一种负压精馏塔热量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精馏塔技术领域，且公开了一种负压精馏塔热量回收装置，包括塔体，所述塔体的左侧连通有进料管，所述塔体的内部固定连接有筛板，所述筛板的一端固定连接有溢流板，所述塔体的顶部连通有顶管，所述顶管远离塔体的一端与换热器的输入端连通，所述换热器的左侧连通有水处理器，所述换热器的输出端连通有出料管，所述出料管的外侧和塔体的外侧通过导管连通且导管的左端位于筛板的上方。该负压精馏塔热量回收装置，具备再次利用等优点，解决了现有的负压精馏塔顶部的蒸汽都通过换热设备进行降温回流或冷凝出液体产品，换热设备的冷媒大多使用纯水，纯水经过换热器后吸收热量直接排放，导致能量浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种负压精馏塔热量回收装置
本技术涉及精馏塔
，具体为一种负压精馏塔热量回收装置。
技术介绍
精馏塔是用作精馏的一种塔式气液接触设备，利用液体混合物中各成份具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分低沸物转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔是石油化工生产中应用广泛的一种传质传热装置。目前市场上现有的负压精馏塔顶部的蒸汽都通过换热设备进行降温回流或冷凝出液体产品，换热设备的冷媒大多使用纯水，纯水经过换热器后吸收热量直接排放，导致能量浪费，故而提出一种负压精馏塔热量回收装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种负压精馏塔热量回收装置，具备再次利用等优点，解决了现有的负压精馏塔顶部的蒸汽都通过换热设备进行降温回流或冷凝出液体产品，换热设备的冷媒大多使用纯水，纯水经过换热器后吸收热量直接排放，导致能量浪费的问题。(二)技术方案为实现上述再次利用的目的，本技术提供如下技术方案：一种负压精馏塔热量回收装置，包括塔体，所述塔体的左侧连通有进料管，所述塔体的内部固定连接有筛板，所述筛板的一端固定连接有溢流板，所述塔体的顶部连通有顶管，所述顶管远离塔体的一端与换热器的输入端连通，所述换热器的左侧连通有水处理器，所述换热器的输出端连通有出料管，所述出料管的外侧和塔体的外侧通过导管连通且导管的左端位于筛板的上方，所述塔体的底部连通有底管，所述底管远离塔体的一端与再沸器的输出端连通，所述再沸器的输入端和塔体的外侧通过圆管连通且圆管的左端位于筛板的下方，所述再沸器的外部固定连接有壳套，所述壳套的内部固定连接有位于再沸器外侧并两端贯穿壳套的环管，所述环管的顶部与换热器的右侧通过连接管连通。优选的，所述筛板呈交错分布，所述溢流板顶部的高度高于筛板顶部的高度。优选的，所述连接管为聚氨酯保温管，所述壳套的外部固定连接有与环管底部连通排管，所述壳套的内部填充有酒精。优选的，所述再沸器的输出端固定连接有下料管，所述水处理器的左侧连通有进水管。优选的，所述壳套的外侧开设有与再沸器输入端相适配的安装孔，所述壳套的外侧开设有与再沸器输出端相适配的连接孔。优选的，所述环管呈螺旋形状，所述环管为铜管。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种负压精馏塔热量回收装置，具备以下有益效果：该负压精馏塔热量回收装置，通过使外界液体从进料管进入塔体的内部，外界液体通过圆管到达再沸器的内部，当再沸器工作时，再沸器使外界液体气化并由底管进入塔体内部，气化的外界液体穿过筛板并经过顶管到达换热器内部，使外界冷却用纯水通过水处理器进入到换热器内部，水处理器能避免外界纯水升温后结垢，外界纯水对气化的外界液体降温，使外界液体从导管回流到塔体内部，进一步提纯分离，升温后的外界纯水经过连接管到达环管内部，环管将外界纯水的热量传递给壳套内部的酒精，环管呈螺旋形状，使外界纯水的热量能充分被传递给壳套内部的酒精，酒精对再沸器外侧起到保温的作用，辅助再沸器工作，从环管排出的外界纯水可再次通过处理器用于换热器进行冷却，从而达到了再次利用的目的。附图说明图1为本技术剖面示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术溢流板俯视剖面图。图中：1塔体、2进料管、3筛板、4溢流板、5顶管、6换热器、7水处理器、8出料管、9导管、10底管、11再沸器、12圆管、13壳套、14环管、15连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种负压精馏塔热量回收装置，包括塔体1，塔体1的左侧连通有进料管2，塔体1的内部固定连接有筛板3，筛板3的一端固定连接有溢流板4，筛板3呈交错分布，溢流板4顶部的高度高于筛板3顶部的高度，塔体1的顶部连通有顶管5，顶管5远离塔体1的一端与换热器6的输入端连通，换热器6的左侧连通有水处理器7，换热器6的输出端连通有出料管8，出料管8的外侧和塔体1的外侧通过导管9连通且导管9的左端位于筛板3的上方，塔体1的底部连通有底管10，底管10远离塔体1的一端与再沸器11