一种滤筒除尘器的清灰装置制造方法及图纸

一种滤筒除尘器的清灰装置，有效的解决了滤筒清理效果差，操作麻烦等问题，其包括桶体，桶体上设有进气口和出气口，桶体内固定有端盖和底座，桶体内圆周均布设有多个竖直方向的滤筒，端盖和底座均与滤筒转动连接，端盖下端固定有竖直的支撑杆，支撑杆上固定有与滤筒外表面相接触的毛刷，滤筒内设有中空腔，端盖上设有与中空腔相连通的第一通孔，第一通孔的上端与出气口相连通，桶体内圆周固定有与进气口相连通的环形管道，环形管道上均布设有多个第二通孔，底座的中心位置设有转动轴，转动轴同轴固定有第一齿轮，滤筒上同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，底座上设有多个与桶体相连通的通槽，桶体的下端固定有与通槽相连通的除灰箱。

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒除尘器的清灰装置
本技术涉及除尘器
，特别是涉及一种滤筒除尘器的清灰装置。
技术介绍
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施；常规的滤筒除尘器在长时间使用过程中，滤筒表面容易堆积粉尘，如果不及时清理，大大影响设备的过滤效果，然而现有的除尘滤筒为一体式中空的圆柱形结构，不能拆装，在对其进行清理时，需要将除尘器完全打开，然后借助于其它工具对滤筒进行表面清理，操作繁琐，工作效率低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种滤筒除尘器的清灰装置，有效的解决了滤筒清理效果差，操作麻烦，工作效率低等问题。其解决的技术方案是，包括桶体，桶体的上端设有出气口，桶体的右端设有进气口，桶体内固定有端盖和底座，桶体内圆周均布设有多个竖直方向的滤筒，端盖和底座均与滤筒转动连接，端盖下端固定有竖直的支撑杆，支撑杆上固定有与滤筒外表面相接触的毛刷，滤筒内设有中空腔，端盖上设有与中空腔相连通的第一通孔，第一通孔的上端与出气口相连通，桶体内圆周固定有与进气口相连通的环形管道，环形管道上均布设有多个第二通孔；底座的中心位置转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴同轴固定有位于桶体内的第一齿轮，滤筒上同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，底座上设有多个与桶体相连通的通槽，桶体的下端固定有与通槽相连通的除灰箱。本技术结构巧妙，自动化程度高，不仅提高了滤筒的除尘净化效率，又能实现滤筒的自动清灰处理，延长了设备的使用寿命，除尘和清灰效果好，操作简单，减轻了劳动负担。附图说明图1是本技术主视图的示意图。图2是图1中A-A剖视图的示意图。图3是本技术中环形管道立体结构的示意图。图4是本技术中底座立体结构的示意图。图5是本技术中第一齿轮和第二齿轮啮合的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图5给出，一种滤筒除尘器的清灰装置，包括桶体1，桶体1的上端设有出气口2，桶体1的右端设有进气口3，桶体1内固定有端盖4和底座5，桶体1内圆周均布设有多个竖直方向的滤筒6，端盖4和底座5均与滤筒6转动连接，端盖4下端固定有竖直的支撑杆7，支撑杆7上固定有与滤筒6外表面相接触的毛刷8，滤筒6内设有中空腔9，端盖4上设有与中空腔9相连通的第一通孔10，第一通孔10的上端与出气口2相连通，桶体1内壁圆周固定有与进气口3相连通的环形管道11，环形管道11上均布设有多个第二通孔12；底座5的中心位置转动连接有竖直方向的转动轴13，转动轴13同轴固定有位于桶体1内的第一齿轮14，滤筒6上同轴固定有与第一齿轮14啮合的第二齿轮15，底座5上设有多个与桶体1相连通的通槽16，桶体1的下端固定有与通槽16相连通的除灰箱17。所述的底座5固定有电机18，电机18与转动轴13同轴固定连接。为了保证滤筒6合适的转动速度，所述的第一齿轮14的直径小于第二齿轮15的直径。为了方便安装滤筒6，所述的底座5内均布固定有多个基座19，基座19上设有与滤筒6底端相配合的凹槽，基座19与滤筒6经轴承转动连接。