一种生产用塑料粒子挤出成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种生产用塑料粒子挤出成型装置。本发明专利技术提供一种操作简便、排放少量废气和实现自动进行搅拌的生产用塑料粒子挤出成型装置。一种生产用塑料粒子挤出成型装置，包括：底座架，底座架上前侧设有第一支撑架；第二支撑架，底座架上设有第二支撑架；搅拌机构，第二支撑架顶部前侧设有搅拌机构；挤压机构，第一支撑架与第二支撑架之间设有挤压机构。本发明专利技术通过将塑料原料倒入搅拌框中，转动架对塑料原料进行搅拌，使塑料原料分布均匀，实现转动架搅拌塑料原料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产用塑料粒子挤出成型装置
本专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种生产用塑料粒子挤出成型装置。
技术介绍
制造粒子工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。专利申请CN205572769U，公开日为20160914，公开了一种汽车塑料粒子生产设备，包括有搅拌机电机、塑化装置、冷却装置、出料口、造粒装置、烘干成型装置、输送管和回收管等，使用者启动搅拌机电机，再将塑料原料注入输送管中，塑料原料通过输送管进入造粒装置，造粒装置对塑料原料进行挤压，并形成塑料颗粒，塑料颗粒在通过烘干成型装置进行加热，塑料颗粒加热后，冷却装置对塑料颗粒进行冷却，然而，该设备在制造塑料颗粒存在废气较多，无法全部排放。为此，我们设计了一种操作简便、排放少量废气和实现自动进行搅拌的生产用塑料粒子挤出成型装置。
技术实现思路
为了克服传统塑料粒子生产设备操作复杂、排放废气多和无法实现自动进行搅拌的缺点，技术问题为：提供一种操作简便、排放少量废气和实现自动进行搅拌的生产用塑料粒子挤出成型装置。本专利技术的技术方案是：一种生产用塑料粒子挤出成型装置，包括：底座架，底座架上设有第一支撑架；第二支撑架，底座架上设有第二支撑架；搅拌机构，第二支撑架顶部设有搅拌机构；挤压机构，第一支撑架与第二支撑架之间设有挤压机构。进一步的，搅拌机构包括：第一固定架，第二支撑架顶部设有第一固定架；电机，第一固定架顶部安装有电机；转动架，第一固定架中部转动式设有转动架；锥齿轮组，转动架与电机输出轴之间连接有锥齿轮组；搅拌框，转动架下部设有搅拌框；下料架，第二支撑架顶部设有下料架，搅拌框与下料架配合。进一步的，挤压机构包括：第一连杆，第二支撑架上两侧均设有第一连杆；第一下料板，两个第一连杆之间连接有第一下料板，第一下料板与第二支撑架前壁连接；挤压框，第一支撑架顶部设有挤压框，挤压框与第一下料板连接；挤压块，挤压框内壁滑动式设有挤压块。进一步的，还包括有下料机构，下料机构包括：第三支撑架，第二支撑架顶部设有第三支撑架；下料盒，第三支撑架上部两侧均设有下料盒；导料管，两个下料盒底部之间连接有导料管；导料框，导料管上设有导料框。进一步的，还包括有往复机构，往复机构包括：导轨，第一固定架上设有导轨；第一转轴，第一固定架中部转动式设有第一转轴；传动组件，第一转轴与转动架之间连接有传动组件；缺齿轮，第一转轴上部设有缺齿轮；齿条，导轨上部滑动式设有齿条，齿条与缺齿轮啮合；第二连杆，挤压块与齿条之间连接有两根第二连杆；固定块，第一支撑架顶部设有固定块；第一弹簧，固定块与挤压块之间连接有两根第一弹簧。进一步的，还包括有控料机构，控料机构包括：滑动杆，导料框底部设有滑动杆；第一滑套，滑动杆上滑动式设有第一滑套；第二弹簧，滑动杆上部绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与导料框和第一滑套连接；第一接触块，第一滑套上设有第一接触块；控料块，第一接触块顶部设有控料块，控料块与导料框滑动式连接；第二接触块，搅拌框外壁中部设有三个第二接触块，第二接触块与第一接触块配合。进一步的，还包括有出料机构，出料机构包括：第一碰撞架，挤压块顶部设有第一碰撞架；第二滑套，第一支撑架上部两侧均设有第二滑套；伸缩组件，两个第二滑套上均滑动式设有伸缩组件；第二下料板，两个伸缩组件底端之间连接有第二下料板；第二碰撞架，第二下料板上设有第二碰撞架，第二碰撞架与第一碰撞架配合。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将塑料原料倒入搅拌框中，转动架对塑料原料进行搅拌，使塑料原料分布均匀，实现转动架搅拌塑料原料效果；2、本专利技术通过挤压块与塑料原料接触，将塑料原料向左挤出，塑料原料会从挤压框的通孔挤出，并形成塑料粒子，实现挤压块挤压塑料原料效果；3、本专利技术通过第一弹簧被拉伸，挤压块对挤压框内部的塑料原料进行挤压，实现第二连杆辅助挤压块对塑料原料进行挤压效果；4、本专利技术通过第二下料板会进行上下抖动，将遗留在第二下料板上的塑料粒子进行抖落，实现第二下料板上下滑动抖落塑料粒子效果。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图。图2为本专利技术搅拌机构的立体结构示意图。图3为本专利技术挤压机构的立体结构示意图。图4为本专利技术下料机构的立体结构示意图。图5为本专利技术往复机构的立体结构示意图。图6为本专利技术控料机构的立体结构示意图。图7为本专利技术出料机构的立体结构示意图。附图标记说明：1：底座架，2：第一支撑架，3：第二支撑架，4：搅拌机构，41：第一固定架，42：电机，43：锥齿轮组，44：转动架，45：搅拌框，46：下料架，5：挤压机构，51：第一连杆，52：第一下料板，53：挤压框，54：挤压块，6：下料机构，61：第三支撑架，62：下料盒，63：导料管，64：导料框，7：往复机构，71：传动组件，72：第一转轴，73：缺齿轮，74：齿条，75：导轨，76：第二连杆，77：第一弹簧，78：固定块，8：控料机构，81：控料块，82：滑动杆，83：第二弹簧，84：第一滑套，85：第一接触块，86：第二接触块，9：出料机构，91：第一碰撞架，92：第二碰撞架，93：第二下料板，94：伸缩组件，95：第二滑套。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。实施例1一种生产用塑料粒子挤出成型装置，如图1所示，包括有底座架1、第一支撑架2、第二支撑架3、搅拌机构4和挤压机构5，底座架1上前侧设有第一支撑架2，底座架1上设有第二支撑架3，第二支撑架3顶部前侧设有搅拌机构4，第一支撑架2与第二支撑架3之间设有挤压机构5。当人们想要将塑料原料挤压成塑料粒子时，可使用这种生产用塑料粒子挤出成型装置，首先，使用者启动搅拌机构4，再将塑料原料倒入搅拌机构4中，搅拌机构4对塑料原料进行搅拌，塑料原料搅拌完成后，再通过挤压机构5对塑料原料进行挤压，将塑料原料挤压至塑料粒子，塑料原料挤压完成后，关闭搅拌机构4。实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，搅拌机构4包括有第一固定架41、电机42、锥齿轮组43、转动架44、搅拌框45和下料架46，第二支撑架3顶部前侧设有第一固定架41，第一固定架41顶部右侧安装有电机42，第一固定架41中部转动式设有转动架44，转动架44与电机42输出轴之间连接有锥齿轮组43，转动架44下部设有搅拌框45，第二支撑架3前侧顶部设有下料架46，搅拌框4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用塑料粒子挤出成型装置，其特征在于：包括：/n底座架(1)，底座架(1)上设有第一支撑架(2)；/n第二支撑架(3)，底座架(1)上设有第二支撑架(3)；/n搅拌机构(4)，第二支撑架(3)顶部设有搅拌机构(4)；/n挤压机构(5)，第一支撑架(2)与第二支撑架(3)之间设有挤压机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产用塑料粒子挤出成型装置，其特征在于：包括：
底座架(1)，底座架(1)上设有第一支撑架(2)；
第二支撑架(3)，底座架(1)上设有第二支撑架(3)；
搅拌机构(4)，第二支撑架(3)顶部设有搅拌机构(4)；
挤压机构(5)，第一支撑架(2)与第二支撑架(3)之间设有挤压机构(5)。