的输出端连通，再沸器11的输出端固定连接有下料管，水处理器7的左侧连通有进水管，再沸器11的输入端和塔体1的外侧通过圆管12连通且圆管12的左端位于筛板3的下方，再沸器11的外部固定连接有壳套13，壳套13的外侧开设有与再沸器11输入端相适配的安装孔，壳套13的外侧开设有与再沸器11输出端相适配的连接孔，壳套13的内部固定连接有位于再沸器11外侧并两端贯穿壳套13的环管14，连接管15为聚氨酯保温管，壳套13的外部固定连接有与环管14底部连通排管，壳套13的内部填充有酒精，环管14的顶部与换热器6的右侧通过连接管15连通，环管14呈螺旋形状，环管14为铜管，通过使外界液体从进料管2进入塔体1的内部，外界液体通过圆管12到达再沸器11的内部，当再沸器11工作时，再沸器11使外界液体气化并由底管10进入塔体1内部，气化的外界液体穿过筛板3并经过顶管5到达换热器6内部，使外界冷却用纯水通过水处理器7进入到换热器6内部，水处理器7能避免外界纯水升温后结垢，外界纯水对气化的外界液体降温，使外界液体从导管9回流到塔体1内部，进一步提纯分离，升温后的外界纯水经过连接管15到达环管14内部，环管14将外界纯水的热量传递给壳套13内部的酒精，环管14呈螺旋形状，使外界纯水的热量能充分被传递给壳套13内部的酒精，酒精对再沸器11外侧起到保温的作用，辅助再沸器11工作，从环管14排出的外界纯水可再次通过处理器7用于换热器6进行冷却，从而达到了再次利用的目的。综上所述，该负压精馏塔热量回收装置，通过使外界液体从进料管2进入塔体1的内部，外界液体通过圆管12到达再沸器11的内部，当再沸器11工作时，再沸器11使外界液体气化并由底管10进入塔体1内部，气化的外界液体穿过筛板3并经过顶管5到达换热器6内部，使外界冷却用纯水通过水处理器7进入到换热器6内部，水处理器7能避免外界纯水升温后结垢，外界纯水对气化的外界液体降温，使外界液体从导管9回流到塔体1内部，进一步提纯分离，升温后的外界纯水经过连接管15到达环管14内部，环管14将外界纯水的热量传递给壳套13内部的酒精，环管14呈螺旋形状，使外界纯水的热量能充分被传递给壳套13内部的酒精，酒精对再沸器11外侧起到保温的作用，辅助再沸器11工作，从环管14排出的外界纯水可再次通过处理器7用于换热器6进行冷却，从而达到了再次利用的目的，解决了现有的负压精馏塔顶部的蒸汽都通过换热设备进行降温回流或冷凝出液体产品，换热设备的冷媒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压精馏塔热量回收装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的左侧连通有进料管(2)，所述塔体(1)的内部固定连接有筛板(3)，所述筛板(3)的一端固定连接有溢流板(4)，所述塔体(1)的顶部连通有顶管(5)，所述顶管(5)远离塔体(1)的一端与换热器(6)的输入端连通，所述换热器(6)的左侧连通有水处理器(7)，所述换热器(6)的输出端连通有出料管(8)，所述出料管(8)的外侧和塔体(1)的外侧通过导管(9)连通且导管(9)的左端位于筛板(3)的上方，所述塔体(1)的底部连通有底管(10)，所述底管(10)远离塔体(1)的一端与再沸器(11)的输出端连通，所述再沸器(11)的输入端和塔体(1)的外侧通过圆管(12)连通且圆管(12)的左端位于筛板(3)的下方，所述再沸器(11)的外部固定连接有壳套(13)，所述壳套(13)的内部固定连接有位于再沸器(11)外侧并两端贯穿壳套(13)的环管(14)，所述环管(14)的顶部与换热器(6)的右侧通过连接管(15)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压精馏塔热量回收装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的左侧连通有进料管(2)，所述塔体(1)的内部固定连接有筛板(3)，所述筛板(3)的一端固定连接有溢流板(4)，所述塔体(1)的顶部连通有顶管(5)，所述顶管(5)远离塔体(1)的一端与换热器(6)的输入端连通，所述换热器(6)的左侧连通有水处理器(7)，所述换热器(6)的输出端连通有出料管(8)，所述出料管(8)的外侧和塔体(1)的外侧通过导管(9)连通且导管(9)的左端位于筛板(3)的上方，所述塔体(1)的底部连通有底管(10)，所述底管(10)远离塔体(1)的一端与再沸器(11)的输出端连通，所述再沸器(11)的输入端和塔体(1)的外侧通过圆管(12)连通且圆管(12)的左端位于筛板(3)的下方，所述再沸器(11)的外部固定连接有壳套(13)，所述壳套(13)的内部固定连接有位于再沸器(11)外侧并两端贯穿壳套(13)的环管(14)，所述环管(14)的顶部与换热器(6)的右侧通过连接管(15)连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨德俭，赵冰，王守顺，
申请(专利权)人：盘锦瑞德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21