一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，包括外壳所述外壳的顶部右侧固接有支架，所述支架的内壁与电机的外壁相固接，所述冷却机构包括冷凝管、第一凹板、弹簧、第二凹板、宽板和弧板，所述冷凝管的外壁左右两侧上方分别与厚板的左右两侧贯穿相连。通过冷却机构中宽板在工作对外壳内部进行挂壁清理，防止了预冷粘附，便于清理，降低了工作难度，同时冷却机构、电机和厚板的配合，实现了冷凝管的转动，冷凝同时进行搅动，加快了冷凝效果，缩短了工作时长，提高了工作效率，通过调节机构控制直板的位置时外壳内部实现倾角，便于晶体的集中取出，防止了残留，保证了产量，确保了下次使用，提高了实用性，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置
本技术涉及生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置
，具体为一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置。
技术介绍
冷却结晶又称“降温结晶法”冷却热饱和溶液，是根据物质在不同温度下溶解度不同而分离或提纯固体物质的一种方法，此法主要用于溶解度随温度下降而明显减小的物质。现有巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，在使用时无法对外壳内壁及时清理，导致预冷与外壳内壁粘附，不便于清理，增加了工作难度，并且冷凝管在外壳内部固定，不能转动需要逐渐对巯基丙酸溶液进行降温渗透，增加了工作时长，影响工作效率，同时晶体在外壳内部不便于取出，容易存在残留，减少产量且影响下次使用，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，在使用时无法对外壳内壁及时清理，导致预冷与外壳内壁粘附，不便于清理，增加了工作难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，包括外壳所述外壳的顶部右侧固接有支架，所述支架的内壁与电机的外壁相固接，所述电机的输出端与厚板的顶部相固接，所述厚板的外壁与外壳的顶部转动相连，所述厚板的内壁安装有冷却机构；所述冷却机构包括冷凝管、第一凹板、弹簧、第二凹板、宽板和弧板；所述冷凝管的外壁左右两侧上方分别与厚板的左右两侧贯穿相连，所述冷凝管的外壁左侧下方与第一凹板的内壁相固接，所述第一凹板的内壁底部与弹簧的底部相固接，所述弹簧的内壁与冷凝管的外壁相套接，所述弹簧的顶部与第二凹板的底部相固接，所述第二凹板的内壁与冷凝管的外壁下方间隙配合，所述第二凹板的外壁下方与第一凹板的内壁滑动卡接，所述第一凹板的内壁与宽板的右侧底部相卡接，所述第一凹板的内壁右侧与弧板的底部相卡接。优选的，所述宽板的右侧与弧板的左侧相贴合，所述宽板的右侧和弧板的左侧将冷凝管的外壁包裹。优选的，所述外壳的顶部左侧加工有凹槽，所述外壳的顶部左端安装有开合机构；所述开合机构包括弯板、涡轮、齿板、涡杆和立板；所述弯板的底部与外壳的顶部左端相固接，所述弯板的右侧与涡轮的正面转动相连，所述涡轮的底部与齿板的顶部左侧啮合相连，所述齿板的底部左侧与凹槽的内壁左侧滑动卡接，所述涡轮的顶部与涡杆的底部啮合相连，所述涡杆的外壁左侧与立板的内壁转动相连，所述立板的底部与弯板的后端面相固接。优选的，所述外壳的内壁底部左右两侧均加工有滑槽，所述外壳的左右两侧底部均安装有调节机构；所述调节机构包括螺纹杆、槽轮、斜板、直板、橡胶套、短板、凸板和握把；所述螺纹杆的外壁与外壳的左侧底部转动相连，所述螺纹杆的外壁左侧与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的内壁顶部与斜板的底部活动相连，所述斜板的顶部与直板的正面左侧转动相连，所述直板的外壁与橡胶套的内壁相固接，所述直板的正面右侧与短板的内壁转动相连，所述短板的底部与凸板的顶部相固接，所述凸板的内壁与螺纹杆的外壁右侧螺纹连接，所述凸板的底部与滑槽的内壁滑动卡接，所述螺纹杆的左侧与握把的右侧相固接。优选的，所述凸板和滑槽组成滑动机构。优选的，所述外壳的底部连通有阀门，所述外壳的底部左右两侧均固接有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置通过冷却机构中宽板在工作对外壳内部进行挂壁清理，防止了预冷粘附，便于清理，降低了工作难度。同时冷却机构、电机和厚板的配合，实现了冷凝管的转动，冷凝同时进行搅动，加快了冷凝效果，缩短了工作时长，提高了工作效率。通过调节机构控制直板的位置时外壳内部实现倾角，便于晶体的集中取出，防止了残留，保证了产量，确保了下次使用，提高了实用性，便于推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中冷凝管、第一凹板和弹簧的连接关系结构示意图；图3为图1中弯板、涡轮和齿轮的连接关系结构示意图；图4为图1中螺纹杆、槽轮和斜板的连接关系本技术的结构示意图。