一种聚酯纤维筛网生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种聚酯纤维筛网生产装置，包括用于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡的加热预处理装置、用于将加热预处理装置处理后的聚酯料进行挤压及熔融的熔融输送装置和用于对熔融输送装置输送的熔融体进行成型的成型装置。本发明专利技术能够提升聚酯的均匀性，避免出现局部缺陷，进而提高后期生产的筛网的稳定性。各生产装置之间衔接紧密，形成流程化的生产线，能够提升最终制得的聚酯纤维筛网的耐磨性及耐冷热冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维筛网生产装置
本专利技术涉及筛网加工生产
，尤其涉及一种聚酯纤维筛网生产装置。
技术介绍
聚酯纤维筛网安装简捷，更换检修方便，适合任何型式的筛分机，重量轻，为现场安装或是更换检修，大大减少了工作量，越来越多的领域需要用到聚酯筛网。目前，国内厂家生产的聚酯纤维筛网，是采用高速法纺丝工艺生产出来的，耐磨性，耐疲劳性较差，因此，用该法织造出来的产品使用寿命短。采用高粘度的聚酯切片进行常规纺制聚酯纤维，在前期不做处理，常会发生熔体畸形或破裂，导致丝条不规整，严重影响纤维的质量，甚至不能正常生产。其次，聚酯切片在加热处理后，均匀性不佳，后期易出现局部缺陷，造成生产的筛网整体稳定性下降。再者，现有的聚酯纤维筛网生产工艺中，各个生产设备之间衔接不紧密，需要耗费大量的时间进行转移产物操作，生产效率不高，且需要花费大量的人力物力资源。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本专利技术提供一种聚酯纤维筛网生产装置，目的是便于更好的加工生产聚酯纤维筛网。基于上述目的，本专利技术提供了一种聚酯纤维筛网生产装置，包括用于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡的加热预处理装置、用于将加热预处理装置处理后的聚酯料进行挤压及熔融的熔融输送装置和用于对熔融输送装置输送的熔融体进行成型的成型装置。所述加热预处理装置包括用于对聚酯切片在氮气保护下进行加热缩聚的加热缩聚执行机构、用于向加热缩聚执行机构内通入氮气的送气机构和用于对加热缩聚执行机构缩聚后的聚酯切片进行真空脱泡的真空脱泡机构。所述加热缩聚执行机构包括电加热罐和用于对电加热罐内的聚酯切片进行搅拌的第一搅拌机构，所述电加热罐设有可开闭的进气口、第一排气口和排料口。所述送气机构包括氮气源、氮气输送管和设于氮气输送管上的气泵，所述氮气输送管的进口端与氮气源连接，氮气输送管的出口端与电加热罐的进气口连接。所述真空脱泡机构包括脱泡罐、用于对脱泡罐内的聚酯缩聚体进行搅拌的第二搅拌机构和用于对脱泡罐进行抽真空的抽真空机构。所述抽真空机构包括真空泵和抽真空管路，所述真空泵通过抽真空管路与脱泡罐连接。所述熔融输送装置包括驱动机构、料筒、螺杆和用于加热料筒的加热组件，所述料筒包括从进料端到出料端方向的第一加热区段、第二加热区段、第三加热区段、第四加热区段和第五加热区段，第一加热区段至第三加热区段的螺杆螺纹密度依次增大，第三加热区段至第五加热区段的螺杆螺纹密度依次减小。所述成型装置包括一体成型模具和浇注管，所述浇注管的进料端与熔融输送装置的出料端连接，浇注管的出料端与成型模具的进料口连接。所述成型装置包括包括半成品成型模具、浇注管和打孔装置，所述浇注管的进料端与熔融输送装置的出料端连接，浇注管的出料端与半成品成型模具的进料口连接。所述成型装置包括纺丝箱，所述熔融输送装置的出料端与纺丝箱的进料端连接。本专利技术的有益效果：本专利技术的生产装置中，通过加热预处理装置的设置，便于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡处理，提升聚酯的均匀性，避免出现局部缺陷，进而提高后期生产的筛网的稳定性。通过熔融输送装置的设置，便于对加热预处理后的聚酯进行加热熔融和输送。熔融后的聚酯经过成型装置加工成聚酯纤维筛网。各生产装置之间衔接紧密，形成流程化的生产线，能够提升最终制得的聚酯纤维筛网的耐磨性及耐冷热冲击性能。附图说明为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术脱泡罐内设置搅拌机构的结构示意图；图3为本专利技术实施例2的结构示意图；图4为机械手的结构示意图。