一种吨袋拆包机制造技术

本发明专利技术涉及吨袋拆包设备技术领域，具体地涉及一种吨袋拆包机包括底座、下料漏斗、吊装装置、振动装置、夹紧装置和拆包仓；所述下料漏斗通过振动装置安装在底座上；所述吊装装置安装在底座上并用于将吨袋悬吊至下料漏斗上；拆包仓安装在底座上，位于下料漏斗正下方；夹紧装置用于压紧吨袋下料口，夹紧装置包括弹性夹紧在拆包仓外周的弹性部件和用于拉动弹性部件完全脱离拆包仓的夹紧机构。本发明专利技术通过夹紧机构将弹性部件向远离拆包仓的一侧拉动至完全脱离拆包仓，然后将吨袋下料口套在拆包仓的外周，通过夹紧机构将弹性部件复位，弹性部件进行弹性夹紧吨袋下料口，使操作更加安全，同时提高了夹紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋拆包机
本专利技术涉及吨袋拆包设备
，具体地涉及一种吨袋拆包机。
技术介绍
吨袋拆包机主要用于完成袋装物料的拆包作业，适用于粉料、粒料、粉粒混合料等，应用于化工、医药、食品等领域。传统的吨袋拆包机通过电动葫芦将吨袋吊装至拆包机上方，由电机下落至进口后开袋，吨袋的袋口边沿通过压板压紧。如中国专利CN111792137A公开了一种吨袋拆包机，包括主架体、悬吊机构、过渡料仓、拍打机构、破拱机构以及负压管道；主架体内设置有托架结构，悬吊机构装配在主架体的顶部并用于将吨袋悬吊至托架结构上；拍打机构固定在托架结构处，拍打机构包括多个周向间隔布置的拍打单元，各拍打单元均用于拍打吨袋的侧棱位置；过渡料仓固定在托架结构的底部，过渡料仓的顶部设置有压紧机构，破拱机构和负压管道均安装在过渡料仓的底部，破拱机构包括伸入过渡料仓底部的旋转叶轮；负压管道用于实现对粉料的负压输送。但仍存在以下的技术问题：1、吨袋的下料口采用压板，气缸上下运动压紧，通常压板采用金属板，在夹紧吨袋下料口的操作中存在夹手等安全隐患；2、破拱装置常用机械带旋转叶片，结构复杂，只能固定位置，破拱效果差；3、吊装沿框架导轨直线运动，灵活性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种操作安全、吨袋下料口夹紧效果好的吨袋拆包机。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种吨袋拆包机，包括底座、下料漏斗、吊装装置、振动装置、夹紧装置和拆包仓；所述下料漏斗通过振动装置安装在底座上；>所述吊装装置安装在底座上并用于将吨袋悬吊至下料漏斗上；所述拆包仓安装在底座上，位于下料漏斗正下方；所述夹紧装置用于压紧吨袋下料口，所述夹紧装置包括弹性夹紧在拆包仓外周的弹性部件和用于拉动弹性部件完全脱离拆包仓的夹紧机构。工作时，在吨袋下料口套在拆包仓的外周之前，通过夹紧机构将弹性部件向远离拆包仓的一侧拉动至完全脱离拆包仓，然后将吨袋下料口套在拆包仓的外周，通过夹紧机构将弹性部件复位，弹性部件进行弹性夹紧吨袋下料口，使操作更加安全，同时提高了夹紧效果。进一步的，所述夹紧机构至少设置三组，分布在拆包仓外周，每组夹紧机构包括气缸、连杆和夹紧柱；所述气缸安装在底座内侧，所述连杆一端与气缸连接，另一端与夹紧柱连接；所述弹性部件弹性夹紧在每组夹紧机构的夹紧柱上；所述拆包仓上开设有用于放置夹紧柱的固定槽。本专利技术在气缸轴向拉动弹性部件进行弹性夹紧吨袋下料口，具体工作时，通过至少三组夹紧机构的气缸带动连杆及夹紧柱沿远离拆包仓的方向移动，弹性部件在夹紧柱的带动下，完全脱离拆料仓，便于将吨袋下料口套在拆包仓的外周，然后通过气缸带动连杆及夹紧柱沿靠近拆包仓的方向移动，至夹紧柱置于固定槽内，此时，弹性部件将吨袋下料口弹性夹紧在拆包仓外周，避免了采用压板夹紧吨袋下料口的操作中存在夹手的安全隐患。