图中：1、外壳，2、冷却机构，201、冷凝管，202、第一凹板，203、弹簧，204、第二凹板，205、宽板，206、弧板，3、开合机构，301、弯板，302、涡轮，303、齿板，304、涡杆，305、立板，4、调节机构，401、螺纹杆，402、槽轮，403、斜板，404、直板，405、橡胶套，406、短板，407、凸板，408、握把，5、支架，6、电机，7、厚板，8、凹槽，9、滑槽，10、阀门，11、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，包括外壳1，外壳1的顶部右侧固接有支架5，外壳1的顶部可以打开，外壳两者形成插接关系，支架5的内壁与电机6的外壁相固接，电机6的型号为Y2-1，电机6的输出端与厚板7的顶部相固接，厚板7的外壁与外壳1的顶部转动相连，厚板7受力通过外壳1顶部的轴承进行转动，厚板7的内壁安装有冷却机构2，冷却机构2包括冷凝管201、第一凹板202、弹簧203、第二凹板204、宽板205和弧板206，冷凝管201的外壁左右两侧上方分别与厚板7的左右两侧贯穿相连，冷凝管201与外界冷却液管道相连通，冷凝管201的外壁左侧下方与第一凹板202的内壁相固接，第一凹板202的内壁底部与弹簧203的底部相固接，弹簧203的内壁与冷凝管201的外壁相套接，弹簧203的顶部与第二凹板204的底部相固接，第二凹板204的内壁与冷凝管201的外壁下方间隙配合，第二凹板204受力通过冷凝管201的外壁上下移动，第二凹板204的外壁下方与第一凹板202的内壁滑动卡接，第二凹板204受力通过第一凹板202的内壁上下滑动，第一凹板202的内壁与宽板205的右侧底部相卡接，第一凹板202的内壁右侧与弧板206的底部相卡接。宽板205的右侧与弧板206的左侧相贴合，宽板205的右侧和弧板206的左侧将冷凝管201的外壁包裹，宽板205和弧板206的材质为塑料，不会影响降温效果，外壳1的顶部左侧加工有凹槽8，外壳1的顶部左端安装有开合机构3，开合机构3包括弯板301、涡轮302、齿板303、涡杆304和立板305，弯板301的底部与外壳1的顶部左端相固接，弯板301的右侧与涡轮302的正面转动相连，涡轮302受力通过弯板301的右侧销轴进行转动，涡轮302的底部与齿板303的顶部左侧啮合相连，齿板303的底部左侧与凹槽8的内壁左侧滑动卡接，齿板303的材质为橡胶，齿板303受力通过凹槽8的内壁左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部右侧固接有支架（5），所述支架（5）的内壁与电机（6）的外壁相固接，所述电机（6）的输出端与厚板（7）的顶部相固接，所述厚板（7）的外壁与外壳（1）的顶部转动相连，所述厚板（7）的内壁安装有冷却机构（2）；/n所述冷却机构（2）包括冷凝管（201）、第一凹板（202）、弹簧（203）、第二凹板（204）、宽板（205）和弧板（206）；/n所述冷凝管（201）的外壁左右两侧上方分别与厚板（7）的左右两侧贯穿相连，所述冷凝管（201）的外壁左侧下方与第一凹板（202）的内壁相固接，所述第一凹板（202）的内壁底部与弹簧（203）的底部相固接，所述弹簧（203）的内壁与冷凝管（201）的外壁相套接，所述弹簧（203）的顶部与第二凹板（204）的底部相固接，所述第二凹板（204）的内壁与冷凝管（201）的外壁下方间隙配合，所述第二凹板（204）的外壁下方与第一凹板（202）的内壁滑动卡接，所述第一凹板（202）的内壁与宽板（205）的右侧底部相卡接，所述第一凹板（202）的内壁右侧与弧板（206）的底部相卡接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部右侧固接有支架（5），所述支架（5）的内壁与电机（6）的外壁相固接，所述电机（6）的输出端与厚板（7）的顶部相固接，所述厚板（7）的外壁与外壳（1）的顶部转动相连，所述厚板（7）的内壁安装有冷却机构（2）；
所述冷却机构（2）包括冷凝管（201）、第一凹板（202）、弹簧（203）、第二凹板（204）、宽板（205）和弧板（206）；
所述冷凝管（201）的外壁左右两侧上方分别与厚板（7）的左右两侧贯穿相连，所述冷凝管（201）的外壁左侧下方与第一凹板（202）的内壁相固接，所述第一凹板（202）的内壁底部与弹簧（203）的底部相固接，所述弹簧（203）的内壁与冷凝管（201）的外壁相套接，所述弹簧（203）的顶部与第二凹板（204）的底部相固接，所述第二凹板（204）的内壁与冷凝管（201）的外壁下方间隙配合，所述第二凹板（204）的外壁下方与第一凹板（202）的内壁滑动卡接，所述第一凹板（202）的内壁与宽板（205）的右侧底部相卡接，所述第一凹板（202）的内壁右侧与弧板（206）的底部相卡接。


2.根据权利要求1所述的一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，其特征在于：所述宽板（205）的右侧与弧板（206）的左侧相贴合，所述宽板（205）的右侧和弧板（206）的左侧将冷凝管（201）的外壁包裹。


3.根据权利要求1所述的一种生产加工巯基丙酸溶液用迅速冷却结晶装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部左侧加工有凹槽（8），所述外壳（1）的顶部左端安装有开合机构（3）；
所述开合机构（3）包括弯板（301）、涡轮（302）、齿板（303）、涡杆（304）和立板（305）；
所述弯板（301）的底部与外壳（1）的顶部左端相固接，所述弯板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳希贤，张艳青，张美青，
申请(专利权)人：原平市同利化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14