一种锌粉收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌粉收集装置，包括logo控制器，负压机构，旋流集尘器，锌粉收集机构，熔化炉，锌粉收集箱和称重机构，本实用新型专利技术，通过设置负压机构，电磁阀打开后排气管将压缩空气通过引射管传输至旋流集尘器，旋流集尘器与输送管之间形成负压，锌粉通过输送管进入旋流集尘器，在强大的风压下，快速的实现了锌粉的冷却和固化，省去了冷凝器的使用，结构简单，造价成本低，且设备体积较小，占用面积小；通过设置锌粉收集机构，熔化炉产生的锌蒸汽通过抽取风机抽取至集粉罩内，并通过输送管传输至旋流集尘器，结构简单，能够保证锌蒸汽迅速进入集粉罩，提高了锌粉的收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锌粉收集装置
本技术涉及锌粉收集
，具体为一种锌粉收集装置。
技术介绍
锌粉的生产方法包括：将锌产品加入到熔化炉灼烧使其熔融，通向汽化炉使熔融锌产品汽化为锌蒸汽，将锌蒸汽冷却形成锌粉，然后对其进行收集。但是现有的锌粉收集装置还存在设备庞大，造价成本高，占用空间面积大，需要多次冷却才能得到合格的锌粉，以及在锌粉收集的时候没有计重的问题。为此，提出一种锌粉收集装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锌粉收集装置，解决现有的锌粉收集装置还存在设备庞大，造价成本高，占用空间面积大，需要多次冷却才能得到合格的锌粉，以及在锌粉收集的时候没有计重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌粉收集装置，包括logo控制器，负压机构，旋流集尘器，锌粉收集机构，熔化炉，锌粉收集箱和称重机构，所述的logo控制器通过导线与负压机构和锌粉收集机构连接；所述的负压机构与旋流集尘器可拆卸连接；所述的锌粉收集机构与旋流集尘器可拆卸连接；所述的熔化炉设置在锌粉收集机构的下方；所述的锌粉收集箱设置在旋流集尘器的正下方。优选的，所述的负压机构包括电磁阀，排气管和引射管，所述的电磁阀串接在排气管上，该电磁阀通过导线与logo控制器连接；所述的排气管一端与地面压缩气源连接，一端与引射管通过管接头连接；所述的引射管设置为“L”状，该引射管与旋流集尘器螺纹连接，电磁阀打开后排气管将压缩空气通过引射管传输至旋流集尘器，旋流集尘器与输送管之间形成负压，锌粉通过输送管进入旋流集尘器，在强大的风压下，快速的实现了锌粉的冷却和固化，省去了冷凝器的使用，结构简单，造价成本低，且设备体积较小，占用面积小。优选的，所述的锌粉收集机构包括集粉罩，抽取风机和输送管，所述的集粉罩设置在熔化炉的正上方，该集粉罩内部设置有抽取风机；所述的抽取风机只少采用1个，该抽取风机通过导线与logo控制器连接；所述的集粉罩通过输送管与旋流集尘器连接，熔化炉产生的锌蒸汽通过抽取风机抽取至集粉罩内，并通过输送管传输至旋流集尘器，结构简单，能够保证锌蒸汽迅速进入集粉罩，提高了锌粉的收集效率。优选的，所述的称重机构包括承载台，显示屏，重量传感器和嵌装电池，所述的承载台上端的一侧嵌装有显示屏，该显示屏通过导线分别与重量传感器和嵌装电池连接；所述的重量传感器嵌装在承载台上端的中间位置，该重量传感器通过导线与嵌装电池电性连接；所述的嵌装电池嵌装在承载台内部，在锌粉收集的时候，重量传感器对锌粉收集箱的重量进行称重，并将称重信息通过显示屏进行显示，方便了工作人员对锌粉产量的记录，也能够及时的更换锌粉收集箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置负压机构，电磁阀打开后排气管将压缩空气通过引射管传输至旋流集尘器，旋流集尘器与输送管之间形成负压，锌粉通过输送管进入旋流集尘器，在强大的风压下，快速的实现了锌粉的冷却和固化，省去了冷凝器的使用，结构简单，造价成本低，且设备体积较小，占用面积小；2、本技术，通过设置锌粉收集机构，熔化炉产生的锌蒸汽通过抽取风机抽取至集粉罩内，并通过输送管传输至旋流集尘器，结构简单，能够保证锌蒸汽迅速进入集粉罩，提高了锌粉的收集效率；3、本技术，通过设置称重机构，在锌粉收集的时候，重量传感器对锌粉收集箱的重量进行称重，并将称重信息通过显示屏进行显示，方便了工作人员对锌粉产量的记录，也能够及时的更换锌粉收集箱。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的负压机构结构示意图；图3为本技术的锌粉收集机构结构示意图；图4为本技术的称重机构的俯视图。