一种涂料生产混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产混合装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有一号搅拌叶，所述一号搅拌叶的一端设置有立杆，所述立杆的一侧设置有橡胶刷，所述装置主体的外表面设置有出料口，所述出料口的一端设置有软管，所述塑胶软管的一端设置有出料管，所述出料管的下端设置有收料桶，所述收料桶的上端外表面设置有孔洞。本实用新型专利技术所述的一种涂料生产混合装置，搅拌的同时能够对装置内壁的涂料进行刮除，避免长时间未处理造成装置内壁结垢，出料口可以自由调节方向，有利于将出料管放入容器中进行出料，防止涂料溅落在地面，避免对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产混合装置
本技术涉及涂料生产领域，特别涉及一种涂料生产混合装置。
技术介绍
涂料生产中需要用到混合装置，混合装置用于将涂料原料与水、添加剂等物品进行混合，具有混合效果好、混合效率高、节省人力的优点；现有涂料生产混合装置在使用时存在一定的弊端，首先，涂料在混合的过程中，混合装置的内壁会残留一部分涂料混合物，长时间会导致装置内壁结垢，影响使用，其次，在放料时，出料口的方向不能够进行调节，容易造成涂料溅落在地面上，且不利于出料，为此，我们提出一种涂料生产混合装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涂料生产混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涂料生产混合装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置有一号搅拌叶，所述一号搅拌叶的一端设置有立杆，所述立杆的一侧设置有橡胶刷，所述装置主体的外表面设置有出料口，所述出料口的一端设置有软管，所述塑胶软管的一端设置有出料管，所述出料管的下端设置有收料桶，所述收料桶的上端外表面设置有孔洞。优选的，所述出料口的上端外表面设置有阀门，所述一号搅拌叶的下端设置有二号搅拌叶，所述搅拌电机的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有通气管，所述装置主体的下端设置有支撑腿。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：阀门便于对装置内的涂料进行放料。优选的，所述一号搅拌叶与搅拌轴之间为活动连接，所述一号搅拌叶的数量为两组，所述一号搅拌叶位于搅拌轴的外表面对称排布，所述一号搅拌叶为合金材质制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于将装置内壁的涂料进行刮除再搅拌，避免装置内壁结垢，同时提高搅拌效果。优选的，所述立杆与一号搅拌叶之间为固定连接，所述立杆为合金材质制成，所述橡胶刷与立杆之间为固定连接，所述橡胶刷的一侧外表面与装置主体的内壁相贴合。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：搅拌轴带动一号搅拌杆配合橡胶刷对装置内壁的涂料刮落，避免长时间不清理对搅拌造成影响。优选的，所述出料口与装置主体之间为固定连接，所述软管与出料口、出料管之间均为活动连接，所述出料口与孔洞相匹配，所述软管为塑胶材质制成，所述出料口、收料桶均为合金材质制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：出料口能够随意调节方向，有利于出料，避免造成溅落。优选的，所述出料口与阀门之间为活动连接，所述二号搅拌叶与搅拌轴之间为活动连接，所述支撑腿为合金材质制成，所述装置主体与支撑腿之间为固定连接，所述装置主体与搅拌电机之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：部分部件通过活动连接的方式与装置主体进行连接，便于安装和拆卸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种涂料生产混合装置，通过设置有一号搅拌叶、立杆、橡胶刷，在装置使用的过程中，立杆会顺着一号搅拌杆进行转动，立杆外表面的橡胶刷与装置主体内壁相贴合，能够将装置主体内壁的涂料混合料刮除下来进行再次搅拌，使搅拌更加均匀，且避免长时间未清理造成装置主体内壁结垢，影响使用，通过设置有软管、出料管、收料桶，在进行放料时，先将收料桶放置在出料口的下端，然后通过移动软管从而调节出料管的方向，再将出料管穿过孔洞放于在收料桶的内部，再打开阀门进行放料，出料管方向能够进行随意调节，能够直接放置在收料桶的内部，避免出料时造成涂料溅出造成浪费，防止对环境造成污染，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种涂料生产混合装置的整体结构示意图；图2为本技术一种涂料生产混合装置的局部结构示意图；图3为本技术一种涂料生产混合装置的局部结构示意图；图4为本技术一种涂料生产混合装置的局部剖示图。