图中标记为：1、电加热罐；2、进料口；3、第一搅拌电机；4、第一排气口；5、第一搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、密封挡板；8、氮气罐；9、气泵；10、氮气输送管；11、电动推杆；12、输料管；13、推送电机；14、安装座；15、工作平台；16、推送转轴；17、推送搅龙叶片；18、脱泡罐；19、第二搅拌电机；20、抽真空管路；21、第二搅拌轴；22、第二搅拌叶；23、真空泵；24、进料斗；25、料筒；26、驱动电机；27、立柱；28、机械手；29、基座；30、旋转驱动器；31、旋转座；32、夹爪；33、成型装置。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。如图1至图3所示，一种聚酯纤维筛网生产装置，包括用于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡的加热预处理装置、用于将加热预处理装置处理后的聚酯料进行挤压及熔融的熔融输送装置和用于对熔融输送装置输送的熔融体进行成型的成型装置33。通过加热预处理装置的设置，便于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡处理，提升聚酯的均匀性，避免出现局部缺陷，进而提高后期生产的筛网的稳定性。通过熔融输送装置的设置，便于对加热预处理后的聚酯进行加热熔融和输送。熔融后的聚酯经过成型装置加工成聚酯纤维筛网。下面通过具体优选实例进行详细说明。实施例1本实施例中，如图1和图2所示，加热预处理装置包括用于对聚酯切片在氮气保护下进行加热缩聚的加热缩聚执行机构、用于向加热缩聚执行机构内通入氮气的送气机构和用于对加热缩聚执行机构缩聚后的聚酯切片进行真空脱泡的真空脱泡机构。通过加热缩聚执行机构的设置，对聚酯切片进行加热缩聚，且加热缩聚在氮气的保护下进行，避免出现杂质反应而影响后续产品的效果。送气机构的设置，便于向加热缩聚执行机构内输送氮气，保证氮气的供应需求。真空脱泡机构的设置，便于对加热缩聚后的聚酯切片进行真空脱泡，提升聚酯的均匀性，避免出现局部缺陷，进而提高后期生产的筛网的稳定性。其中，加热缩聚执行机构包括电加热罐1和用于对电加热罐1内的聚酯切片进行搅拌的第一搅拌机构，电加热罐1设有可开闭的进气口、第一排气口4和排料口。第一搅拌机构包括第一搅拌电机3、设于电加热罐1内的第一搅拌轴5和设于第一搅拌轴5上的第一搅拌叶6，第一搅拌电机3的输出端与第一搅拌轴5连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，包括用于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡的加热预处理装置、用于将加热预处理装置处理后的聚酯料进行挤压及熔融的熔融输送装置和用于对熔融输送装置输送的熔融体进行成型的成型装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，包括用于对聚酯切片进行加热缩聚及真空脱泡的加热预处理装置、用于将加热预处理装置处理后的聚酯料进行挤压及熔融的熔融输送装置和用于对熔融输送装置输送的熔融体进行成型的成型装置。


2.根据权利要求1所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述加热预处理装置包括用于对聚酯切片在氮气保护下进行加热缩聚的加热缩聚执行机构、用于向加热缩聚执行机构内通入氮气的送气机构和用于对加热缩聚执行机构缩聚后的聚酯切片进行真空脱泡的真空脱泡机构。


3.根据权利要求2所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述加热缩聚执行机构包括电加热罐和用于对电加热罐内的聚酯切片进行搅拌的第一搅拌机构，所述电加热罐设有可开闭的进气口、第一排气口和排料口。


4.根据权利要求2所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述送气机构包括氮气源、氮气输送管和设于氮气输送管上的气泵，所述氮气输送管的进口端与氮气源连接，氮气输送管的出口端与电加热罐的进气口连接。


5.根据权利要求2所述聚酯纤维筛网生产装置，其特征在于，所述真空脱泡机构包括脱泡罐、用于对脱泡罐内的聚酯缩聚体进行搅拌的第二搅拌机构和用于对脱泡罐进行抽真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：荀兴高，潘娜娜，刘东明，
申请(专利权)人：安徽博润纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34