进一步的，所述吨袋拆包机还包括破拱装置，所述破拱装置包括气包、喷嘴、活动筒、连接筒；所述气包安装在底座上，位于拆包仓一侧，气包通过外部气管与直管连通，直管竖直设置在拆包仓内，直管通过连接筒与活动筒上下滑动连接，活动筒与直管连通，活动筒顶部设有活动筒盖板，活动筒盖板上设有与活动筒连通的喷嘴。工作时，气体自气包进入活动筒，带动活动筒向上运动刺入吨袋内，喷吹气体进行破拱，同时在吨袋内部上方充满气体压迫粉料下流，破拱简单，全方位破拱，大大提高了破拱效果，本专利技术不工作时，活动筒靠重力下落，实现复位。进一步的，所述活动筒自然状态下的高度不高于拆包仓的高度，节约空间。进一步的，所述直管顶部边沿周向设有挡板，用于阻挡活动筒向上运动时，从直管上脱落。进一步的，为了减少设备的占用空间，所述吊装装置安装在底座的其中一条支腿上，将底座的一条支腿作为吊装支柱。进一步的，所述吊装装置包括电动葫芦、立柱、旋转电机和吊具；所述立柱安装在底座的其中一条支腿上，立柱顶部安装有电动葫芦和旋转电机，所述电动葫芦底部固定安装有冲齿轮，冲齿轮与立柱转动连接；所述电机连接有与冲齿轮啮合的主齿轮；所述吊具连接在电动葫芦上。工作时，电动葫芦与主齿轮及冲齿轮传动，可使吨袋上下运动和水平旋转，使吊装方式更加灵活，扩大了吊装范围。进一步的，所述振动装置包括振动电机和减震柱；所述振动电机安装在下料漏斗侧面外壁；所述下料漏斗通过多组减震柱与底座连接。本专利技术通过振动电机与多个减震柱的配合设计能够加快吨袋的下料速度；所述减震柱为橡胶材质或振动弹簧。进一步的，所述下料漏斗包括下料锥体，下料锥体中心位置开设有下料孔，工作时，吨袋下料口穿过下料孔；所述下料锥体上边沿设有若干个弧形口，能够减少空间占用和节约设备用料；所述振动电机安装在下料锥体侧面外壁。进一步的，所述拆包仓包括筒体，所述筒体安装在固定连接架上；所述固定槽开设在筒体顶部，并沿筒体周向分布，固定槽的个数与夹紧柱的个数相同；所述直管和活动筒位于筒体内。进一步的，所述筒体侧面外周设有废料收集平台；所述废料收集平台位于固定槽下方，废料收集平台一侧开设有收集口，废料收集平台便于收集废料，废料通过收集口排出。进一步的，所述底座包括底座面板和设置在底座面板底部的多个支腿；多个支腿之间设置拆包仓支撑架，所述拆包仓通过固定连接架安装在拆包仓支撑架上。进一步的，所述底座上还设置有控制面板和接线箱；所述控制面板与接线箱连接，用于控制电动葫芦、旋转电机、振动电机、气缸、气包等的作业，提高了自动化程度，减轻了劳动强度。与现有技术相比，本专利技术的一种吨袋拆包机，具有以下技术效果：1、本专利技术采用气缸轴向通过弹性部件进行弹性夹紧吨袋下料口，避免了采用压板夹紧吨袋下料口的操作中存在夹手的安全隐患，使操作更加安全，同时提高了夹紧效果；2、本专利技术工作时采用气体带动活动筒向上运动刺入吨袋内，喷吹气体进行破拱，同时在吨袋内部上方充满气体压迫粉料下流，破拱简单，全方位破拱，大大提高了破拱效果，本专利技术不工作时，活动筒靠重力下落，下落后不高于拆包仓，不占用空间；3、本专利技术电动葫芦与齿轮传动，可使吨袋上下运动和水平旋转的吊装方式，扩大了吊装范围；采用底座的一条支腿作为吊装支柱，减少了设备的占用空间。