图中：1、logo控制器；2、负压机构；21、电磁阀；22、排气管；23、引射管；3、旋流集尘器；4、锌粉收集机构；41、集粉罩；42、抽取风机；43、输送管；5、熔化炉；6、锌粉收集箱；7、称重机构；71、承载台；72、显示屏；73、重量传感器；74、嵌装电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锌粉收集装置，如图1和4所示，包括logo控制器1，负压机构2，旋流集尘器3，锌粉收集机构4，熔化炉5，锌粉收集箱6和称重机构7，所述的logo控制器1通过导线与负压机构2和锌粉收集机构4连接；所述的负压机构2与旋流集尘器3可拆卸连接；所述的锌粉收集机构4与旋流集尘器3可拆卸连接；所述的熔化炉5设置在锌粉收集机构4的下方；所述的锌粉收集箱6设置在旋流集尘器3的正下方。具体的，如图2所示，所述的负压机构2包括电磁阀21，排气管22和引射管23，所述的电磁阀21串接在排气管22上，该电磁阀21通过导线与logo控制器1连接；所述的排气管22一端与地面压缩气源连接，一端与引射管23通过管接头连接；所述的引射管23设置为“L”状，该引射管23与旋流集尘器3螺纹连接。通过采用上述技术方案，电磁阀21打开后排气管22将压缩空气通过引射管23传输至旋流集尘器3，旋流集尘器3与输送管43之间形成负压，锌粉通过输送管43进入旋流集尘器3，在强大的风压下，快速的实现了锌粉的冷却和固化，省去了冷凝器的使用，结构简单，造价成本低，且设备体积较小，占用面积小。具体的，如图3所示，所述的锌粉收集机构4包括集粉罩41，抽取风机42和输送管43，所述的集粉罩41设置在熔化炉5的正上方，该集粉罩41内部设置有抽取风机42；所述的抽取风机42只少采用1个，该抽取风机42通过导线与logo控制器1连接；所述的集粉罩41通过输送管43与旋流集尘器3连接。通过采用上述技术方案，熔化炉5产生的锌蒸汽通过抽取风机42抽取至集粉罩41内，并通过输送管43传输至旋流集尘器3，结构简单，能够保证锌蒸汽迅速进入集粉罩41，提高了锌粉的收集效率。具体的，如图4所示，所述的称重机构7包括承载台71，显示屏72，重量传感器73和嵌装电池74，所述的承载台71上端的一侧嵌装有显示屏72，该显示屏72通过导线分别与重量传感器73和嵌装电池74连接；所述的重量传感器73嵌装在承载台71上端的中间位置，该重量传感器73通过导线与嵌装电池74电性连接；所述的嵌装电池74嵌装在承载台71内部。通过采用上述技术方案，在锌粉收集的时候，重量传感器73对锌粉收集箱6的重量进行称重，并将称重信息通过显示屏72进行显示，方便了工作人员对锌粉产量的记录，也能够及时的更换锌粉收集箱6。工作原理：使用时，熔化炉5产生的锌蒸汽通过抽取风机42抽取至集粉罩41内，并通过输送管43传输至旋流集尘器3，结构简单，能够保证锌蒸汽迅速进入集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌粉收集装置，其特征在于：包括logo控制器(1)，负压机构(2)，旋流集尘器(3)，锌粉收集机构(4)，熔化炉(5)，锌粉收集箱(6)和称重机构(7)，所述的logo控制器(1)通过导线与负压机构(2)和锌粉收集机构(4)连接；所述的负压机构(2)与旋流集尘器(3)可拆卸连接；所述的锌粉收集机构(4)与旋流集尘器(3)可拆卸连接；所述的熔化炉(5)设置在锌粉收集机构(4)的下方；所述的锌粉收集箱(6)设置在旋流集尘器(3)的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌粉收集装置，其特征在于：包括logo控制器(1)，负压机构(2)，旋流集尘器(3)，锌粉收集机构(4)，熔化炉(5)，锌粉收集箱(6)和称重机构(7)，所述的logo控制器(1)通过导线与负压机构(2)和锌粉收集机构(4)连接；所述的负压机构(2)与旋流集尘器(3)可拆卸连接；所述的锌粉收集机构(4)与旋流集尘器(3)可拆卸连接；所述的熔化炉(5)设置在锌粉收集机构(4)的下方；所述的锌粉收集箱(6)设置在旋流集尘器(3)的正下方。


2.根据权利要求1所述的一种锌粉收集装置，其特征在于：所述的负压机构(2)包括电磁阀(21)，排气管(22)和引射管(23)，所述的电磁阀(21)串接在排气管(22)上，该电磁阀(21)通过导线与logo控制器(1)连接；所述的排气管(22)一端与地面压缩气源连接，一端与引射管(23)通过管接头连接；所述的引射管(23)设置为“L”状，该引射管(23)与旋流集尘器(3)螺纹连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：柴军，
申请(专利权)人：广州市南粤钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44