自动调心切粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动调心切粒机应用在造粒领域，解决了水下热切造粒、水环热切造粒、风冷热切造粒结构通用的技术问题，其技术方案要点是包括转换动力方向、变速、弹性输出轴、自动调心刀盘。所述转换动力方向，通过一对伞齿轮进行换向；所述变速是通过第一级伞齿轮减速，再通过第二级直齿轮增速，达到终级切粒速度；所述弹性输出轴是花键轴在弹簧的作用下将切粒刀盘适度贴合热切模面；所述自动调心刀盘是切粒过程中所有切粒刀片始终与热切模面紧密贴合；最终的目的是降低制造成本、提高产品质量、减少生产用地、增强通用性。

【技术实现步骤摘要】
自动调心切粒机
本专利技术涉及一种造粒领域，解决了水下热切造粒、水环热切造粒、风冷热切造粒结构通用的技术问题。
技术介绍
目前国内外生产企业普遍采用的切粒方式，其不足之处在于：1、水下热切装置体积庞大，对导轨安装要求较高，须保证中心高、同心度等要求，否则会造成卡扣连接处漏水。有的刀片与模面存在间隙，切出来的粒子大小不一。对场地平面有一定要求，且导轨易胖脚和支架下藏垢不便清理。2、水环热切结构臃肿，体积较大，为防止电机输出轴轴向漏水，水环筒体做的较宽，浪费材料。电机连接处不够安全，各刀片与模面贴合不均匀，缝隙大小不一，影响产品质量。3、风冷热切体积庞大且抖动较大，刀片易磨损，同样存在各刀片与模面贴合有缝隙，易崩刀口，即影响质量又影响使用寿命。且噪音大，地面导轨胖脚不安全。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种改变传统的制造模式，降低制造成本，提高生产效率，稳定产品质量，延长设备使用寿命，最终为企业达到降本增效持续发展的目的。附图说明图1是本实施例和水环座部件、柱塞座部件、热切模面部件、柱塞座部件、换网器部件、支架部件组合结构示意图。图2是本实施例的剖视图。图3是本实施例的齿轴组件结构图。图4是本实施例中的中间轴组件结构图。图5是本实施例中的输出轴组件结构图。图6是本实施例中的刀盘组件结构图。图7是本实施例中的箱体组件结构图。图8～图39为本实施例中的零件图。附图标记：壹-切粒机；贰-水环座装置；叁-热切模面装置；肆-柱塞座装置；5-换网器装置；陆-支架装置；1-齿轴轴承座；2-锥齿轮轴；3-轴套；4-中间轴；5-锥齿轮；6-调整隔套；7-中间轴齿轮；8-花键套；9-花键轴；10-输出齿轮；11-轴承座；12-限位板；13-旋钮；14-弹簧；15-刀盘；16-刀盘内圈；17-端头盖；18-刀片；19-刀片安装座；20-箱体；21-输出轴前端盖；22-输出轴后端盖；23-轴承端盖；24-后端盖密封垫；25-前端盖密封垫；26-定位环；27-电机连接体。具体实施方式以下结合附图对本专利技术新型作进一步详细说明。1、齿轴组件：2个圆锥滚子轴承A1安装在轴承座1上，锥齿轮轴2穿过轴套3和2个圆锥滚子轴承A1，通过两个圆螺母A2固定在轴承座1上。再通过绕性联轴器F2连接动力电机(3kw)F1。(1)轴承座(如图8所示)，材料采用Q235板料和管料。此零件由图9和图10焊接成形。去应力后再整体加工成型。(2)齿轴(如图11所示)，材料选用20CrNi2Mo，模数2.5，齿宽20mm，齿数14，传递功率3.3kw，传动比2.85，传递转矩21N·M，热处理渗碳，硬度HRC54～62。(3)轴套(如图12所示)，材料选用45#，热处理调质HB280～330；2、中间轴组件：锥齿轮5安装在中间轴4的左边，中间轴齿轮7安装在中间轴4的右边，左边的锥齿轮5通过调整隔套6被圆锥滚子轴承B1压住，右边的中间轴齿轮7被圆锥滚子轴承B1压住，两边的圆锥滚子轴承B1再被箱体上的轴承端盖压住。锥齿轮5通过普通平键B2、B3和中间轴4，将动力传递给中间轴齿轮7。(1)中间轴(如图13所示)，材料采用45#，热处理调质HB280～330；(2)锥齿轮(如图14所示)，材料20CrNi2Mo，模数2.5，齿宽20mm，齿数40，传递功率3.3kw，传动比2.85，传递转矩21N·M，热处理渗碳，硬度HRC54～62输出转速525rpm；(3)调整隔套(如图15所示)，材料采用45#，热处理调质HB280～330；(4)中间轴齿轮(如图16所示)，材料20CrNi2Mo，模数2，齿宽18mm，齿数60，传递功率17.44kw，传动比1.67，传递转矩185N·M，热处理渗碳，硬度HRC54～62输出转速525rpm；3、输出轴组件：输出花键套8通过弹簧14顶住输出花键轴9，使其弹性可调。输出花键套8的后端安装一只双列角接触球轴承C1，作为后端支撑并可承载一定的轴向力。