2.如权利要求1所述的一种生产用塑料粒子挤出成型装置，其特征在于：搅拌机构(4)包括：
第一固定架(41)，第二支撑架(3)顶部设有第一固定架(41)；
电机(42)，第一固定架(41)顶部安装有电机(42)；
转动架(44)，第一固定架(41)中部转动式设有转动架(44)；
锥齿轮组(43)，转动架(44)与电机(42)输出轴之间连接有锥齿轮组(43)；
搅拌框(45)，转动架(44)下部设有搅拌框(45)；
下料架(46)，第二支撑架(3)顶部设有下料架(46)，搅拌框(45)与下料架(46)配合。


3.如权利要求2所述的一种生产用塑料粒子挤出成型装置，其特征在于：挤压机构(5)包括：
第一连杆(51)，第二支撑架(3)上两侧均设有第一连杆(51)；
第一下料板(52)，两个第一连杆(51)之间连接有第一下料板(52)，第一下料板(52)与第二支撑架(3)连接；
挤压框(53)，第一支撑架(2)顶部设有挤压框(53)，挤压框(53)与第一下料板(52)连接；
挤压块(54)，挤压框(53)内壁滑动式设有挤压块(54)。


4.如权利要求3所述的一种生产用塑料粒子挤出成型装置，其特征在于：还包括有下料机构(6)，下料机构(6)包括：
第三支撑架(61)，第二支撑架(3)顶部设有第三支撑架(61)；
下料盒(62)，第三支撑架(61)上部两侧均设有下料盒(62)；
导料管(63)，两个下料盒(62)底部之间连接有导料管(63)；
导料框(64)，导料管(63)上设有导料框(64)。


5.如权利要求4所述的一种生产用塑料粒子挤出成型装置，其特征在于：还包括有往复机构(7)，往复机构(7)包括：
导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宣伦，
申请(专利权)人：抚州同源和纸塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36