一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法，涉及粉末制备技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、将Cu原料、Sn原料按比例加入到反应器的坩埚内；步骤2、通过反应器的等离子转移弧气化Cu原料和Sn原料，令气化后的Cu原料和Sn原料随反应器中的流动气体带入粒子生长器中；步骤3、气化后的原料在粒子生长器中发生形核，长大；步骤4、将发生形核并长大的原料快速冷却，并依据所需的形貌调节气体冷却罐进气量；步骤5、将获得的亚微米级低熔点金属或合金粉通过收集罐收集；且气体冷却罐上的多个冷却气体进气口喷射将粉体吹向粉体收集装置内的冷却气体。本发明专利技术具有获得形貌为均分球体的CuSn合金粉的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法
本专利技术涉及粉末制备
，更具体地说它涉及一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法。
技术介绍
由于金属间化合物具有的长程有序超点阵结构，和很强的金属键结合结构。使金属间化合物有着一些特别的物理化学性质。因此人们一直重视对金属间化合物的研究和开发，随着科学技术的发展。越来越多的金属间化合物被研发为新型材料投入生产使用。其中，CuSn作为被广泛使用的金属间化合物，具有许多优良的物质特性。在粉体烧结领域，亚微米级的球状粉体，往往能表现出独特的性质用于材料性能的改善。目前常见的粉体制备，如气雾化法，机械粉碎法，所制得的粉体形貌为不规则形状。激光法，高频感应法等所制备的粉体产量太低，不足以形成量产化规模。因此，上述的问题导致粉体在制备后难以具有形貌为规则的球状及产量高的特点，严重影响到粉体制备与工业化使用，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法，该亚微米级可控元素比例CuSn合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法，其特征在于：通过采用由依次连接的反应器、粒子生长器、气体冷却罐和粉体收集装置组成的密闭系统，并由等离子转移弧加热蒸发后以物理气相沉积法获得亚微米级低熔点金属或合金粉；/n其中，物理气相沉积法包括如下步骤：/n步骤1、将Cu原料、Sn原料按比例加入到反应器的坩埚内；/n步骤2、通过反应器的等离子转移弧气化Cu原料和Sn原料，令气化后的Cu原料和Sn原料随反应器中的流动气体带入粒子生长器中；/n步骤3、气化后的原料在粒子生长器中发生形核，长大；/n步骤4、将发生形核并长大的原料导入气体冷却罐内快速冷却，并依据所需的形貌调节气体冷却罐进气量；/n...

【技术特征摘要】
1.一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法，其特征在于：通过采用由依次连接的反应器、粒子生长器、气体冷却罐和粉体收集装置组成的密闭系统，并由等离子转移弧加热蒸发后以物理气相沉积法获得亚微米级低熔点金属或合金粉；
其中，物理气相沉积法包括如下步骤：
步骤1、将Cu原料、Sn原料按比例加入到反应器的坩埚内；
步骤2、通过反应器的等离子转移弧气化Cu原料和Sn原料，令气化后的Cu原料和Sn原料随反应器中的流动气体带入粒子生长器中；
步骤3、气化后的原料在粒子生长器中发生形核，长大；
步骤4、将发生形核并长大的原料导入气体冷却罐内快速冷却，并依据所需的形貌调节气体冷却罐进气量；
步骤5、将获得的相应形貌的亚微米级低熔点金属或合金粉通过收集罐收集；
且气体冷却罐上的多个冷却气体进气口喷射将粉体吹向粉体收集装置内的冷却气体，冷却气体的通入量为（）m3/h；
且为CuSn粉体中的铜质量分数。


2.根据权利要求1所述的一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法，其特征在于：所述收集罐内的压力为80-95kPa。


3.根据权利要求1所述的一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法，其特征在于：所述坩埚为石墨坩埚或氧化物陶瓷坩埚。


4.根据权利要求1所述的一种亚微米级可控元素比例CuSn合金粉的生产方法，其特征在于：所述等离子转移弧的工作气体为氮气和氨气...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮博经，宋书清，李永红，张统，洪仁杰，
申请(专利权)人：宁波广新纳米材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33