图中：1、装置主体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、一号搅拌叶；5、立杆；6、橡胶刷；7、出料口；8、软管；9、出料管；10、收料桶；11、孔洞；12、阀门；13、二号搅拌叶；14、进料口；15、通气管；16、支撑腿。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种涂料生产混合装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有搅拌电机2，搅拌电机2的下端设置有搅拌轴3，搅拌轴3的外表面设置有一号搅拌叶4，一号搅拌叶4的一端设置有立杆5，立杆5的一侧设置有橡胶刷6，装置主体1的外表面设置有出料口7，出料口7的一端设置有软管8，塑胶软管8的一端设置有出料管9，出料管9的下端设置有收料桶10，收料桶10配合出料管9能够避免出料时造成涂料溅落，收料桶10的上端外表面设置有孔洞11。出料口7的上端外表面设置有阀门12，一号搅拌叶4的下端设置有二号搅拌叶13，搅拌电机2的一侧设置有进料口14，进料口14的一侧设置有通气管15，所述装置主体1的下端设置有支撑腿16，通气管15有利于装置主体1内部的空气流通。一号搅拌叶4与搅拌轴3之间为活动连接，一号搅拌叶4的数量为两组，一号搅拌叶4位于搅拌轴3的外表面对称排布，一号搅拌叶4为合金材质制成，能够对装置主体1内壁的涂料混合料进行刮除，避免混合不均匀。立杆5与一号搅拌叶4之间为固定连接，立杆5为合金材质制成，橡胶刷6与立杆5之间为固定连接，橡胶刷6的一侧外表面与装置主体1的内壁相贴合，橡胶刷6便于对装置主体1内壁进行清理，避免涂料混合料残留在装置主体1内壁造成结垢。出料口7与装置主体1之间为固定连接，软管8与出料口7、出料管9之间均为活动连接，出料口7与孔洞11相匹配，软管8为塑胶材质制成，出料口7、收料桶10均为合金材质制成，通过调节出料管9的方向使出料管9位于收料桶10内部后再进行放料，避免造成涂料溅出的现象。出料口7与阀门12之间为活动连接，二号搅拌叶13与搅拌轴3之间为活动连接，支撑腿16为合金材质制成，提高支撑腿16的使用寿命，装置主体1与支撑腿16之间为固定连接，装置主体1与搅拌电机2之间为活动连接。需要说明的是，本技术为一种涂料生产混合装置，在涂料生产中进行搅拌时，立杆5会顺着一号搅拌杆进行转动，同时立杆5外表面的橡胶刷6跟着转动，且橡胶刷6与装置主体1内壁相贴合，转动的时候能够将装置主体1内壁的涂料混合料刮除下来进行再次搅拌，使搅拌更加均匀，防止装置主体1内壁出现结垢现象，影响使用，搅拌结束需要放料时，先将收料桶10放置在出料口7的下端，然后通过软管8调节出料管9的方向，使出料管9穿过孔洞11放置在收料桶10的内部，最后打开阀门12进行放料，出料管9方向能够进行随意调节，便于将出料管9放置在收料桶10的内部进行放料，避免出料时造成涂料溅出造成浪费，且避免对环境造成污染，提高使用效果，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的下端设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外表面设置有一号搅拌叶(4)，所述一号搅拌叶(4)的一端设置有立杆(5)，所述立杆(5)的一侧设置有橡胶刷(6)，所述装置主体(1)的外表面设置有出料口(7)，所述出料口(7)的一端设置有软管(8)，所述软管(8)的一端设置有出料管(9)，所述出料管(9)的下端设置有收料桶(10)，所述收料桶(10)的上端外表面设置有孔洞(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产混合装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的下端设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外表面设置有一号搅拌叶(4)，所述一号搅拌叶(4)的一端设置有立杆(5)，所述立杆(5)的一侧设置有橡胶刷(6)，所述装置主体(1)的外表面设置有出料口(7)，所述出料口(7)的一端设置有软管(8)，所述软管(8)的一端设置有出料管(9)，所述出料管(9)的下端设置有收料桶(10)，所述收料桶(10)的上端外表面设置有孔洞(11)。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产混合装置，其特征在于：所述出料口(7)的上端外表面设置有阀门(12)，所述一号搅拌叶(4)的下端设置有二号搅拌叶(13)，所述搅拌电机(2)的一侧设置有进料口(14)，所述进料口(14)的一侧设置有通气管(15)，所述装置主体(1)的下端设置有支撑腿(16)。


3.根据权利要求1所述的一种涂料生产混合装置，其特征在于：所述一号搅拌叶(4)与搅拌轴(3)之间为活动连接，所述一号搅拌叶(4)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈岳，梁淑华，
申请(专利权)人：山东奔腾漆业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37