附图说明图1是本专利技术的吨袋拆包机整体结构的主视图；图2是本专利技术的吨袋拆包机整体结构的俯视图；图3是本专利技术的吨袋拆包机整体结构的侧视图；图4是本专利技术的吨袋拆包机的底座结构的立体图；图5是本专利技术的吨袋拆包机的托架的立体图；图6是本专利技术的吨袋拆包机的拆包仓结构立体图；图7是本专利技术的吨袋拆包机的未工作时的A部放大图；图8是本专利技术的吨袋拆包机的工作状态时的A部放大图；图9是本专利技术的吨袋拆包机的吨袋吊装前的状态示意图；图10是本专利技术的吨袋拆包机的吨袋结构立体图；图11是本专利技术的吨袋拆包机的吨袋出料口套入拆料仓未压紧时的状态示意图；图12是本专利技术图11的B部放大图；图13是本专利技术的吨袋拆包机的吨袋吨袋出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吨袋拆包机，包括底座（100）、下料漏斗（200）、吊装装置（300）、振动装置（500）、夹紧装置（600）和拆包仓（800）；其特征在于：/n所述下料漏斗（200）通过振动装置（500）安装在底座（100）上；/n所述吊装装置（300）安装在底座（100）上并用于将吨袋（900）悬吊至下料漏斗（200）上；/n所述拆包仓（800）安装在底座（100）上，位于下料漏斗（200）正下方；/n所述夹紧装置（600）用于压紧吨袋下料口（902），所述夹紧装置（600）包括弹性夹紧在拆包仓（800）外周的弹性部件（603）和用于拉动弹性部件（603）完全脱离拆包仓（800）的夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种吨袋拆包机，包括底座（100）、下料漏斗（200）、吊装装置（300）、振动装置（500）、夹紧装置（600）和拆包仓（800）；其特征在于：
所述下料漏斗（200）通过振动装置（500）安装在底座（100）上；
所述吊装装置（300）安装在底座（100）上并用于将吨袋（900）悬吊至下料漏斗（200）上；
所述拆包仓（800）安装在底座（100）上，位于下料漏斗（200）正下方；
所述夹紧装置（600）用于压紧吨袋下料口（902），所述夹紧装置（600）包括弹性夹紧在拆包仓（800）外周的弹性部件（603）和用于拉动弹性部件（603）完全脱离拆包仓（800）的夹紧机构。


2.根据权利要求1所述的吨袋拆包机，其特征在于：所述夹紧机构至少设置三组，分布在拆包仓（800）外周，每组夹紧机构包括气缸（601）、连杆（602）和夹紧柱（604）；所述气缸（601）安装在底座（100）内侧，所述连杆（602）一端与气缸（601）连接，另一端与夹紧柱（604）连接；所述弹性部件（603）弹性夹紧在每组夹紧机构的夹紧柱（604）上；所述拆包仓（800）上开设有用于放置夹紧柱（604）的固定槽（804）。


3.根据权利要求1或2所述的吨袋拆包机，其特征在于：还包括破拱装置（700），所述破拱装置（700）包括气包（701）、喷嘴（703）、活动筒（705）、连接筒（706）；所述气包（701）安装在底座（100）上，位于拆包仓（800）一侧，气包（701）通过外部气管（711）与直管（708）连通，直管（708）竖直设置在拆包仓（800）内，直管（708）通过连接筒（706）与活动筒（705）上下滑动连接，活动筒（705）与直管（708）连通，活动筒（705）顶部设有活动筒盖板（704），活动筒盖板（704）上设有与活动筒（705）连通的喷嘴（703）；所述直管（708）顶部边沿周向设有挡板（707）。


4.根据权利要求3所述的吨袋拆包机，其特征在于：所述活动筒（705）自然状态下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟现斌，何亭，刘振蕾，李娜，刘存信，崔小冬，韩科行，魏勇，杨一，崔相强，
申请(专利权)人：山东万邦石油科技股份有限公司，金标智能科技东营有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37