动。
[0013]双吸泵的主要作用在于能够通过乳液输入管对乳液箱内的乳液进行抽吸，从而将乳液顺利传送至乳液输出管，并由乳液输出管对灌装支管进行乳液输出，因此乳液输入管与乳液输出管主要起到对乳液进行引导的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术正视外部结构示意图；
[0015]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、灌装主管；2、灌装支管；3、乳液输出管；4、双吸泵；5、防漏气管；6、内螺纹；7、引流杆；8、固定片；9、气流槽；10、支气管；11、电磁阀；12、主气管；13、升降架；14、液压杆；15、固定架；16、乳液输入管；17、乳液箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，包括灌装主管1、灌装支管2、乳液输出管3、双吸泵4、防漏气管5、内螺纹6、引流杆7、固定片8、气流槽9、支气管10、电磁阀11、主气管12、升降架13、液压杆14、固定架15、乳液输入管16和乳液箱17，灌装主管1的上端一侧连通有灌装支管2，且灌装支管2的上端连通有乳液输出管3，乳液输出管3远离灌装支管2的一端连通有双吸泵4，灌装主管1的最上端连通有防漏气管5，且防漏气管5的下端内侧设置有内螺纹6，防漏气管5的内部设置有引流杆7，且引流杆7的四周设置有固定片8，引流杆7与防漏气管5的中间位置预留有气流槽9，防漏气管5的上端连通有支气管10，且支气管10远离防漏气管5的一端连通有电磁阀11，电磁阀11的一端连通有主气管12，电磁阀11与双吸泵4的上端设置有升降架13，且升降架13的上端两侧设置有液压杆14，液压杆14的上端设置有固定架15，且液压杆14的中间部位设置有乳液箱17，且乳液箱17的下端一侧设置有乳液输入管16；
[0020]防漏气管5通过内螺纹6与灌装主管1构成螺纹连接，且防漏气管5的内直径尺寸与灌装主管1的内直径尺寸相同，灌装主管1作为罐装机的核心输出部件，其主要作用在于能够对容器内注入乳液，同时由于灌装主管1在输出乳液之后其管内壁以及管口容易粘附乳液，从而造成乳液滴落造成容器口以及传送带污染，进而也增加了清理成本，因此防漏气管5的作用在于能够对灌装主管1的内部输出气流，从而使得灌装主管1的内部与管口的乳液能够被动并加速滴落，进而也节省了等待时间；
[0021]引流杆7通过固定片8与防漏气管5进行固定，且引流杆7与防漏气管5的中间部位的气流槽9呈圆环状分布，固定片8主要起到固定引流杆7的作用，而引流杆7的作用在于能够对气流进行引导，并将气流从气流槽9引导至灌装主管1的内部，由于防漏气管5的内部直径较大，因此在对灌装主管1的内壁进行吹气处理时需要较大气流才能对粘附在其内壁上的乳液进行流淌滴落，但较大气流的输出则会造成气体对容器内的乳液进行冲击，从而造成乳液飞溅的情况，因此气流槽9能够将气流聚焦于灌装主管1的内壁，进而在减少大气流冲击的同时又能使灌装主管1的内壁以及管口的乳液加速滴落；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝润精华乳生产用防漏液罐装机，包括灌装主管(1)和引流杆(7)，其特征在于：所述灌装主管(1)的上端一侧连通有灌装支管(2)，且灌装支管(2)的上端连通有乳液输出管(3)，所述乳液输出管(3)远离灌装支管(2)的一端连通有双吸泵(4)，所述灌装主管(1)的最上端连通有防漏气管(5)，且防漏气管(5)的下端内侧设置有内螺纹(6)，所述防漏气管(5)的内部设置有引流杆(7)，且引流杆(7)的四周设置有固定片(8)，所述引流杆(7)与防漏气管(5)的中间位置预留有气流槽(9)，所述防漏气管(5)的上端连通有支气管(10)，且支气管(10)远离防漏气管(5)的一端连通有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)的一端连通有主气管(12)，所述电磁阀(11)与双吸泵(4)的上端设置有升降架(13)，且升降架(13)的上端两侧设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)的上端设置有固定架(15)，且液压杆(14)的中间部位设置有乳液箱(17)，且乳液箱(17)的下端一侧设置有乳液输入管(16)。2.根据权利要求1所述的一种凝润精...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建忠，
申请(专利权)人：杭州欧迪芬化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：