本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准，在外部压力的作用下，将待处理的废气由进气口3进入环形管道11，环形管道11上设有多个位于桶体1内的第二通孔12，环形管道11在桶体1内壁圆周均布固定，进而待处理的废气从第二通孔12均布分布在桶体1内部，除灰箱17处于关闭状态，随着废气不断输入桶体1内部，在气压的作用下，废气从滤筒6的圆周外表面进入中空腔9，此时滤筒6有效吸附废气中的杂质粉尘，起到除尘过滤作用，而净化后的气体进入到中空腔9，中空腔9内的气体经过第一通孔10进入出气口2，最后由出气口2排出，当废气全部输送至桶体1内部时，仍需要持续输入一部分空气，有助于桶体1内的废气全部经过滤筒6过滤，保证废气处理完全；当废气处理结束时，需要对滤筒6进行定期的清灰处理，此时启动电机18，电机18带动转动轴13同轴转动，转动轴13同轴带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第一齿轮14的直径小于第二齿轮15的直径，进而起到一定的减速作用，保证了第二齿轮15合适的转动速度，第二齿轮15带动滤筒6同轴转动，端盖4下端固定有竖直的支撑杆7，支撑杆7上固定有与滤筒6外表面相接触的毛刷8，在滤筒6转动的过程中，毛刷8与滤筒6发生相对转动，即毛刷8固定位置不变，滤筒6在不停旋转，进而毛刷8将滤筒6的外表面进行清灰处理，毛刷8采用软毛材质，避免损坏滤筒6，延长设备的使用寿命，清理后的杂质粉尘在重力的作用下，通过通槽16落至除灰箱17内部，通槽16的面积较大，方便杂质粉尘下落至除灰箱17内部，此时打开除灰箱17，即可及时清理出杂质，自动化程度高，除灰效果好，另外底座5内均布固定有多个基座19，基座19上设有与滤筒6底端相配合的凹槽，有利于滤筒6限位，方便安装滤筒6，同时增加了滤筒6旋转的稳定性。本技术较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，采用环形管道结构，有利于将废气均匀输入至桶体内部，实现多个滤筒同时工作，工作效率高，过滤效果好；2）利用齿轮啮合，实现多个滤筒同时转动，在结合支撑杆和毛刷结构，实现滤筒自动清灰处理，无需打开桶体，操作简单。本技术结构巧妙，自动化程度高，不仅提高了滤筒的除尘净化效率，又能实现滤筒的自动清灰处理，延长了设备的使用寿命，除尘和清灰效果好，操作简单，有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒除尘器的清灰装置，其特征在于，包括桶体（1），桶体（1）的上端设有出气口（2），桶体（1）的右端设有进气口（3），桶体（1）内固定有端盖（4）和底座（5），桶体（1）内圆周均布设有多个竖直方向的滤筒（6），端盖（4）和底座（5）均与滤筒（6）转动连接，端盖（4）下端固定有竖直的支撑杆（7），支撑杆（7）上固定有与滤筒（6）外表面相接触的毛刷（8），滤筒（6）内设有中空腔（9），端盖（4）上设有与中空腔（9）相连通的第一通孔（10），第一通孔（10）的上端与出气口（2）相连通，桶体（1）内壁圆周固定有与进气口（3）相连通的环形管道（11），环形管道（11）上均布设有多个第二通孔（12）；/n底座（5）的中心位置转动连接有竖直方向的转动轴（13），转动轴（13）同轴固定有位于桶体（1）内的第一齿轮（14），滤筒（6）上同轴固定有与第一齿轮（14）啮合的第二齿轮（15），底座（5）上设有多个与桶体（1）相连通的通槽（16），桶体（1）的下端固定有与通槽（16）相连通的除灰箱（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤筒除尘器的清灰装置，其特征在于，包括桶体（1），桶体（1）的上端设有出气口（2），桶体（1）的右端设有进气口（3），桶体（1）内固定有端盖（4）和底座（5），桶体（1）内圆周均布设有多个竖直方向的滤筒（6），端盖（4）和底座（5）均与滤筒（6）转动连接，端盖（4）下端固定有竖直的支撑杆（7），支撑杆（7）上固定有与滤筒（6）外表面相接触的毛刷（8），滤筒（6）内设有中空腔（9），端盖（4）上设有与中空腔（9）相连通的第一通孔（10），第一通孔（10）的上端与出气口（2）相连通，桶体（1）内壁圆周固定有与进气口（3）相连通的环形管道（11），环形管道（11）上均布设有多个第二通孔（12）；
底座（5）的中心位置转动连接有竖直方向的转动轴（13），转动轴（13）同轴固定有位于桶体（1）内的第一齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝林，
申请(专利权)人：新乡市昊晟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41