用圆螺母止动垫圈C3和圆螺母C4锁紧，将其安装在轴承座11中，旋钮13通过内六角圆柱头螺钉C8，将轴承C1固定，在轴承座11中安装一只“O”形密封圈C9，防止漏油。再套入限位板12，利用轴承座11的外圆轴肩，使整个输出轴组件后退时的限位止点。输出齿轮10通过普通平键C2和轴用弹性挡圈C5固定在输出花键套8上。(1)输出花键套(如图17所示)，材料采用20CrNi2Mo，热处理渗碳淬火，渗碳层有效深度1mm～1.5mm，表面硬度HRC58-63。(2)输出轴花键轴(如图18所示)，材料采用20CrNi2Mo，热处理渗碳淬火，渗碳层有效深度1mm～1.5mm，表面硬度HRC58-63(3)输出齿轮(如图19所示)，材料20CrNi2Mo，模数2，齿宽26mm，齿数36，传递功17.44kw，传动比1.67，传递转矩185N·M，热处理渗碳，硬度HRC54～62输出转速878rpm；(4)轴承座(如图20所示)，材料采用45#，热处理调质HB260～280；(5)限位板(如图21所示)，材料采用45#，热处理调质HB260～280；(6)旋钮(如图22所示)，材料采用45#，热处理调质HB260～280；刻度线间隔22.5°，且0°、90°、270°刻线长度为21.2mm。后端圆表面滚花，模数m＝0.3mm网纹滚花：网纹m＝0.3GB/T6403.3-1986。(7)弹簧(如图23所示)，材料65Mn(中径20mm，丝径3mm，自由长度67.5mm，有效圈数12，支撑圈3)，弹簧压缩距离与压紧力的对应关系如表所示。4、刀盘组件：将钢球D1安装在刀盘内圈16上，再将刀盘内圈16垂直于刀盘15，沿导向槽装入刀盘15后翻转90°，刀片18先用螺钉D2固定在刀片安装座19上，然后刀片安装座19再安装在刀盘15上。然后整体安装在输出花键轴9上，再用端头盖17通过螺钉D4锁紧。其核心技术是刀片18自动通过球面刀盘15在任意位置紧贴热切模面出料口，避免由于输出花键轴9与热切出料口模端面不垂直，刀片与口模端面产生缝隙，切出的粒子长度长短不一，影响产品质量。(1)刀盘(如图24所示)，材料0Cr18Ni9不锈钢，须固溶处理。球表面粗糙度Ra的上限值为0.8μm。(2)刀盘内圈(如图25所示)，材料选用Cr12MoV，热处理渗碳，深度1～1.5mm，表面硬度HRC55-60，球表面粗糙度Ra的上限值为0.8μm。(3)端头压盖(如图26所示)，材料选用0Cr18Ni9不锈钢，须固溶处理。(4)刀片(如图27所示)，采用Cr12MoV材料，通过热处理使其硬度达到HRC55～58，且可两端互换。(5)刀片安装座(如图28所示)，采用0Cr18Ni9不锈钢，须固溶处理，外形线切割。5、箱体组件：箱体20采用铸造成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒机，包括齿轴组件(1、2、3、A1、A2)；/n中间轴组件(4、5、6、7、B1、B2、B3)；/n输出轴组件(8、9、10、11、12、13、14、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9)；/n刀盘组件(15、16、17、18、19、D1、D2、D3、D4)；/n箱体组件(20、21、22、23、24、25、26、E1、E2、E3、E4、E5、E6、E7、E8、E9、E10、E11、E12)；/n电机连接体(27)；电机F1；免键联轴器F2。/n

【技术特征摘要】
1.一种切粒机，包括齿轴组件(1、2、3、A1、A2)；
中间轴组件(4、5、6、7、B1、B2、B3)；
输出轴组件(8、9、10、11、12、13、14、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9)；
刀盘组件(15、16、17、18、19、D1、D2、D3、D4)；
箱体组件(20、21、22、23、24、25、26、E1、E2、E3、E4、E5、E6、E7、E8、E9、E10、E11、E12)；
电机连接体(27)；电机F1；免键联轴器F2。


2.如权利要求1所述的齿轴组件是由轴承座1、锥齿轮轴2、轴套3、圆锥滚子轴承A1、圆螺母A2组成。其特征在于电机F1的输出动力，通过该组件进行动力换向，从而实现缩小设备体积，减少生产用地。


3.如权利要求1所述的中间轴组件是由中间轴4、锥齿轮5、调整隔套6、中间轴齿轮7、圆锥滚子轴承B1、普通平键B2、普通平键B3组成。其特征在于该组件通过锥齿轮5转变动力方向并减速，再通过中间轴齿轮7带动输出齿轮10实现增速，达到所需要的输出转速。


4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，
申请(专利权)人：王翔，
类型：发明
国别省市：江苏;32